包装材料消毒放置室的制作方法

本申请涉及食品安全的领域，尤其是涉及包装材料消毒放置室。

背景技术：

在食品生产行业，广泛使用各种包装材料进行食品的包装，为了保证食品的质量安全，需要对食品包装材料进行消毒处理后才能用于包装食品。

现检索到一篇专利公告号为cn209009026u的中国专利，公开了一种食品包装袋的杀菌消毒装置，包括壳体，壳体的前端铰接有门体，壳体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成空腔，内壳体的底部设有出气连接管，出气连接管的另一端连接至空腔，空腔的顶部设有与排气管，壳体的顶部设有进气管，进气管的上端连有蒸汽发生器，进气管的下端与内壳体内部上端设有的进气盘管相连，进气盘管的下表面设有若干喷气嘴，壳体的外部两侧设有臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧进气管与内壳体的内部连通，壳体的内部底端设有传送带，传送带的带面上设有若干通孔，传送带的外表面上设有若干间隔排列的隔板，相邻两隔板之间的传送带的外表面设有若干橡胶防滑凸起，传送带的内部固定有若干紫外线灯管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有包装材料在消毒时，位于底部的包装材料始终与输送带贴合，使得位于底部的包装材料不易与臭氧接触，导致包装材料消毒不彻底的缺陷。

技术实现要素：

为了提高包装材料的消毒效果，保证食品质量安全，本申请提供包装材料消毒放置室。

本申请提供的包装材料消毒放置室采用如下的技术方案：

包装材料消毒放置室，包括壳体，所述壳体的相对两侧铰接设置有两扇活动门，所述壳体的侧壁上设置有臭氧进气管，所述臭氧进气管的一端位于所述壳体内，另一端连通于设置在所述壳体外的臭氧发生器，所述臭氧进气管位于所述壳体内的部分设置有多个出气口；

所述壳体内于底部设置有水平的放置板，所述放置板上设置有多块水平的支撑板，多块所述支撑板的长度方向一致，多块所述支撑板沿水平且垂直于所述支撑板长度的方向等间距分布，多块所述支撑板分别升降设置于所述放置板上，所述放置板和所述支撑板之间设置有驱动所述支撑板竖直升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，壳体和活动门构成封闭的消毒空间，臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧进气管通入壳体内，以对壳体内的包装材料进行消毒；在放置包装材料时，多个驱动机构分别驱动多块支撑板上升至处于同一水平高度，将包装材料放置于支撑板上，在消毒过程中，使相互间隔设置的部分支撑板下降，通过另一部分未下降的支撑板对包装材料进行支撑，使包装材料的部分底部能够与壳体内的臭氧接触以进行消毒，一段时间后，下降的多块支撑板上升对包装材料进行支撑，使另一部分间隔设置的支撑板下降，使包装材料底部的另一部分与臭氧接触进行消毒，重复多次即能使位于底部的包装材料能够充分地与臭氧接触进行消毒，从而提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述放置板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑板固定于所述驱动气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动支撑板升降，结构简单且易于控制。

优选的，一块所述支撑板与所述放置板之间设置两个所述驱动气缸，且两个所述驱动气缸分别位于所述支撑板的两端。

通过采用上述技术方案，一块支撑板通过两个驱动气缸驱动其升降，使支撑板的升降更加平稳，避免放置于支撑板上的包装材料发生倾倒，以确保包装材料消毒工作的正常进行。

优选的，相邻所述支撑板之间的间距与所述支撑板的宽度一致。

通过采用上述技术方案，多块支撑板的间距设置，使得在支撑板在交错对包装材料进行支撑时，包装材料不易因支撑板之间间隙过大而发生倾斜或者倒塌，进一步确保包装材料消毒工作的正常进行。

优选的，所述放置板滑动设置于所述壳体内，所述壳体内设置有驱动所述放置板于两扇所述活动门之间来回运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，放置板在壳体内于两扇活动门之间来回运动，使操作人员不需进入壳体内即可将包装材料放置于放置板上，或者从放置板上取出消毒完成的包装材料，避免壳体内残留的臭氧气体对工作人员身体造成危害，且尽可能避免工作人员将污染物带入壳体内使得壳体内环境被污染，确保壳体内环境洁净度，以提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全。

优选的，所述驱动装置包括转动设置于所述壳体底部的驱动螺杆和固定设置于所述壳体底部的导向杆，所述驱动螺杆和所述导向杆的轴线相互平行，所述驱动螺杆和所述导向杆的轴线水平且处于同一水平高度，所述驱动螺杆的轴线与所述壳体设置所述活动门的两侧垂直，所述放置板与所述驱动螺杆螺纹连接且与所述导向杆滑动连接，所述驱动螺杆的一端连接有固定设置于所述壳体外壁上的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆和导向杆以及驱动电机的设置，驱动电机带动驱动螺杆转动，在导向杆的导向作用下，驱动螺杆转动使驱动放置板沿导向杆的轴线方向运动，从而实现驱动放置板在两扇活动门之间运动的功能，结构简单，易于实施，操作方便。

优选的，所述放置板上于相对两侧设置有两块固定板，两块所述固定板的连线与两块所述活动门的连线垂直，所述固定板竖直设置且与所述壳体设置有所述活动门的两侧垂直。

通过采用上述技术方案，通过两块固定板对放置在放置板上的包装材料起到阻挡作用，进一步使包装材料在消毒过程中或者运输过程中不易发生倾倒，以确保包装材料的正常消毒和在两扇活动门之间的正常运输。

优选的，所述放置板上于相对两侧设置有两块活动板，两块所述活动板的连线与两块所述活动门的连线平行，所述活动板与所述固定板垂直，所述活动门的下侧铰接于所述放置板上且铰接轴与所述固定板垂直，所述活动门与所述固定门之间设置有锁扣件。

通过采用上述技术方案，通过两块活动板的设置，在包装材料的消毒和运输过程中，通过锁扣件使活动板与固定板锁扣在一起起到对包装材料的阻挡作用，以确保包装材料的正常消毒和在两扇活动门之间的正常运输，且在放置包装材料于放置板上时或者将消毒完成的包装材料从放置板上取出时，打开锁扣件使活动板与固定板分离，从而方便将包装材料从支撑板上取出，提高包装材料消毒工作的效率。

优选的，所述锁扣件包括铰接于所述活动板相对两侧的两个卡扣，两块所述固定板相互背离的一侧均设置有供所述卡扣活动扣合的卡杆。

通过采用上述技术方案，通过卡扣与卡杆的配合，使活动板与固定板的分离和连接都较为方便，进一步提高包装材料消毒工作的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多块支撑板及其分别在放置板上的升降设置，在消毒过程中，使相互间隔设置的部分支撑板下降，通过另一部分未下降的支撑板对包装材料进行支撑，使包装材料的部分底部能够与壳体内的臭氧接触以进行消毒，一段时间后，下降的多块支撑板上升对包装材料进行支撑，使另一部分间隔设置的支撑板下降，使包装材料底部的另一部分与臭氧接触进行消毒，重复多次即能使位于底部的包装材料能够充分地与臭氧接触进行消毒，从而提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全；

2.通过驱动装置的设置，使放置板能够在壳体内于两扇活动门之间来回运动，使操作人员不需进入壳体内即可将包装材料放置于放置板上，或者从放置板上取出消毒完成的包装材料，避免壳体内残留的臭氧气体对工作人员身体造成危害，且尽可能避免工作人员将污染物带入壳体内使得壳体内环境被污染，确保壳体内环境洁净度，以提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分剖视示意图；

图3是本实施例中放置板和支撑板的部分结构示意图；

图4为图2中a处的放大示意图。

附图标记：1、壳体；2、活动门；3、臭氧发生器；4、臭氧进气管；5、紫外消毒灯；6、放置板；7、驱动装置；71、驱动螺杆；72、导向杆；73、驱动电机；8、支撑板；9、驱动气缸；10、固定板；11、活动板；12、卡扣；13、卡杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开包装材料消毒放置室，包括呈方体形的壳体1，壳体1的相对两侧面开设有两个出口，且两个出口处均铰接设置有活动门2，壳体1为设置活动门2的相对两侧侧壁上设置有臭氧进气管4，臭氧进气管4的一端位于壳体1内，另一端连通于设置在壳体1外的臭氧发生器3，臭氧进气管4盘绕设置于壳体1未设置互动门2的侧壁上，且臭氧进气管4位于壳体1内的部分上设置有多个出气口；壳体1内于顶部还固定设置有三个紫外消毒灯5。壳体1和活动门2构成封闭的消毒空间，臭氧发生器3产生臭氧并通过臭氧进气管4通入壳体1内，以对壳体1内的包装材料进行消毒，且通过紫外消毒灯5的设置进一步提高消毒效果，以确保包装材料消毒彻底，确保食品质量安全。

参照图2，壳体1内于底部设置有水平的放置板6，放置板6水平滑动设置于壳体1底部，壳体1内设置有驱动放置板6于两扇活动门2之间来回运动的驱动装置7，驱动装置7包括转动设置于壳体1底部的驱动螺杆71和固定设置于壳体1底部的导向杆72，驱动螺杆71和导向杆72的轴线相互平行，驱动螺杆71和导向杆72的轴线均水平且处于同一水平高度，驱动螺杆71和导向杆72的轴线与壳体1设置活动门2的两侧垂直，驱动螺杆71和导向杆72分别位于壳体1未设置活动门2的两侧，驱动螺杆71的两端转动连接于壳体1设置有活动门2的两侧壁上，且一端连接有固定设置于壳体1外壁上的驱动电机73，驱动螺杆71与驱动电机73的输出轴同轴固定连接，导向杆72的两端分别固定连接于壳体1设置有活动门2的两侧壁上；放置板6的底部于四角固定设置有四个耳座，放置板6通过耳座螺纹套设于驱动螺杆71上，且通过耳座滑动套设于导向杆72上。

参照图2，通过驱动装置7的设置，使放置板6在壳体1内于两扇活动门2之间来回运动，操作人员不需进入壳体1内即可将包装材料放置于放置板6上，或者从放置板6上取出消毒完成的包装材料，避免壳体1内残留的臭氧气体对工作人员身体造成危害，且尽可能避免工作人员将污染物带入壳体1内使得壳体1内环境被污染，确保壳体1内环境洁净度，以提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全。

参照图3，放置板6上设置有多块水平的支撑板8，多块支撑板8的长度方向一致，多块支撑板8沿水平且垂直于支撑板8长度的方向等间距分布，本实施例中支撑板8设为18块且其长度方向与壳体1设置活动门2的两侧平行，相邻支撑板8之间的间距与支撑板8的宽度一致；多块支撑板8分别升降设置于放置板6上，放置板6和支撑板8之间设置有驱动支撑板8竖直升降的驱动机构。通过多块支撑板8的分别升降设置，在消毒过程中，使相互间隔设置的部分支撑板8下降，通过另一部分未下降的支撑板8对包装材料进行支撑，使包装材料的部分底部能够与壳体1内的臭氧接触以进行消毒，一段时间后，下降的多块支撑板8上升对包装材料进行支撑，使另一部分间隔设置的支撑板8下降，使包装材料底部的另一部分与臭氧接触进行消毒，重复多次即能使位于底部的包装材料能够充分地与臭氧接触进行消毒，从而提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全。

参照图3，驱动机构包括设置于放置板6上的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆竖直向上设置，支撑板8固定于驱动气缸9的活塞杆端部；为使支撑板8升降更平稳，本实施例中在一块支撑板8与放置板6之间设置两个驱动气缸9，且两个驱动气缸9分别位于支撑板8的两端。通过驱动气缸9驱动支撑板8升降，结构简单且易于控制，同时两个驱动气缸9从支撑板8的两端驱动支撑板8升降，使支撑板8的升降更加平稳。

参照图2和图4，放置板6上于相对的两侧固定设置有两块固定板10，两块固定板10的连线与两块活动门2的连线垂直，固定板10竖直设置且与壳体1设置有活动门2的两侧垂直；放置板6上于另外相对的两侧设置有两块活动板11，两块活动板11的连线与两扇活动门2的连线平行，活动板11与固定板10垂直，活动门2的下侧铰接于放置板6上且铰接轴与固定板10垂直；活动门2与固定门之间设置有锁扣件，锁扣件包括铰接于活动板11相对两侧的两个卡扣12，两个卡扣12位于活动板11与固定板10平行的两侧，在两块固定板10相互背离的一侧均固定设置有供卡扣12活动扣合的卡杆13。

参照图2和图4，通过固定板10和活动板11的设置，活动板11通过锁扣件与固定板10锁扣连接时，形成四周封闭的盒体，以对支撑板8上的包装材料起到限位作用，尽可能避免包装材料在运输过程中发生倾倒；且在将未消毒的包装材料放置于支撑板8上或者将消毒完成的包装材料从支撑板8上取下时，使卡扣12和卡杆13脱离即可将活动板11向下翻转，从而方便操作人员放置或者取出包装材料，提高包装材料消毒工作的效率。

本实施例的实施原理为：在进行包装材料消毒工作时，打开一扇活动门2，开启驱动电机73使驱动螺杆71转动，驱动放置板6运动至打开的活动门2处，使卡扣12与卡杆13脱离使活动板11向下翻转，将包装材料放置于支撑板8上，再通过卡扣12和卡杆13的扣合将活动板11与固定板10连接，开启驱动电机73驱动放置板6运动至壳体1的中心位置，关闭活动门2通过臭氧发生器3向臭氧进气管4通入臭氧并通过出气口通入壳体1内，并打开紫外消毒灯5进行消毒；在消毒过程中，通过驱动气缸9驱动相互间隔的部分支撑板8下降至不与底部的包装材料接触，通过另一部分支撑板8对包装材料进行支撑，使得底部的包装材料部分能够与臭氧接触而被消毒，一段时间后，使下降的支撑板8上升至对包装材料进行支撑，使另一部分支撑板8下降至不与底部的包装材料接触，使底部的包装材料另一部分与臭氧接触被消毒，重复多次后，即能使位于底部的包装材料能够充分地与臭氧接触进行消毒，从而提高包装材料的消毒效果，保障食品质量安全；消毒完成后，打开另一侧的活动门2，并使放置板6运动至活动门2处，打开活动板11，将包装材料从支撑板8上取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。