一种真空绝热板升降控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种真空绝热板升降控制装置。

背景技术：

真空绝热板以玻璃纤维或超细微粉为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，因此具有极低的导热系数和优异的保温性能，是目前世界上最先进的高效保温材料。

由于包装的原因，真空绝热板的两端还残留有封装袋，在实际应用中，导致板与板之间具有较大的缝隙，并形成热桥，将在一定程度上削弱隔热层的热工性能。为了降低热桥的影响，就要尽量减小真空绝热板拼接的缝隙。由于背封式真空绝热板的拼接缝隙主要存在于左右两侧封口位置，因此，如何减小封口位置所占的空间，属于亟待解决的技术难题。现有技术中，人们往往通过手工操作或者简易的设备，来实现对真空绝热板的折边，无论采用哪种方式，需要不断的将真空绝热板从低处人工提升到高处，费时费力，生产率很低，因此，如何针对真空绝热板折边特定的技术问题，来实现真空绝热板的自动升降，是一项重要的研究课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空绝热板升降控制装置，解决了如何对真空绝热板进行自动化升降的技术问题，保证了真空绝热板在升降处理过程中的整齐，节省了人工，提高了生产效率。

一种真空绝热板升降控制装置，包括设置在折边机进口位置下端的升降机构、设置在所述升降机构顶端的推送机构，所述升降机构底端与水平设置的滑动轨道对接，所述推送机构设置在所述折边机的进口位置，所述推送机构上设置有限位开关，所述限位开关控制连接所述升降机构；

所述滑动轨道上设置有滑动小车，所述滑动小车与电动推杆连接，所述电动推杆设置在所述折边机的底端。

所述升降机构为丝杆升降机构，所述升降机构上设置有滑块一，所述滑块一连接有叉车撑杆结构，所述叉车撑杆结构设置在滑动小车下端，所述滑动小车可滑动地设置在所述滑动轨道上。

所述推送机构为丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上设置有可直线运动的滑块二，所述滑块二上设置有l型板，所述l型板内侧设置有所述限位开关，所述l型板内侧可活动的卡设在真空绝热板的外侧面。

所述滑动小车包括两个相互平行的滑杆、垂直设置在两个所述滑杆端部的挡杆以及连接杆，两个所述滑杆远离所述折边机的外端通过连接杆连接，所述连接杆的底面与所述电动推杆上的伸缩杆连接；所述滑杆设置在所述滑动轨道上。

所述推送机构通过支架设置在所述折边机上；所述支架的底部两侧设置有倾斜板，两个所述倾斜板呈“八”形，所述倾斜板与竖直面的夹角等于或者小于45°。

所述l型板的两侧分别设置有延伸杆，所述延伸杆与所述真空绝热板的外侧面活动接触。

所述折边机进口位置与所述推送机构之间设置有防侧偏组件；所述防侧偏组件包括支撑板、水平设置在所述支撑板两端上的若干转柱，所述转柱的外端设置有挡环，所述真空绝热板卡设在两个挡环之间；所述支撑板水平固定设置在所述折边机上。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）设置有升降机构和推送机构，使得真空绝热板在送入的时候，可以实现自动操作，减少了人工操作，大大提升了工作的效率；

（2）设置有倾斜板，有助于对真空绝热板的位置进行纠正，使得真空绝热板在靠近限位开关时，能够避免真空绝热板的偏离，使得堆垒起来的真空绝热板能够整齐放置；

（3）设置有转柱和挡环，减少了摩擦力，避免真空绝热板在被l型板推动的过程中，因为外界摩擦力的影响而发生偏离；

（4）l型板的两侧设置有延伸杆，可以增加l型板与真空绝热板外侧面的接触面积，避免在推动真空绝热板的过程中，真空绝热板因为受力不均而发生偏离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中升降控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中滑动轨道的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中推送机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、滑动轨道；2、滑动小车；3、电动推杆；4、叉车撑杆结构；5、倾斜板；6、支撑板；6-1、转柱；7、折边机；8、支架；9、l型板；9-1、延伸杆。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种真空绝热板升降控制装置，包括设置在折边机7进口位置下端的升降机构、设置在升降机构顶端的推送机构，升降机构底端与水平设置的滑动轨道1对接，推送机构设置在折边机7的进口位置，推送机构上设置有限位开关，限位开关控制连接升降机构；

参见图2，滑动轨道1上设置有滑动小车2，滑动小车2与电动推杆3连接，电动推杆3设置在折边机7的底端。

升降机构为丝杆升降机构，升降机构上设置有滑块一，滑块一连接有叉车撑杆结构4，叉车撑杆结构4设置在滑动小车2下端，滑动小车2可滑动地设置在滑动轨道1上。

参见图3，推送机构为丝杠传动机构，丝杠传动机构上设置有可直线运动的滑块二，滑块二上设置有l型板9，l型板9内侧设置有限位开关，l型板9内侧可活动的卡设在真空绝热板的外侧面。

滑动小车2包括两个相互平行的滑杆、垂直设置在两个滑杆端部的挡杆以及连接杆，两个滑杆远离折边机7的外端通过连接杆连接，连接杆的底面与电动推杆3上的伸缩杆连接；滑杆设置在滑动轨道1上。

推送机构通过支架8设置在折边机7上；支架8的底部两侧设置有倾斜板5，两个倾斜板5呈“八”形，倾斜板5与竖直面的夹角等于或者小于45°。

l型板9的两侧分别设置有延伸杆9-1，延伸杆9-1与真空绝热板的外侧面活动接触。

折边机7进口位置与推送机构之间设置有防侧偏组件；防侧偏组件包括支撑板6、水平设置在支撑板6两端上的若干转柱6-1，转柱6-1的外端设置有挡环，真空绝热板卡设在两个挡环之间；支撑板6水平固定设置在折边机7上。

本实用新型具体工作过程：

通过机械臂将若干的真空绝热板4放置在滑动小车2上，滑动小车2底端与电动推杆连接，在电动推杆的作用下，滑动小车2沿着滑动轨道1滑动到叉车撑杆结构4上方，叉车撑杆结构4在升降机构的作用下上升，若干的真空绝热板被叉车撑杆结构4托起，并到达推送机构位置，当真空绝热板的顶端面与限位开关接触时，限位开关控制升降机构的动力机构，使其停止，此时，限位开关控制推送机构的动力机构工作，使得l型板9将最上端的真空绝热板推动到折边机内部；

限位开关与plc连接，在plc的控制作用下，时间t1后，l型板复位，时间t2后，plc控制升降机构的动力机构工作t3时间，升降机构的动力机构启动，再次将真空绝热板提升，之后l型板继续推送工作，并重复上述的过程；

本专利中升降机构和推送机构的动力机构均为步进电机，且上述步进电机通过plc控制程序来控制工作；

本实用新型专利中的步进电机、电动推杆和限位开关，均与程序控制器连接，程序控制器可以采用plc编程控制，使得整个升降过程自动化，大大提升了工作的效率，由于表控的程序控制器和plc编程控制在现有技术人员的技术能力下，均可以容易达到，在此不再详述。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。