一种快速拆装型托辊架的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种快速拆装型托辊架。


背景技术：

2.托辊组是用于支承输送带及输送带上的所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置，是带式输送机的主要组成部分。目前的托辊组架子都是固定一体式焊接方式，由于胶带的张力和胶带的自重等原因，在进行拆装、检修和更换托辊时就比较麻烦，费时费力，此过程不仅劳动力资源需求量大，而且作业效率也偏低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种快速拆装型托辊架，能够对托辊架进行快速拆装，改变了原有采用机械或多人配合拆装的方式，省时省力，拆装方便；同时，结构简单，降低了拆装难度，为托辊的更换和支架的维修，提供了方便和快捷。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种快速拆装型托辊架，包括支撑梁，所述支撑梁包括固定梁和位于所述固定梁上方的滑动梁，所述固定梁与所述滑动梁之间滑动配合，所述固定梁和所述滑动梁均为等边角钢且开口向下设置；
6.所述滑动梁包括中滑动梁和位于所述中滑动梁两侧的边滑动梁，所述中滑动梁、两所述边滑动梁的顶部分别固定安装有中托辊架和边托辊架；
7.所述中托辊架与所述中滑动梁之间、所述边托辊架与所述边滑动梁之间均设置有筋板。
8.优选的，所述固定梁倒圆角设置且底部与底板固定连接。
9.优选的，所述中滑动梁、两所述边滑动梁上均开设有若干长条孔，所述中滑动梁、两所述边滑动梁均通过所述长条孔与所述固定梁螺栓连接。
10.优选的，所述筋板包括两设置于所述中托辊架外侧的矩形筋板，和设置于所述边托辊架内侧的三角形筋板，所述三角形筋板位于靠近所述中托辊架的一侧设置。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.通过在本实用新型中，设置有固定梁，固定梁上方设置有与固定梁滑动配合的滑动梁，滑动梁包括中滑动梁和两边滑动梁，将原有采用固定一体式焊接方式构成的托辊架，分为三段，在托辊架需要维修、更换，进行拆装的时候，现场人员可以将两边滑动梁从两侧滑出，然后滑出中滑动梁，对中滑动梁和两边滑动梁及转动安装于中滑动梁和两边滑动梁上的托辊进行维修、更换、拆装，改变了原有采用机械或多人配合拆装的方式，省时省力，拆装方便；同时，结构简单，降低了拆装难度，为托辊的更换和支架的维修，提供了方便和快捷。中托辊架与中滑动梁之间、边托辊架与边滑动梁之间均设置有筋板，通过设置有筋板，增大了中托辊架、边托辊架对托辊的支撑能力，在将原有采用固定一体式焊接方式构成的托辊架，分为三段后，在保证原有托辊架机械强度的基础上增强了对输送带的承载能力。
13.通过在本实用新型中，固定梁倒圆角设置且底部与底板固定连接，便于对本实用新型进行拆装时，滑动梁从固定梁上滑动抽出，提高了使用效果。
14.通过在本实用新型中，中滑动梁、两边滑动梁上均开设有若干长条孔，中滑动梁、两边滑动梁均通过长条孔与固定梁螺栓连接，在对本实用新型拆装、维修、更换结束以后，将中滑动梁、两边滑动梁经固定梁滑入，现场人员可以通过若干长条孔进行调整中滑动梁、两边滑动梁的位置，进而调整托辊的位置，调整对输送带的支撑能力，可以根据现场实际情况进行调整，增强了使用效果。
15.通过在本实用新型中，筋板包括两设置于中托辊架外侧的矩形筋板，和设置于边托辊架内侧的三角形筋板，三角形筋板位于靠近中托辊架的一侧设置。筋板集中设置于本实用新型的中间，在对物料进行运输时，对集中在输送带中部的物料增大支撑，提高支撑能力，保证了输送能力。
16.综上所述，本实用新型能够对托辊架进行快速拆装，改变了原有采用机械或多人配合拆装的方式，省时省力，拆装方便；同时，结构简单，降低了拆装难度，为托辊的更换和支架的维修，提供了方便和快捷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的侧视图；
20.图3是图2的a部放大图；
21.图4是中滑动梁的结构示意图；
22.图5是边滑动梁的结构示意图；
23.图6是本实用新型在非拆装状态下的结构示意图；
24.图7是本实用新型在拆装状态下的结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
支撑梁、2
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固定梁、21
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底板、3
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滑动梁、31
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中滑动梁、32
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边滑动梁、33
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长条孔、41
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中托辊架、42
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边托辊架、5
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筋板、51
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矩形筋板、52
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三角形筋板、6
‑
托辊。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1至图7所示，本实用新型包括支撑梁1，支撑梁1包括固定梁2和位于固定梁2上方的滑动梁3，固定梁2与滑动梁3之间滑动配合，固定梁2和滑动梁3均为等边角钢且开口向下设置，其中，固定梁2倒圆角设置且底部与底板21固定连接。固定梁2采用倒圆角设置，便于对本实用新型进行拆装时，滑动梁3从固定梁2上滑动抽出，提高了使用效果。
[0029]
滑动梁3包括中滑动梁31和位于中滑动梁31两侧的边滑动梁32，中滑动梁31、两边滑动梁32的顶部分别固定安装有中托辊架41和边托辊架42。
[0030]
中托辊架41与中滑动梁31之间、边托辊架42与边滑动梁32之间均设置有筋板5。通
过设置有筋板5，增大了中托辊架41、边托辊架42对托辊6的支撑能力，在将原有采用固定一体式焊接方式构成的托辊架，分为三段后，在保证原有托辊架机械强度的基础上增强了对输送带的承载能力。
[0031]
其中，筋板5包括两设置于中托辊架41外侧的矩形筋板51，和设置于边托辊架42内侧的三角形筋板52，三角形筋板52位于靠近中托辊架41的一侧设置。在本实用新型中，矩形筋板51和三角形筋板52集中设置于本实用新型的中间，在对物料进行运输时，对集中在输送带中部的物料增大支撑，提高支撑能力，保证了输送能力。
[0032]
如图4至图7所示，在本实用新型中，中滑动梁31、两边滑动梁32上均开设有若干长条孔33，中滑动梁31、两边滑动梁32均通过长条孔33与固定梁2螺栓连接。在非拆装状态下，螺栓将中滑动梁31、两边滑动梁32和固定梁2连接成为一个整体，在对本实用新型拆装、维修、更换结束以后，将中滑动梁31、两边滑动梁32经固定梁2滑入，现场人员可以通过若干长条孔33进行调整中滑动梁31、两边滑动梁32的位置，进而调整托辊6的位置，调整对输送带的支撑能力，可以根据现场实际情况进行调整，增强了使用效果。
[0033]
本实用新型在使用时，现场人员将两边滑动梁32从两侧滑出，然后滑出中滑动梁31，对中滑动梁31和两边滑动梁32及转动安装于中滑动梁31和两边滑动梁32上的托辊6进行维修、更换、拆装，拆装完成以后，将中滑动梁31和两边滑动梁32倒序滑入，调整位置，经螺栓与固定梁2固定，完成组装。本实用新型改变了原有采用机械或多人配合拆装的方式，省时省力，拆装方便；同时，结构简单，降低了拆装难度，为托辊6的更换和支架的维修，提供了方便和快捷。
[0034]
综上所述，本实用新型能够对托辊架进行快速拆装，改变了原有采用机械或多人配合拆装的方式，省时省力，拆装方便；同时，结构简单，降低了拆装难度，为托辊的更换和支架的维修，提供了方便和快捷。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。