顶管安装管道承托滑动设备的制作方法

1.本实用新型涉及顶管技术领域，具体为顶管安装管道承托滑动设备。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
3.施工前需要对顶管进行搬运，由于顶管体积较大，工作人员运输过程中费时费力，劳动程度大，普通的拖车设备在运输时不便于固定顶管，顶管在拖车上易晃动，或移动位置时出现管体损坏的情况，因此，现有技术中顶管拖运仍存在缺陷。
4.现有公开的一种主蒸汽管道拖运装置，申请号cn201720970280.8，通过设置底部框架、上部框架、配重机构和四台重物移运器，该主蒸汽管道拖运装置能够有效缩短管材拖运的时间周期，且可适应于直管和弯管的拖运，利于主蒸汽管道顺利通过门洞，但是该主蒸汽管道拖运装置不便于顶管施工使用，对管道防护性较差，并且不便于收放，占用空间大，针对现有技术的不足，现设计顶管安装管道承托滑动设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供顶管安装管道承托滑动设备，以解决上述背景技术中提出的现有的主蒸汽管道拖运装置不便于顶管施工使用，对管道防护性较差，并且不便于收放，占用空间大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，顶管安装管道承托滑动设备，包括承托盘，所述承托盘底部焊接有连接件，所述连接件底部焊接有两组底框架，所述承托盘内开设有滑道，所述滑道内活动设有两组活动块，所述底框架内壁面等距焊接有三组第一隔板，且底框架内壁面焊接有第二隔板，且底框架内呈规则环形阵列设有八组转辊，且底框架两端均焊接有c型把手，所述承托盘两端均开设有连接孔，所述活动块两端内均开设有穿孔，所述连接孔与穿孔内连接有螺杆。
7.优选的，所述承托盘呈弧状结构，所述滑道沿承托盘弧形延伸方向设置，所述活动块呈与滑道同规则的弧状。
8.优选的，所述第二隔板贯穿于三组第一隔板中间部位，且底框架内、第二隔板与三组第一隔板之间形成有八组相同的区域，且八组转辊分别位于该八组区域内。
9.优选的，所述转辊两端均设有转轴，其中一组转轴固定于底框架内壁面，另一组转轴固定于第二隔板侧面，且转辊通过转轴呈转动连接，且转辊底面在水平位置上位于底框架底面下方。
10.优选的，所述连接孔内壁面、穿孔内壁面均设有与螺杆表面相咬合的螺纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶管安装管道承托滑动设备装置通过设置弧形的承托盘用于承载顶管，通过底框架与转辊可实现承托盘的移动，并在承托盘内开设滑道，在滑道内设置两组可活动的活动块，通过螺杆便于固定活动块，通过活动块在拖运过程中起到对顶管的防护作用，并且便于将活动块收纳在滑道内，该顶管安装管道承托滑动设备装置对顶管的防护性好，便于使用，可减少工作人员劳动强度，并且不占用空间。
附图说明
12.图1为本实用新型顶管安装管道承托滑动设备的活动块收纳时正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型顶管安装管道承托滑动设备的正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型顶管安装管道承托滑动设备的底框架俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型顶管安装管道承托滑动设备部分侧面结构示意图；
16.图5为本实用新型顶管安装管道承托滑动设备图2中a处的放大图。
17.图中：1、承托盘，2、螺杆，3、连接件，4、底框架，5、滑道，6、活动块，7、第一隔板，8、第二隔板，9、转辊，10、转轴，11、c型把手，12、连接孔，13、穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：顶管安装管道承托滑动设备，包括承托盘1，承托盘1底部焊接有连接件3，连接件3底部焊接有两组底框架4，连接件3底部为水平面，承托盘1内开设有滑道5，滑道5内活动设有两组活动块6，承托盘1呈弧状结构，滑道5沿承托盘1弧形延伸方向设置，活动块6呈与滑道5同规则的弧状，通过弧形结构的承托盘1便于承载顶管，通过滑道5可用于收纳两组活动块6，并且当活动块6呈曲线运动，通过活动块6可起到对顶管的防护作用，底框架4内壁面等距焊接有三组第一隔板7，且底框架4内壁面焊接有第二隔板8，且底框架4内呈规则环形阵列设有八组转辊9，第二隔板8贯穿于三组第一隔板7中间部位，且底框架4内、第二隔板8与三组第一隔板7之间形成有八组相同的区域，且八组转辊9分别位于该八组区域内，第一隔板7与第二隔板8呈垂直状设置，转辊9两端均设有转轴10，其中一组转轴10固定于底框架4内壁面，另一组转轴10固定于第二隔板8侧面，且转辊9通过转轴10呈转动连接，且转辊9底面在水平位置上位于底框架4底面下方，这样可通过转辊9实现两组底框架4与承托盘1的同步移动，且底框架4两端均焊接有c型把手11，通过c型把手11便于对底框架4进行控制，从而可通过钢索或吊环等工具对底框架4进行拖运，承托盘1两端均开设有连接孔12，活动块6两端内均开设有穿孔13，连接孔12与穿孔13内连接有螺杆2，连接孔12内壁面、穿孔13内壁面均设有与螺杆2表面相咬合的螺纹槽，这样当活动块6一端运动至滑道5外部时，可通过螺杆2固定在活动块6底部的穿孔13与连接孔12内，从而在活动块6起到对顶管防护作用时对其进行固定，当活动块6收纳在滑道5内时，可通过螺杆2固定在活动块6顶部的穿孔13与连接孔12内，从而实现将活动块6固定在滑道5
内，对其收纳。
20.工作原理：在使用该顶管安装管道承托滑动设备时，先将顶管放置在承托盘1顶部，将两组活动块6运动至滑道5外部时，使得活动块6底部的穿孔13与连接孔12位置相对应，通过螺杆2固定在活动块6底部的穿孔13与连接孔12内，从而对活动块6进行固定，通过转辊9可实现承托盘1、底框架4的同步运动，工作人员可通过钢索或吊环等工具对底框架4进行拖运，托运结束后，可将两组活动块6运动到滑道5内，可通过螺杆2固定在活动块6顶部的穿孔13与连接孔12内，从而实现将活动块6固定在滑道5内，对其收纳，以上为本顶管安装管道承托滑动设备工作过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。