一种翻转卸管的翻转机的制作方法

本实用新型涉及翻转机技术领域，尤其是涉及一种翻转卸管的翻转机。

背景技术：

在现在的工厂中，制作完成的波纹管转移一般采用人工转移，对于大口径钢管，由于重量较大，由天车吊装转移，吊装时需要调整绳索来寻找管道中心位置。在整个过程存在操作费事、工作强度高、效率低下，而且还存在砸伤等风险。为了解决目前市场上所存在的缺点，设计一种翻转卸管的翻转机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻转卸管的翻转机，实现了翻转机对制作好的波纹管移送及翻转卸料，节省了空间，提高了工作效率，大大降低了人工成本，节约了能源。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻转卸管的翻转机，包括架体，与所述架体上端连接的摇摆架组和与所述摇摆架组下端连接的传动轴,所述传动轴穿过所述架体与所述摇摆架组连接，所述传动轴中部设置有油缸，所述油缸固定在所述架体上；

所述摇摆架组前端下部设置有气缸，所述气缸的下端与所述架体连接，所述摇摆架组的上端设置有放管轴，所述放管轴通过支撑架固定在所述摇摆架组上，所述摇摆架组的上端面设置为v字型结构；

所述架体的下端部与卸管台连接。

优选的，所述摇摆架组从前到后依次包括摇摆架一，摇摆架二和摇摆架三，所述摇摆架一，所述摇摆架二和所述摇摆架三的上端均设置有一对所述放管轴，所述摇摆架一下端设置有气缸支架，所述气缸支架的下端与所述气缸连接。

优选的，所述传动轴穿过所述架体依次与所述摇摆架一，所述摇摆架二和所述摇摆架三通过齿轮一连接。

优选的，所述油缸设置在所述摇摆架二的下部，所述油缸与所述传动轴通过齿轮二连接。

优选的，所述传动轴与所述架体通过轴承连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种翻转卸管的翻转机，节省了空间，提高了工作效率，大大降低了人工成本，节约了能源。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转卸管的翻转机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种翻转卸管的翻转机实施例的仰视图；

图3为本实用新型一种翻转卸管的翻转机实施例的a-a截面图；

图4为本实用新型一种翻转卸管的翻转机实施例的k向截面图；

图5为本实用新型一种翻转卸管的翻转机实施例的运动示意图；

其中1：架体；2：摇摆架组；21：摇摆架一；22摇摆架二；23：摇摆架三；24：放管轴；25：气缸支架3：传动轴；4：齿轮一；5：气缸；6：油缸。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1、图2、图3、图4、图5提供的一种翻转卸管的翻转机，包括架体1，与架体1上端连接的摇摆架组2和与摇摆架组2下端连接的传动轴3,传动轴3穿过架体1与摇摆架组2连接，传动轴3中部设置有油缸6，油缸6固定在架体1上，油缸6设置在摇摆架二22的下部，油缸6与传动轴3通过齿轮二连接。摇摆架组2前端下部设置有气缸5，气缸5的下端与架体1连接，摇摆架组2的上端设置有放管轴24，放管轴24通过支撑架固定在摇摆架组2上，摇摆架组2的上端面设置为v字型结构，摇摆架组2从前到后依次包括摇摆架一21，摇摆架二22和摇摆架三23，摇摆架一21，摇摆架二22和摇摆架三23的上端均设置有一对放管轴24，摇摆架一21下端设置有气缸支架25，气缸支架25的下端与气缸5连接，传动轴3穿过架体1依次与摇摆架一21，摇摆架二22和摇摆架三23通过齿轮一4连接，传动轴3与架体1通过轴承连接，架体1的下端部与卸管台连接。本实用新型通过油缸驱动传动轴转动，传动轴通过齿轮啮合使摇摆架组进行摇摆翻转，通过气缸控制摇摆架组翻转的角度，可以实现自动翻管，节省了人工，提高了工作效率。

将波纹管放到放管轴上，启动油缸，油缸拉动齿轮使传动轴运动，传动轴通过齿轮使摇摆架组按设定方向即卸管台方向旋转卸管，通过气缸控制摇摆架组的翻转角度，波纹管卸到卸管台上后，气缸和油缸共同作用拉动齿轮使传动轴带动摇摆架组旋转归位，回复到指定位置。

因此，本实用新型采用上述结构的一种翻转卸管的翻转机，节省了空间，提高了工作效率，大大降低了人工成本，节约了能源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种翻转卸管的翻转机，其特征在于：

包括架体，与所述架体上端连接的摇摆架组和与所述摇摆架组下端连接的传动轴,所述传动轴穿过所述架体与所述摇摆架组连接，所述传动轴中部设置有油缸，所述油缸固定在所述架体上；

所述摇摆架组前端下部设置有气缸，所述气缸的下端与所述架体连接，所述摇摆架组的上端设置有放管轴，所述放管轴通过支撑架固定在所述摇摆架组上，所述摇摆架组的上端面设置为v字型结构；

所述架体的下端部与卸管台连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转卸管的翻转机，其特征在于：所述摇摆架组从前到后依次包括摇摆架一，摇摆架二和摇摆架三，所述摇摆架一，所述摇摆架二和所述摇摆架三的上端均设置有一对所述放管轴，所述摇摆架一下端设置有气缸支架，所述气缸支架的下端与所述气缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻转卸管的翻转机，其特征在于：所述传动轴穿过所述架体依次与所述摇摆架一，所述摇摆架二和所述摇摆架三通过齿轮一连接。

4.根据权利要求3所述的一种翻转卸管的翻转机，其特征在于：所述油缸设置在所述摇摆架二的下部，所述油缸与所述传动轴通过齿轮二连接。

5.根据权利要求4所述的一种翻转卸管的翻转机，其特征在于：所述传动轴与所述架体通过轴承连接。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转卸管的翻转机，包括架体，与所述架体上端连接的摇摆架组和与所述摇摆架组下端连接的传动轴,所述传动轴穿过所述架体与所述摇摆架组连接，所述传动轴中部设置有油缸，所述油缸固定在所述架体上。所述摇摆架组前端下部设置有气缸，所述气缸的下端与所述架体连接，所述摇摆架组的上端设置有放管轴，所述放管轴通过支撑架固定在所述摇摆架组上，所述摇摆架组的上端面设置为V字型结构。所述架体的下端部与卸管台连接。本实用新型采用上述结构实现了翻转机对制作好的波纹管移送及翻转卸料，节省了空间，提高了工作效率，大大降低了人工成本，节约了能源。

技术研发人员：韩杰
受保护的技术使用者：河北炳辰工程材料有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.03.23