一种用于管接头组装机的管接头输送装置的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于管接头组装机的管接头输送装置。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

现有一管接头，如图1所示，管接头包括其两端的第一接头和第二接头，第一接头的直径大于第二接头的直径，第一接头与第二接头垂直连接；需要将该管接头按图1所示状态送至取料装置，但是管接头在振动盘的螺旋轨道上输送时，轨道上的管接头基本都是横置的，需要通过筛选结构使得管接头竖置，但是竖置时又无法保证直径较大的第一接头在上，因此，为了保证按需输送管接头，我们设计了一种用于管接头组装机的管接头输送装置。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于管接头组装机的管接头输送装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于管接头组装机的管接头输送装置，该管接头包括其两端的第一接头和第二接头，所述第一接头的直径大于所述第二接头的直径，所述第一接头与所述第二接头垂直连接；该输送装置包括振动盘，所述振动盘包括螺旋轨道；所述螺旋轨道上开设有通槽，所述通槽的宽度大于所述第二接头的直径且小于所述第一接头的直径；所述通槽的上游设置有可令所述管接头翘起的坡道，所述坡道内侧设置有防止所述管接头掉落的挡板，所述坡道上开设有与所述通槽对接的卡槽。

优选的技术方案为：所述通槽内侧的轨道向下倾斜设置。

优选的技术方案为：所述通槽沿输送方向开设且形状为弧形。

优选的技术方案为：所述通槽位于所述螺旋轨道的送料出口处。

优选的技术方案为：所述通槽长度大于所述通槽宽度的五倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的管接头输送装置，主要利用振动盘送料，通过在振动盘上设计坡道和通槽，将小端在下的管接头筛选了出来，实现按需送料，保证输送的管接头位置无差错，取料后管接头安装到位，保证产品质量，便于与其他设备对接，为管接头的全自动化组装做好了充分的技术准备。

附图说明

图1为管接头示意图。

图2为振动盘示意图。

图3为振动盘上局部结构示意图。

以上附图中，第一接头1，第二接头2，振动盘3，螺旋轨道4，通槽5，坡道6，挡板7，卡槽8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图3所示，一种用于管接头组装机的管接头输送装置，该管接头包括其两端的第一接头1和第二接头2，第一接头1的直径大于第二接头2的直径，第一接头1与第二接头2垂直连接；该输送装置包括振动盘3，振动盘3包括螺旋轨道4；螺旋轨道4上开设有通槽5，通槽5的宽度大于第二接头2的直径且小于第一接头1的直径；通槽5的上游设置有可令管接头翘起的坡道6，坡道6内侧设置有防止管接头掉落的挡板7，坡道6上开设有与通槽5对接的卡槽8。

原理：管接头在螺旋轨道4上输送时，轨道上的管接头基本都是横置的，当这些横置的管接头经过坡道6时，横置管接头的一端就会翘起，另一端就会进入卡槽8，管接头从卡槽8运动至通槽5时，第一接头1在下方的管接头由于直径大进不了通槽5而从一侧滑落，而第二接头2在下方的管接头顺利进入了通槽5并继续前进，如图1所示状态的管接头便被筛选出来了。

优选的实施方式为：通槽5内侧的轨道向下倾斜设置。便于位置不符合送料要求的管接头顺利掉落。

优选的实施方式为：通槽5沿输送方向开设且形状为弧形。弧形通槽5便于螺旋轨道4搭建前的加工，可直接在直轨上开设直形通槽5，然后再将开设有通槽5的轨道一起弯曲成弧状，最后再搭建螺旋轨道4。

优选的实施方式为：通槽5位于螺旋轨道4的送料出口处。通槽5的下游即为送料出口，保证管接头的位置不再变换，便于与取料结构的对接。

优选的实施方式为：通槽5长度大于通槽5宽度的五倍。可存放若干管接头，便于取料。

本实用新型设计的管接头输送装置，主要利用振动盘送料，通过在振动盘上设计坡道和通槽，将小端在下的管接头筛选了出来，实现按需送料，保证输送的管接头位置无差错，取料后管接头安装到位，保证产品质量，便于与其他设备对接，为管接头的全自动化组装做好了充分的技术准备。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于管接头组装机的管接头输送装置，该管接头包括其两端的第一接头和第二接头，所述第一接头的直径大于所述第二接头的直径，所述第一接头与所述第二接头垂直连接；其特征在于：该输送装置包括振动盘，所述振动盘包括螺旋轨道；所述螺旋轨道上开设有通槽，所述通槽的宽度大于所述第二接头的直径且小于所述第一接头的直径；所述通槽的上游设置有可令所述管接头翘起的坡道，所述坡道内侧设置有防止所述管接头掉落的挡板，所述坡道上开设有与所述通槽对接的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于管接头组装机的管接头输送装置，其特征在于：所述通槽内侧的轨道向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于管接头组装机的管接头输送装置，其特征在于：所述通槽沿输送方向开设且形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于管接头组装机的管接头输送装置，其特征在于：所述通槽位于所述螺旋轨道的送料出口处。

5.根据权利要求1所述的一种用于管接头组装机的管接头输送装置，其特征在于：所述通槽长度大于所述通槽宽度的五倍。

技术总结
一种用于管接头组装机的管接头输送装置，该管接头包括其两端的第一接头和第二接头，第一接头的直径大于第二接头的直径，第一接头与第二接头垂直连接；该输送装置包括振动盘，振动盘包括螺旋轨道；螺旋轨道上开设有通槽，通槽的宽度大于第二接头的直径且小于第一接头的直径；通槽的上游设置有可令管接头翘起的坡道，坡道内侧设置有防止管接头掉落的挡板，坡道上开设有与通槽对接的卡槽。本实用新型主要利用振动盘送料，通过在振动盘上设计坡道和通槽，将小端在下的管接头筛选了出来，实现按需送料，保证输送的管接头位置无差错，取料后管接头安装到位，保证产品质量，便于与其他设备对接，为管接头的全自动化组装做好了充分的技术准备。

技术研发人员：张男
受保护的技术使用者：苏州飞鼎汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.04.02