衣柜收纳篮边框的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，特别涉及一种衣柜收纳篮边框。


背景技术：

2.现有衣柜用衣物收纳篮空间利用率不够；其内部结构简单，仅能实现特定的功能，很难让外观更有品质和品位，也不够坚固，使用体验感和美感都很欠缺，已经远远不能满足人们日益增长的品质需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣柜收纳篮边框，能够提高边框内部空间，增加坚固性和耐用性。
4.根据本实用新型的实施例一种衣柜收纳篮边框，包括前面板、连接横梁、连接件、侧边框、后边框；所述连接横梁通过卡扣活动装于所述前面板背侧；所述连接件固定于所述连接横梁左右两端，所述连接件包括固定板、固定插板，所述固定板与所述连接横梁后侧壁固定连接；所述侧边框包括外框体、隔板，所述外框体的开口方向朝下，所述隔板设于所述外框体内并将所述外框体上部空间分隔为连接腔，所述连接腔内插入所述固定板，使所述侧边框分别固定于所述连接横梁左右两端；所述后边框的左右两端分别通过角码与两个所述侧边框的后端连接。
5.根据本实用新型的实施例，至少具有如下有益效果：
6.在组装时，将前面板与连接横梁间通过卡扣活动连接，在连接横梁两端安装连接件，两个侧边框通过角码与后边框组合成一个u形边框，再将两个侧边框装于连接件上，完成边框的组装；前面板与连接横梁间通过卡扣连接，使前面板可更换成任何材质，增加了美观性，同时增加边框内里的容量，而侧边框与后边框间通过角码固定连接，保证侧边框与后边框之间固定的稳定。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述固定插板顶面设有固定凸台，所述隔板上设有第一安装孔，所述第一安装孔的位置与所述固定凸台的位置配合，所述第一安装孔上穿过与所述固定凸台螺纹连接的固定螺钉。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述固定板后侧壁上设有凸块，所述凸块位于所述固定插板下方，所述凸块左右两侧与所述外框体内壁间相互抵紧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述侧边框前端的外侧壁上设有缺口，所述连接件上设有与所述缺口配合的标牌。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述角码底部设有固定座，所述侧边框的底部与所述后边框的底部均设有第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述固定座的位置配合，所述第二安装孔上装有角码扣，所述角码扣穿过所述第二安装孔后插入所述固定座内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述前面板的后侧壁上设有卡扣板，所述卡扣板的上下两侧分别向外延伸出卡钩，所述连接横梁的前侧壁上设有滑槽，所述滑槽的上下两
侧分别设有卡钩槽，所述卡钩槽内卡入所述卡钩。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述前面板前侧壁上设有凹槽，所述凹槽内装有金属标识牌。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图；
16.图2为本实用新型实施例的爆炸状态示意图；
17.图3为图1示出的连接件示意图；
18.图4为图1示出的连接件使用状态示意图；
19.图5为图1示出的侧边框示意图；
20.图6为图1示出的前面板与连接横梁连接状态示意图；
21.图7为图1示出的侧边框、角码、后边框的示意图；
22.图8为图1示出的角码底部示意图。
23.前面板100、卡扣板110、卡钩120、凹槽130、金属标识牌140；连接横梁200、滑槽210、卡钩槽220；连接件300、固定板310、凸块311、固定插板320、固定凸台321，标牌330；侧边框400、外框体410、连接腔411、隔板420、第一安装孔421、缺口430、第二安装孔440；后边框500；角码600、固定座610；角码扣700。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1至4所示，一种衣柜收纳篮边框，包括前面板100、连接横梁200、连接件300、侧边框400、后边框500；在组装时，将前面板100与连接横梁200间通过卡扣活动连接，在连接横梁200两端固定安装连接件300，两个侧边框400通过角码600与后边框500组合成一个u形边框，保证两个侧边框400与一个后边框500之间固定的稳定；再将两个侧边框400装于连接件300上，完成边框的组装，组装后的边框通过滑轨固定在衣柜的内壁上。
26.连接横梁200通过卡扣活动装于前面板100背侧，使前面板100可更换成任何材质，增加了美观性，同时连接横梁200与前面板100连接后的厚度小，使边框内里的容量得到了增加。
27.其中，连接件300包括固定板310、固定插板320，固定板310与连接横梁200后侧壁固定连接；侧边框400包括外框体410、隔板420，外框体410的开口方向朝下，隔板420设于外框体410内并将外框体410上部空间分隔为连接腔411，连接腔411内插入固定板310，使侧边框400分别固定于连接横梁200左右两端。
28.参照图4、5所示，在固定插板320顶面设有固定凸台321，隔板420上设有第一安装孔421，第一安装孔421的位置与固定凸台321的位置配合；安装时，将螺钉通过隔板420的第一安装孔421拧进固定凸台321上，增加了连接件300与侧边框400间连接的稳定性，同时螺钉不外露，使美观度增加。
29.在固定板310后侧壁上设有凸块311，凸块311位于固定插板320下方，凸块311左右两侧与外框体410内壁间相互抵紧，保持侧边框400壁薄处不变形。
30.在侧边框400前端的外侧壁上设有缺口430，连接件300上设有与缺口430配合的标牌330，增加外观美感。
31.参照图7、8所示，在角码600底部设有固定座610，侧边框400的底部与后边框500的底部均设有第二安装孔440，第二安装孔440的位置与固定座610的位置配合，第二安装孔440上装有角码扣700，角码扣700穿过安装孔后插入固定座610内，再将螺钉拧进角码600中，侧边框400与角码600间、后边框500与角码600间均形成相互的拉力，使侧边框400与后边框500间的连接处没有缝隙，不会导致连接处断裂的情况出现，达到了稳固及美观的程度。
32.参照图6所示，在前面板100的后侧壁上设有卡扣板110，卡扣板110的上下两侧分别向外延伸出卡钩120，连接横梁200的前侧壁上设有滑槽210，滑槽210的上下两侧分别设有卡钩槽220，卡钩槽220内卡入卡钩120。
33.前面板100前侧壁上设有凹槽130，凹槽130内装有金属标识牌140，方便进行分层标识。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。