一种斗轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种斗轮装置。


背景技术：

2.斗轮装置用于大量土方的挖掘、疏浚淤泥的挖掘、矿石的剥离和采掘以及大型料场的装卸作业，其生产率高、挖掘力较大，可直接挖掘较为坚硬的土壤。现有的斗轮装置是刚性体，在挖取底层物料时存在与堆场地面发生碰撞的风险，轻则可能导致斗轮和堆场地面均受到损伤，重则使斗轮堆料机发生侧翻，造成重大安全事故。斗轮装置的工作效率取决于转速、料斗的数量及料斗的容量，为了提升工作效率往往会采用轴径更大的斗轮，借以提升料斗的数量，致使成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种柔性连接、可调料斗的容量的一种斗轮装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型所提供如下技术方案：
5.一种斗轮装置，包括斗轮体和料斗，所述料斗的尾端与斗轮体的外圆周面活动连接，所述斗轮体的外圆周面开设有与料斗侧壁相配的避让槽，所述避让槽的宽度与料斗的壁厚一致，所述料斗的两侧壁嵌入到避让槽内，所述料斗的内两侧均固定有内限位挡板，所述料斗的外两侧通过升降装置与斗轮体活动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述料斗的外两侧各设有一道侧向顶板，所述侧向顶板的一侧设有多道加强肋，所述侧向顶板的另一侧设有上连接座，所述升降装置的上端与上连接座铰接；所述斗轮体的外圆周面设有下连接座，所述下连接座于料斗的两侧布置，所述升降装置的下端与下连接座铰接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置采用液压油缸。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置采用升降气压杆。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置采用电动推杆。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置采用弹性缓冲装置；所述弹性缓冲装置包括导向套筒、高强度弹簧、限位盖板和压杆，所述限位盖板与导向套筒通过螺栓相连接并组成封闭空间，所述高强度弹簧和压杆下端的轴肩分置于导向套筒内，所述轴肩的下端面压紧高强度弹簧，所述压杆的杆身可以穿过限位盖板的通孔上下滑动，所述导向套筒的底端设有底座，所述底座与下连接座铰接，所述压杆的顶端设有连接头，所述连接头与上连接座铰接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述料斗的顶端固定有多道斗齿，所述料斗的末端设有尾端连接座，所述斗轮体的外圆周面设有料斗连接座，所述尾端连接座与料斗连接座铰接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述尾端连接座由多道间隔分布的连接座b构成，所述料斗连接座由多道间隔分布的连接座a构成,所述连接座a的数量比连接座b多出一个，
所述连接座b穿插在连接座a形成的间隙内，所述连接座b的壁厚与各连接座a之间的间隙一致。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述料斗的外两侧还设有外限位挡板，所述外限位挡板与料斗可拆式连接。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述外限位挡板的内部设有照射斗轮体内圆周面的激光测距仪。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和突出性效果：
16.1.该装置中，料斗与斗轮体之间通过升降装置连接，进行清场作业时，通过升降装置的上升使料斗旋转，料斗与斗轮体外周面的间距被扩大，进而扩大料斗的储料空间，进一步提升工作效率；
17.2、该装置中，料斗与斗轮体之间采用弹性缓冲装置连接，进行清场作业时，料斗与堆场地面发生碰撞时可以自动回缩，碰撞后又可以自动回复，一方面保证了斗轮装置和堆场均不被破坏，另一方面使斗轮装置可以适应堆场的各种复杂地形，安全可靠、适应性好。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型中料斗的结构示意图。
21.图3为本实用新型中斗轮体的结构示意图。
22.图4为本实用新型中料斗与斗轮体的配合示意图。
23.图5为本实用新型中弹性缓冲装置的结构示意图。
24.附图标记：1、斗轮体、11、避让槽，12、下连接座，13、料斗连接座，131、连接座a，2、料斗，21、斗齿，22、侧向顶板，23、加强肋，24、上连接座，25、外限位挡板，26、内限位挡板，27、尾端连接座，271、连接座b，3、升降装置，31、导向套筒，32、高强度弹簧，33、底座，34、压杆，35、限位盖板，36、连接头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1至图3，一种斗轮装置，包括斗轮体1和多个沿斗轮体1圆周均匀布置的料斗2。料斗2的尾端与斗轮体1的外圆周面活动连接，斗轮体1的外圆周面开设有与料斗2侧壁相配的避让槽11，避让槽11的宽度与料斗2的壁厚一致，料斗2的两侧壁嵌入到避让槽11内，料斗2的内两侧均固定有内限位挡板26，料斗2的外两侧通过升降装置3与斗轮体1活动连接。料斗2的外两侧各设有一道侧向顶板22，侧向顶板22的一侧设有多道加强肋23，侧向
顶板22的另一侧设有上连接座24，升降装置3的上端与上连接座24铰接。斗轮体1的外圆周面设有下连接座12，下连接座12于料斗2的两侧布置，升降装置3的下端与下连接座12铰接。料斗2与斗轮体1之间通过升降装置3连接，进行清场作业时，通过升降装置3的上升使料斗2旋转，料斗2与斗轮体1外周面的间距被扩大，进而扩大料斗2的储料空间，进一步提升工作效率。
27.请参阅图2至图4，料斗2的顶端固定有多道斗齿21，料斗2的末端设有尾端连接座27，斗轮体1的外圆周面设有料斗连接座13，尾端连接座27与料斗连接座13铰接。尾端连接座27由多道间隔分布的连接座b271构成，料斗连接座13由多道间隔分布的连接座a131构成,连接座a131的数量比连接座b271多出一个，这些连接座b271穿插在连接座a131形成的间隙内，连接座b271的壁厚与各连接座a131之间的间隙一致。通过连接座b271与连接座a131的穿插互补，料斗2与斗轮体1的外圆周面之间形成储料空间。料斗2的外两侧还设有外限位挡板25，外限位挡板25与料斗2可拆式连接，外限位挡板25的内部设有照射斗轮体1内圆周面的激光测距仪。
28.请参阅图，升降装置3可采用液压油缸、升降气压杆和电动推杆等自动升降装置，通过系统的控制，自动触发升降装置3的开启，便于料斗2容量的实时调节。升降装置3还可以采用弹性缓冲装置，弹性缓冲装置包括导向套筒31、高强度弹簧32、限位盖板35和压杆34。限位盖板35与导向套筒31通过螺栓相连接并组成封闭空间，高强度弹簧32和压杆34下端的轴肩分置于导向套筒31内，轴肩的下端面压紧高强度弹簧32，压杆34的杆身可以穿过盖板36的通孔上下滑动，导向套筒31的底端设有底座33，底座33与下连接座12铰接，压杆34的顶端设有连接头36，连接头36与上连接座24铰接。进行清场作业时，料斗2与堆场地面发生碰撞时可以自动回缩，碰撞后又可以自动回复，一方面保证了斗轮装置和堆场均不被破坏，另一方面使斗轮装置可以适应堆场的各种复杂地形，安全可靠、适应性好。
29.实施例一中，料斗2与斗轮体1之间通过升降装置3活动连接。进行清场作业时，升降装置3推动料斗2以铰接点为轴心开始旋转，料斗2与斗轮体1外周面之间的间距被扩大，料斗2的侧壁从避让槽11中拉出，进而扩大料斗2的储料空间，使其挖土量增加，提升工作效率。
30.实施例二中，料斗2与斗轮体1之间采用弹性缓冲装置连接。进行清场作业时，料斗2与堆场地面发生碰撞时，料斗2带动压杆34下压，压杆34下压高强度弹簧32缓冲料斗2的碰撞力。碰撞之后，高强度弹簧32推动料斗2复位。一方面保证了斗轮装置和堆场均不被破坏，另一方面使斗轮装置可以适应堆场的各种复杂地形，安全可靠、适应性好。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，对于这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。