一种结构强度好的模具钢的制作方法

本实用新型涉及模具钢技术领域，尤其涉及一种结构强度好的模具钢。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

目前的模具钢在需要进行运输时，对于模具钢的保护措施不完善，模具钢的边角易发生碰撞磨损，并且同种运输工具只能针对相同大小的模具钢进行运输，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决运输时对模具钢保护性不好、只能对相同大小模具钢进行运输的缺点，而提出的一种结构强度好的模具钢。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结构强度好的模具钢，包括底板，底板的上端粘接有第一橡胶垫，底板的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有夹板，夹板的外侧粘接有第二橡胶垫，夹板的外侧滑动连接有压板，压板的内部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有连接杆，连接杆的下端与底板固定安装，夹板的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧固定套接有转动套，底板的下端固定安装有轮架，轮架的下端固定安装有车轮。

优选的，第一橡胶垫的数量为两个，两个第一橡胶垫分别与底板和压板粘接，两个第一橡胶垫之间接触连接有模具钢。

优选的，第二橡胶垫的数量为两个，两个第二橡胶垫分别与两个夹板粘接，两个第二橡胶垫之间接触连接有模具钢。

优选的，压板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有夹板。

优选的，连接杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，螺纹套与压板接触。

优选的，底板的内部滑动连接有导向杆，导向杆与夹板固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过设计夹板的作用，可对模具钢的左右结构进行固定，且第二橡胶垫与模具钢接触，可对模具钢的左右表面起到保护的效果，通过设计压板的作用，可对模具钢的上下结构进行固定，且第一橡胶垫与模具钢接触，可对模具钢的上下结构起到保护效果，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合作用，可防止模具钢的边角与外界发生碰撞；

通过设计凹槽和夹板的滑动连接，使得两个夹板之间的距离可进行调节，从而达到对不同长度的模具钢固定的效果，通过设计压板和夹板的滑动连接，使得压板和底板之间的距离可进行调整，以此来适应不同厚度的模具钢，通过两者的配合使用可以固定不同大小的模具钢进行运输的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种结构强度好的模具钢的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种结构强度好的模具钢图1的底板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种结构强度好的模具钢图1的压板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种结构强度好的模具钢图1的a部结构放大图。

图中：1、底板；2、第一橡胶垫；3、凹槽；4、夹板；5、第二橡胶垫；6、模具钢；7、压板；8、滑槽；9、通孔；10、连接杆；11、螺纹套；12、导向杆；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、转动套；16、轮架；17、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种结构强度好的模具钢，包括底板1，底板1的上端粘接有第一橡胶垫2，底板1的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部滑动连接有夹板4，夹板4的外侧粘接有第二橡胶垫5，夹板4的外侧滑动连接有压板7，压板7的内部开设有通孔9，通孔9的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10可在通孔9内滑动，连接杆10的下端与底板1固定安装，夹板4的内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部通过螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面开设有双向螺纹，螺纹杆14的转动可使两个夹板4发生反向移动，螺纹杆14的外侧固定套接有转动套15，底板1的下端固定安装有轮架16，轮架16的下端固定安装有车轮17，车轮17用于带动模具钢6的移动。

通过设计夹板4的作用，可对模具钢6的左右结构进行固定，且第二橡胶垫5与模具钢6接触，可对模具钢6的左右表面起到保护的效果，通过设计压板7的作用，可对模具钢6的上下结构进行固定，且第一橡胶垫2与模具钢6接触，可对模具钢6的上下结构起到保护效果，通过第一橡胶垫2和第二橡胶垫5的配合作用，可防止模具钢6的边角与外界发生碰撞；

通过设计凹槽3和夹板4的滑动连接，使得两个夹板4之间的距离可进行调节，从而达到对不同长度的模具钢6固定的效果，通过设计压板7和夹板4的滑动连接，使得压板7和底板1之间的距离可进行调整，以此来适应不同厚度的模具钢6，通过两者的配合使用可以固定不同大小的模具钢6进行运输的效果。

本实施例中，第一橡胶垫2的数量为两个，两个第一橡胶垫2分别与底板1和压板7粘接，两个第一橡胶垫2之间接触连接有模具钢6。通过设计第一橡胶垫2，两个第一橡胶垫2可对模具钢6的上下表面起到保护作用。

本实施例中，第二橡胶垫5的数量为两个，两个第二橡胶垫5分别与两个夹板4粘接，两个第二橡胶垫5之间接触连接有模具钢6。通过设计第二橡胶垫5，第二橡胶垫5可对模具钢6的作用表面起到保护作用。

本实施例中，压板7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有夹板4。通过设计滑槽8，使得夹板4可在滑槽8内滑动。

本实施例中，连接杆10的外侧通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11与压板7接触。通过设计螺纹套11，使得螺纹套11的转动可使其发生上下移动。

本实施例中，底板1的内部滑动连接有导向杆12，导向杆12与夹板4固定连接。通过设计导向杆12，导向杆12可对夹板4的移动起到导向作用。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对不同大小的模具钢6进行移动运输时，向上抬起压板7，然后将模具钢6放置于第一橡胶垫2的表面，然后放下压板7，并转动螺纹套11，使得螺纹套11向下移动，螺纹套11会下压压板7，使得压板7下方的第一橡胶垫2与模具钢6紧贴，以此完成对不同大小的模具钢6上下结构的固定，然后转动转动套15，转动套15带动螺纹杆14的转动，通过螺纹杆14表面开设的双向螺纹，使得两个夹板4同时向内移动，夹板4带动第二橡胶垫5移动，并使得第二橡胶垫5与模具钢6紧贴，就完成了对模具钢6左右结构的固定，从而达到对不同大小的模具钢6定位的效果，使得不同大小的模具钢6便于进行运输，并且通过第一橡胶垫2和第二橡胶垫5的作用，可对模具钢6的上下和左右结构起到保护的作用，同时还可以达到防止模具钢6的边角与外部发生碰撞的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。