一种用于玻璃棉板包装的压缩装置的制作方法

本实用新型涉及压缩装置技术领域，具体为一种用于玻璃棉板包装的压缩装置。

背景技术：

玻璃棉保温材料具有阻燃、耐腐蚀、导热系数低和隔音效果好等优点，是公认的性能优越的保温、隔热、吸音降噪材料，采用玻璃棉保温材料制成的玻璃棉板目前已被大量应用于建筑、化工、电子及交通运输等领域，具有广阔的发展前景。

市场上的压缩装置在使用中，常常因为其自身不具备传动收集结构或其结构的不完善而导致压缩件需要人力手动将其放置于操作台上而对浪费人力物产生浪费，为此，我们提出一种用于玻璃棉板包装的压缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃棉板包装的压缩装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备传动收集结构或其结构的不完善而导致压缩件需要人力手动将其放置于操作台上而对浪费人力物产生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃棉板包装的压缩装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶端安装有框架，且框架的顶端横向架设有顶板，所述顶板的中部下方安装有液压伸缩架，且液压伸缩架的下方连接有伸缩撑，所述伸缩撑的下方连接有滑杆，且滑杆的两端贴合有滑轨，所述液压伸缩架的两端对称分布有液压杆，所述滑杆的下方底端贴合有压料板，所述基座的上方接近左侧安装有放置箱，且放置箱的上方左端固定有固定板，所述固定板的右端安装有伸缩座，且伸缩座的上下两侧设置有螺栓，所述伸缩座的右端连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定有限位板，所述放置箱的右端安装有操作台，且操作台的上方中部设置有压缩槽，所述压缩槽的下方设置有过滤通道，且过滤通道的下方底端安装有过滤网，所述过滤网的下方前端设置有抽拉板，且抽拉板的上下两侧贴合有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，所述压缩槽的右侧下方设置有支撑架，且支撑架的另一端连接有收集箱，所述收集箱的顶端安装有盖板，且盖板的前后两侧贴合有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑块。

优选的，所述压料板通过滑杆与滑轨构成滑动结构，且滑杆与滑轨沿着基座的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述压缩槽的内壁尺寸与压料板的外壁尺寸形成相互贴合，且压缩槽与操作台呈平行状分布。

优选的，所述过滤通道呈倒梯形状分布，且过滤网与过滤通道的底端尺寸相同。

优选的，所述限位板通过伸缩座与伸缩杆构成伸缩结构，且限位板与伸缩杆夹角构成90°。

优选的，所述盖板通过第二滑槽与第二滑块构成滑动连接，且第二滑槽与第二滑块沿着收集箱的横向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃棉板包装的压缩装置设置有压料板，压料板通过滑杆与滑轨构成滑动结构，在日常的压缩过程中，可能会出现各种长度尺寸不一的压缩件，使用者可通过滑杆与滑轨之间形成的滑动结构带动压料板进行升降调节，使其能够完成正常的包装压缩作业，给使用者的日常压缩作业带来便捷，且滑杆与滑轨沿着基座的竖直中轴线对称分布，当压料板在调节高度时，能够增加其滑动时的平稳性和稳固程度。

压缩槽的内壁尺寸与压料板的外壁尺寸形成相互贴合，通过压缩槽的内壁尺寸与压料板的外壁尺寸形成相互贴合且压缩槽与操作台呈平行状分布，使用者可通过伸缩杆自身的伸缩结构将压缩件推至压缩槽内，在通过滑杆与滑轨所形成的滑动结构带动压料板对其下方压缩槽内的压缩件进行压缩作业，提高其机体在压缩作业时的整体性和自动一体化程度。

过滤通道呈倒梯形状分布，在机体进行啊压缩作业的过程中，可能会产生棉絮灰尘等废料，通过过滤通道呈倒梯形状分布，其废料可通过其四周内壁的坡度滑落至过滤网的表面进行过滤流程，且过滤网与过滤通道的底端尺寸相同，当废料在向下滑动的过程中避免与之外界进行接触而给自然环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型收集箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、框架；3、顶板；4、液压伸缩架；5、伸缩撑；6、滑杆；7、滑轨；8、液压杆；9、压料板；10、放置箱；11、固定板；12、螺栓；13、伸缩座；14、伸缩杆；15、限位板；16、操作台；17、压缩槽；18、过滤通道；19、过滤网；20、抽拉板；21、滑槽；22、滑块；23、支撑架；24、收集箱；25、盖板；26、第二滑槽；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃棉板包装的压缩装置，包括基座1、框架2、顶板3、液压伸缩架4、伸缩撑5、滑杆6、滑轨7、液压杆8、压料板9、放置箱10、固定板11、螺栓12、伸缩座13、伸缩杆14、限位板15、操作台16、压缩槽17、过滤通道18、过滤网19、抽拉板20、滑槽21、滑块22、支撑架23、收集箱24、盖板25、第二滑槽26和第二滑块27，基座1的上方顶端安装有框架2，且框架2的顶端横向架设有顶板3，顶板3的中部下方安装有液压伸缩架4，且液压伸缩架4的下方连接有伸缩撑5，伸缩撑5的下方连接有滑杆6，且滑杆6的两端贴合有滑轨7，液压伸缩架4的两端对称分布有液压杆8，滑杆6的下方底端贴合有压料板9，基座1的上方接近左侧安装有放置箱10，且放置箱10的上方左端固定有固定板11，固定板11的右端安装有伸缩座13，且伸缩座13的上下两侧设置有螺栓12，伸缩座13的右端连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶端固定有限位板15，放置箱10的右端安装有操作台16，且操作台16的上方中部设置有压缩槽17，压缩槽17的下方设置有过滤通道18，且过滤通道18的下方底端安装有过滤网19，过滤网19的下方前端设置有抽拉板20，且抽拉板20的上下两侧贴合有滑槽21，滑槽21的内壁设置有滑块22，压缩槽17的右侧下方设置有支撑架23，且支撑架23的另一端连接有收集箱24，收集箱24的顶端安装有盖板25，且盖板25的前后两侧贴合有第二滑槽26，第二滑槽26的内壁设置有第二滑块27。

本实用新型中，压料板9通过滑杆6与滑轨7构成滑动结构，且滑杆6与滑轨7沿着基座1的竖直中轴线对称分布，在日常的压缩过程中，可能会出现各种长度尺寸不一的压缩件，使用者可通过滑杆6与滑轨7之间形成的滑动结构带动压料板9进行升降调节，使其能够完成正常的包装压缩作业，给使用者的日常压缩作业带来便捷，且滑杆6与滑轨7沿着基座1的竖直中轴线对称分布，当压料板9在调节高度时，能够增加其滑动时的平稳性和稳固程度；

压缩槽17的内壁尺寸与压料板9的外壁尺寸形成相互贴合，且压缩槽17与操作台16呈平行状分布，通过压缩槽17的内壁尺寸与压料板9的外壁尺寸形成相互贴合且压缩槽17与操作台16呈平行状分布，使用者可通过伸缩杆14自身的伸缩结构将压缩件推至压缩槽17内，在通过滑杆6与滑轨7所形成的滑动结构带动压料板9对其下方压缩槽17内的压缩件进行压缩作业，提高其机体在压缩作业时的整体性和自动一体化程度；

过滤通道18呈倒梯形状分布，且过滤网19与过滤通道18的底端尺寸相同，在机体进行啊压缩作业的过程中，可能会产生棉絮灰尘等废料，通过过滤通道18呈倒梯形状分布，其废料可通过其四周内壁的坡度滑落至过滤网19的表面进行过滤流程，且过滤网19与过滤通道18的底端尺寸相同，当废料在向下滑动的过程中避免与之外界进行接触而给自然环境造成影响；

限位板15通过伸缩座13与伸缩杆14构成伸缩结构，且限位板15与伸缩杆14夹角构成90°，在机体进行压缩作业时，使用者可将压缩件放置于限位板15的右侧与之形成贴合状，再通过伸缩座13与伸缩杆14自身所形成的伸缩性使限位板15推动压缩件进入压缩槽17即可对其进行压缩工作，且限位板15与伸缩杆14夹角构成90°，能够使限位板15在推动压缩件的过程中压缩件尽可能的避免出现倾斜的现象，给操作人员带来不必要的麻烦；

盖板25通过第二滑槽26与第二滑块27构成滑动连接，且第二滑槽26与第二滑块27沿着收集箱24的横向中轴线对称分布，当加工件压缩完毕后，使用者通过伸缩杆14将其加工件推至收集箱24的内部，当放置完毕后使用者可通过第二滑槽26与第二滑块27之间所形成的滑动结构将盖板25闭合即可，在闭合状态下也可以尽可能的避免其外界的灰尘进入其内部，且第二滑槽26与第二滑块27沿着收集箱24的横向中轴线对称分布，提高使用者开启闭合盖板25时的简单便捷性，尽可能的避免在滑动开启时盖板25出现卡壳卡死等不良现象。

工作原理：对于这类的用于玻璃棉板包装的压缩装置首先在日常的压缩过程中，可能会出现各种长度尺寸不一的压缩件，使用者可通过滑杆6与滑轨7之间形成的滑动结构带动压料板9进行升降调节，使其能够完成正常的包装压缩作业，给使用者的日常压缩作业带来便捷，同时使用者可通过伸缩杆14自身的伸缩结构将压缩件推至压缩槽17内，在通过滑杆6与滑轨7所形成的滑动结构带动压料板9对其下方压缩槽17内的压缩件进行压缩作业，提高其机体在压缩作业时的整体性和自动一体化程度，当加工件压缩完毕后，使用者通过伸缩杆14将其加工件推至收集箱24的内部，当放置完毕后使用者可通过第二滑槽26与第二滑块27之间所形成的滑动结构将盖板25闭合即可，在闭合状态下也可以尽可能的避免其外界的灰尘进入其内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。