一种合金丝切断收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金丝加工技术领域，尤其涉及一种合金丝切断收卷装置。


背景技术：

2.随着合金丝在生活中的用途越来越广泛，合金丝厂对合金丝的改造也越来越多，其中切断收卷装置也是非常重要的一个。合金丝切断收卷装置在收卷到规定长度的合金丝后需要对合金丝进行切断，然后对下一卷合金丝进行收卷，但在现有技术中，切断装置对合金丝的切断效率不高，而且不方便更换收卷辊来进行对下一卷合金丝的收卷，自动化程度不高，增加了操作工人的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的合金丝切断收卷装置在完成对一卷合金丝的收卷时需要进行切断，切断效率低，同时收卷完成后收卷辊不易更换的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金丝切断收卷装置，包括
5.工作平台，所述工作平台的下表面的左右两侧均设有两支撑杆，所述两支撑杆之间设有连接杆，两所述连接杆上设有支撑板，所述工作平台上表面远离支撑板的一侧设有两侧板，所述两侧板之间固定连接有安装板，
6.第一减速机，所述第一减速机设有第一输出轴，所述第一输出轴的一端设有联轴器，
7.转动轴、收卷辊、第二减速机、计米器、切割装置以及微处理器，
8.所述第一减速机在支撑板的上表面固定连接，所述转动轴靠近固定环块的一端穿过工作平台通过联轴器与第一减速机固定连接，所述收卷辊套设在转动轴外，且所述收卷辊与转动轴可拆卸连接，所述切割装置在两侧板之间、安装板的下表面的一侧固定连接，所述第二减速机设置在安装板上表面的另一侧，所述第二减速机用于驱动切割装置切断合金丝，所述计米器设置在工作平台的上表面位于切割装置与收卷辊之间，所述微处理器设置在工作平台的下表面，所述计米器、第一减速机、第二减速机以及微处理器之间电性连接。
9.具体地，所述转动轴近一端的外壁设有固定环块，所述转动轴的外壁一体成型有若干限位杆，所述收卷辊上设有连接孔，所述连接孔的内侧壁设有若干限位槽，所述转动轴的上端穿过连接孔，所述收卷辊与固定环块的上表面相接触，所述限位杆卡设在限位槽内将收卷辊在转动轴上固定。通过在转动轴的外壁设置限位杆，收卷辊内侧壁设置限位槽，限位杆与限位槽配合保证了收卷辊可随转动杆转动，同时方便对完成一卷合金丝收卷后进行更换。
10.具体地，所述切割装置包括
11.安装座，
12.滑块，所述滑块的下端固定连接有切刀，
13.转动块，所述转动块一侧的中心设有转动杆，所述转动杆上套设有定位块，所述转动杆的一端设有第一伞齿轮，所述转动块的另一侧远离中心的位置设有导杆，
14.所述滑块设置在安装座内，所述导杆的一端穿过滑块并与滑块活动连接，所述安装座与定位块在安装板的下表面固定连接，所述第二减速机上设有第二输出轴，所述第二输出轴的一端设有第二伞齿轮，所述第二输出轴穿过安装板，且所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述滑块可随转动块的转动在安装座内上下移动。通过设置切割装置，且切割装置通过第二减速机驱动，第一减速机和第二减速机均与微处理器连接，计米器在测得收卷的合金丝到规定的长度之后，将信号传递给微处理器，微处理器将信号传递给第一减速机，使收卷辊停止收卷，同时将信号传递给第二减速机，第二减速驱动切割装置将合金丝切断，切断效率高。
15.具体地，所述安装座内开设有滑槽，所述滑块设置在安装座的滑槽内，所述切刀延伸至滑槽外。
16.具体地，所述滑块近上端的侧面水平设置有环形孔，所述导杆上连接有螺母，所述导杆穿过环形孔并通过螺母锁紧。
17.具体地，所述两侧板之间、切刀的下方设有垫块，且所述垫块上设有凹槽。通过设置垫块，进一步方便将合金丝切断。
18.本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型提供一种合金丝切断收卷装置，通过第一减速机在支撑板的上表面固定连接，转动轴靠近固定环块的一端穿过工作平台通过联轴器与第一减速机固定连接，收卷辊套设在转动轴外，且收卷辊与转动轴可拆卸连接，切割装置在两侧板之间、安装板的下表面的一侧固定连接，第二减速机设置在安装板上表面的另一侧，第二减速机用于驱动切割装置切断合金丝，计米器设置在工作平台的上表面位于切割装置与收卷辊之间，微处理器设置在工作平台的下表面，计米器、第一减速机、第二减速机以及微处理器之间电性连接，有效地解决了现有的合金丝切断收卷装置在完成对一卷合金丝的收卷时需要进行切断，切断效率低，同时收卷完成后收卷辊不易更换的问题。
20.（2）本实用新型提供一种合金丝切断收卷装置，通过两侧板之间、切刀的下方设有垫块，且垫块上设有凹槽，垫块用于支撑合金丝，当切刀延伸至凹槽内时，即可将合金丝切断，提高了合金丝的切断效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型一种合金丝切断收卷装置结构示意图；
23.图2是图1的左视图；
24.图3是本实用新型切割装置结构示意图；
25.图4是图3中安装座结构示意图；
26.图5是本实用新型收卷辊结构示意图；
27.图6是本实用新型微处理器电路工作示意图。
28.图中：1.工作平台，2.第一减速机，3.转动轴，4.收卷辊，5.第二减速机，6.计米器，7.切割装置，8.微处理器，9.垫块，11.两支撑杆，12.连接杆，13. 支撑板，14.两侧板，15.安
装板，21.第一输出轴，22.联轴器，31.固定环块，32.限位杆，41.连接孔，42.限位槽，51.第二输出轴，52.第二伞齿轮，71.安装座，72.滑块，73.转动块，91.凹槽，711.滑槽，721.切刀，722.环形孔，731. 转动杆，732.定位块，733.第一伞齿轮，734.导杆，735.螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.根据图1
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6图所示的一种合金丝切断收卷装置，包括
31.工作平台1，工作平台1的下表面的左右两侧均设有两支撑杆11，两支撑杆11之间设有连接杆12，两连接杆12上设有支撑板13，工作平台1上表面远离支撑板13的一侧设有两侧板14，两侧板14之间固定连接有安装板15，
32.第一减速机2，第一减速机2设有第一输出轴21，第一输出轴21的一端设有联轴器22，
33.转动轴3、收卷辊4、第二减速机5、计米器6、切割装置7以及微处理器8，
34.第一减速机2在支撑板13的上表面固定连接，转动轴3靠近固定环块31的一端穿过工作平台1通过联轴器22与第一减速机固定连接，收卷辊4套设在转动轴3外，且收卷辊4与转动轴3可拆卸连接，切割装置7在两侧板14之间、安装板15的下表面的一侧固定连接，第二减速机设置在安装板15上表面的另一侧，第二减速机用于驱动切割装置7切断合金丝，计米器6设置在工作平台1的上表面位于切割装置7与收卷辊4之间，微处理器8设置在工作平台1的下表面，计米器6、第一减速机2、第二减速机5以及微处理器8之间电性连接。
35.在一种具体实施例中，转动轴3近一端的外壁设有固定环块31，转动轴3的外壁一体成型有若干限位杆32，收卷辊4上设有连接孔41，连接孔41的内侧壁设有若干限位槽42，转动轴3的上端穿过连接孔41，收卷辊4与固定环块31的上表面相接触，限位杆32卡设在限位槽42内将收卷辊4在转动轴3上固定。
36.在一种具体实施例中，切割装置7包括
37.安装座71，
38.滑块72，滑块72的下端固定连接有切刀721，
39.转动块73，转动块73一侧的中心设有转动杆731，转动杆731上套设有定位块732，转动杆731的一端设有第一伞齿轮733，转动块73的另一侧远离中心的位置设有导杆734，
40.滑块72设置在安装座71内，导杆734的一端穿过滑块72并与滑块72活动连接，安装座71与定位块732在安装板15的下表面固定连接，第二减速机5上设有第二输出轴51，第二输出轴51的一端设有第二伞齿轮52，第二输出轴51穿过安装板15，且第一伞齿轮733与第二伞齿轮52相啮合，滑块72可随转动块73的转动在安装座71内上下移动。
41.在一种具体实施例中，安装座71内开设有滑槽711，滑块72设置在安装座71的滑槽711内，切刀721延伸至滑槽711外。
42.在一种具体实施例中，滑块72近上端的侧面水平设置有环形孔722，导杆734上连接有螺母735，导杆734穿过环形孔722并通过螺母735锁紧。
43.在一种具体实施例中，两侧板14之间、切刀721的下方设有垫块9，且垫块9上设有凹槽91。
44.使用时：当计米器6测得收卷的合金丝到达规定的长度后，计米器6将电信号传递给微处理器8，微处理器8接受到电信号后，将电信号同时传递给第一减速机2和第二减速机5，第一减速机2停止工作，导致收卷辊4停止对合金丝进行收卷，而第二减速机5开始运行，第二减速机5上的第二伞齿轮52与转动杆731上的第一伞齿轮733相啮合，从而带动转动杆731进行转动，进而转动块73也随之转动，导杆734推动滑块72在安装座71内上下转动，使切刀延伸至垫块9上的凹槽91内对合金丝进行切断，切断完成后即可更换收卷辊4进行下一卷合金丝的收卷。
45.以上述依据，本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。