一种碳粉瓶全自动封口机的制作方法

本实用新型是一种碳粉瓶全自动封口机，属于碳粉瓶封口技术领域。

背景技术：

碳粉瓶内部装的是打印机复印机用的碳粉，生产包装时是将生产完毕的碳粉物料灌装到碳粉瓶中，然后再进行封口操作。

现有的碳粉瓶全自动封口设备由于封口操作装配瓶盖，在装配过程中由于瓶盖生产时难免会有疏漏次品，挑拣出来的瓶盖次品未及时收集起来容易掉落在地上，工作人员在走动间踩到瓶盖容易滑倒而造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种碳粉瓶全自动封口机，以解决在装配过程中由于瓶盖生产时难免会有疏漏次品，挑拣出来的瓶盖次品未及时收集起来容易掉落在地上，工作人员在走动间踩到瓶盖容易滑倒而造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括机体、固栏杆、操作板、电控箱、升降轨、封口箱、存废槽、活动栏杆、夹接架，所述机体表面一侧装设有垂立式电控箱，所述电控箱表面凹槽装设有内嵌式操作板，所述机体表面局部一侧装配有升降轨，所述固栏杆与活动栏杆间宽对应构成操作台面，所述活动栏杆通过夹接架安装在机体外侧壁面上，所述电控箱与升降轨安装位置固定间隔，所述机体表面局部凹槽装配有存废槽。

进一步地，所述存废槽包括槽体、网格架、固杆、提把、铰接轴、盖板、固带头、弹性带，所述槽体上设有内嵌式网格架，所述网格架组合固杆垂接一体，所述固杆结构上壁装设有提把，所述盖板通过铰接轴活动覆设在槽体表面上，所述槽体配设在机体表面局部凹槽上，所述弹性带安装在固带头开口凹槽上，所述固带头配设在盖板表面开口凹槽上。

进一步地，所述升降轨前壁相连接封口箱。

进一步地，所述固栏杆安装在靠电控箱前侧位置的台面处。

进一步地，所述封口箱导线相连接电控箱对应线端。

进一步地，所述活动栏杆与固栏杆之间表面上方处设有封口箱。

进一步地，所述提把安装在对应网格架缺口位置处。

进一步地，所述网格架为分离式储存配件。

有益效果

本实用新型一种碳粉瓶全自动封口机，机体表面局部凹槽装配有存废槽，槽体位置固定不变，把住固带头连接的弹性带后掀起盖板，盖板在铰接轴的连接下活动嵌接槽体表面凹槽，网格架组合固杆与提把连为一体，活动装嵌在槽体内部凹腔处，为分离式储存配件，装有瓶盖次品的网格架可直接单独取出使用，便于工作人员集中进行处理，具有一定的防护作用，能够有效避免出现瓶盖掉落而出现的滑倒受伤情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种碳粉瓶全自动封口机的结构示意图；

图2为本实用新型的存废槽装配结构示意图。

图中：机体-1、固栏杆-2、操作板-3、电控箱-4、升降轨-5、封口箱-6、存废槽-7、槽体-61、网格架-62、固杆-63、提把-64、铰接轴-65、盖板-66、固带头-67、弹性带-68、活动栏杆-8、夹接架-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括机体1、固栏杆2、操作板3、电控箱4、升降轨5、封口箱6、存废槽7、活动栏杆8、夹接架9，所述机体1表面一侧装设有垂立式电控箱4，所述电控箱4表面凹槽装设有内嵌式操作板3，所述机体1表面局部一侧装配有升降轨5，所述固栏杆2与活动栏杆8间宽对应构成操作台面，所述活动栏杆8通过夹接架9安装在机体1外侧壁面上，所述电控箱4与升降轨5安装位置固定间隔，所述机体1表面局部凹槽装配有存废槽7，所述存废槽7包括槽体61、网格架62、固杆63、提把64、铰接轴65、盖板66、固带头67、弹性带68，所述槽体61上设有内嵌式网格架62，所述网格架62组合固杆63垂接一体，所述固杆63结构上壁装设有提把64，所述盖板66通过铰接轴65活动覆设在槽体61表面上，所述槽体61配设在机体1表面局部凹槽上，所述弹性带68安装在固带头67开口凹槽上，所述固带头67配设在盖板66表面开口凹槽上，所述升降轨5前壁相连接封口箱6，所述固栏杆2安装在靠电控箱4前侧位置的台面处，所述封口箱6导线相连接电控箱4对应线端，所述活动栏杆8与固栏杆2之间表面上方处设有封口箱6，所述提把64安装在对应网格架62缺口位置处，所述网格架62为分离式储存配件。

本专利所说的网格架62组合固杆63与提把64连为一体，活动装嵌在槽体61内部凹腔处，为分离式储存配件，装有瓶盖次品的网格架62可直接单独取出使用。

例如：在进行使用时，机体1表面局部凹槽装配有存废槽7，槽体61位置固定不变，把住固带头67连接的弹性带68后掀起盖板66，盖板66在铰接轴65的连接下活动嵌接槽体61表面凹槽，网格架62组合固杆63与提把64连为一体，活动装嵌在槽体61内部凹腔处，为分离式储存配件，装有瓶盖次品的网格架62可直接单独取出使用，便于工作人员集中进行处理，具有一定的防护作用，能够有效避免出现瓶盖掉落而出现的滑倒受伤情况。

本实用新型解决的问题是在装配过程中由于瓶盖生产时难免会有疏漏次品，挑拣出来的瓶盖次品未及时收集起来容易掉落在地上，工作人员在走动间踩到瓶盖容易滑倒而造成伤害，本实用新型通过上述部件的互相组合，瓶盖次品的网格架可直接单独取出使用，便于工作人员集中进行处理，具有一定的防护作用，能够有效避免出现瓶盖掉落而出现的滑倒受伤情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括机体(1)、固栏杆(2)、操作板(3)、电控箱(4)、升降轨(5)、封口箱(6)、存废槽(7)、活动栏杆(8)、夹接架(9)，其特征在于：

所述机体(1)表面一侧装设有垂立式电控箱(4)，所述电控箱(4)表面凹槽装设有内嵌式操作板(3)，所述机体(1)表面局部一侧装配有升降轨(5)，所述固栏杆(2)与活动栏杆(8)间宽对应构成操作台面，所述活动栏杆(8)通过夹接架(9)安装在机体(1)外侧壁面上，所述电控箱(4)与升降轨(5)安装位置固定间隔，所述机体(1)表面局部凹槽装配有存废槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述存废槽(7)包括槽体(61)、网格架(62)、固杆(63)、提把(64)、铰接轴(65)、盖板(66)、固带头(67)、弹性带(68)，所述槽体(61)上设有内嵌式网格架(62)，所述网格架(62)组合固杆(63)垂接一体，所述固杆(63)结构上壁装设有提把(64)，所述盖板(66)通过铰接轴(65)活动覆设在槽体(61)表面上，所述槽体(61)配设在机体(1)表面局部凹槽上，所述弹性带(68)安装在固带头(67)开口凹槽上，所述固带头(67)配设在盖板(66)表面开口凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述升降轨(5)前壁相连接封口箱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述固栏杆(2)安装在靠电控箱(4)前侧位置的台面处。

5.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口箱(6)导线相连接电控箱(4)对应线端。

6.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述活动栏杆(8)与固栏杆(2)之间表面上方处设有封口箱(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括机体、固栏杆、操作板、电控箱、升降轨、封口箱、存废槽、活动栏杆、夹接架，本实用新型的机体表面局部凹槽装配有存废槽，槽体位置固定不变，把住固带头连接的弹性带后掀起盖板，盖板在铰接轴的连接下活动嵌接槽体表面凹槽，网格架组合固杆与提把连为一体，活动装嵌在槽体内部凹腔处，为分离式储存配件，装有瓶盖次品的网格架可直接单独取出使用，便于工作人员集中进行处理，具有一定的防护作用，能够有效避免出现瓶盖掉落而出现的滑倒受伤情况。

技术研发人员：田波
受保护的技术使用者：南安市泉建机械科技有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.05.28