一种编织袋加工拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于编织袋加工拉丝机技术领域，具体涉及一种编织袋加工拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机的工作原理原丝经过定速轮组和拉丝模子形成,经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送，拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
3.现有的编织袋加工拉丝机在使用时，拉丝机拉出来的丝没有很好的存放机器，使拉丝机拉出来的丝及其容易落入灰尘和丝受损而导致丝发生断裂，使得工作效率变低的问题，为此我们提出一种编织袋加工拉丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编织袋加工拉丝机，以解决上述背景技术中现有的编织袋加工拉丝机在使用时，拉丝机拉出来的丝没有很好的存放机器，使拉丝机拉出来的丝及其容易落入灰尘和丝受损而导致丝发生断裂，使得工作效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的一侧固定连接有轨道，所述轨道的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有摇杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有收丝箱，所述收丝箱的内部固定连接有七个限位板，所述收丝箱的底部均固定连接有第一活动轮和第二活动轮。
6.优选的，所述拉丝机主体的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板内部固定连接有第一弹簧，所述第一固定板的顶部放置有第一插销，所述第一弹簧的一侧活动连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶端放置有第二插销，所述第三固定板的内壁滑动连接有转辊。
7.优选的，所述收丝箱的底部开设有螺纹型卡槽，所述螺纹杆外壁的表面贯穿于第一齿轮的内壁，且螺纹杆外壁的表面和螺纹型卡槽相互贴合。
8.优选的，所述轨道的内部开设有矩形卡槽，所述第一活动轮和第二活动轮的底部相互贴合。
9.优选的，所述第三固定板和第一固定板均开设有矩形孔洞，所述第二固定板两侧外壁均与矩形孔洞内壁的表面相互贴合。
10.优选的，所述第二固定板的两端顶部均开设有圆形孔洞，所述第二插销的外表面和第一插销的外表面与第二固定板活动连接。
11.优选的，所述第二固定板的剖面形状为矩形，所述第一固定板的长度是第二固定板的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的收丝箱，有效的解决了拉丝机在工作时产生的编织袋丝无法进行存储，且极易使得编织袋丝与地面发生摩擦，导致编织袋丝发生断裂，进而使得编织袋丝的使用寿命下降无法使用的问题，且收丝箱使用方便，操作便捷，使得设备的使用性能增加。
14.2、通过设计的第一固定板、第二固定板、第三固定板有效的解决了工作时转辊磨损，使得维修人员无法快速的对损坏的转辊进行更换，使得设备在使用过程中的工作产量降低，极大的增加了操作人员的劳动强度的问题，同事也解决了工作时带来的一些不必要的麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的收丝箱侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图。
19.图中：1、拉丝机主体；2、摇杆；3、连接杆；4、第一活动轮；5、轨道；6、第二活动轮；7、螺纹杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定杆；11、收丝箱；12、限位板；13、第一固定板；14、第一弹簧；15、第一插销；16、第二固定板；17、第二插销；18、第二弹簧；19、第三固定板；20、转辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋加工拉丝机，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1的一侧固定连接有轨道5，轨道5的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的外壁活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的外壁啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的内部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的一侧固定连接有连接杆3，连接杆3的一侧固定连接有摇杆2，螺纹杆7的外壁活动连接有收丝箱11，收丝箱11的内部固定连接有七个限位板12，收丝箱11的底部均固定连接有第一活动轮4和第二活动轮6。
22.本实施方案中，通过转动摇杆2带动第一齿轮8一起转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第一齿轮8转动时，螺纹杆7跟着第一齿轮8的转动带动收丝箱11，因第一齿轮8、第二齿轮9、收丝箱11的转动，带动第一活动轮4、第二活动轮6一起发生转动。
23.具体的，拉丝机主体1的顶端固定连接有第一固定板13，第一固定板13内部固定连接有第一弹簧14，第一固定板13的顶部放置有第一插销15，第一弹簧14的一侧活动连接有第二固定板16，第二固定板16的一侧活动连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一侧固定连接有第三固定板19，第三固定板19的顶端放置有第二插销17，第三固定板19的内壁滑动连接有转辊20。
24.本实施方案中，拿下第二插销17、第一插销15，因为第二固定板16的两端为圆柱
形，按住第二固定板16往第三固定板19或者第二固定板16的一侧滑动，即可拿下第二固定板16，及时更换转辊20使其正常工作。
25.具体的，收丝箱11的底部开设有螺纹型卡槽，螺纹杆7外壁的表面贯穿于第一齿轮8的内壁，且螺纹杆7外壁的表面和螺纹型卡槽相互贴合。
26.本实施方案中，因为收丝箱11的底部开设有螺纹卡槽，可以有效的固定螺纹杆7在工作中发生一些不必要的麻烦而且导致工作量降低。
27.具体的，轨道5的内部开设有矩形卡槽，第一活动轮4和第二活动轮6的底部相互贴合。
28.本实施方案中，轨道5的内部开设有矩形轨道，第一活动轮4和第二活动轮6可以有规律的活动在轨道5的内部，使其第一活动轮4和第二活动轮6可以更好的工作。
29.具体的，第三固定板19和第一固定板13均开设有矩形孔洞，第二固定板 16两侧外壁均与矩形孔洞内壁的表面相互贴合。
30.本实施方案中，第三固定板19和第一固定板13可以有效的固定第二固定板16在工作中发生脱落，带来一些不必要的麻烦。
31.具体的，第二固定板16的两端顶部均开设有圆形孔洞，第二插销17的外表面和第一插销15的外表面与第二固定板16活动连接。
32.本实施方案中，第二固定板16开设的圆形孔洞可可以更好的固定第二插销 17和第一插销15在工作的时候带来更好的稳定性。
33.具体的，第二固定板16的剖面形状为矩形，第一固定板13的长度是第二固定板16的二分之一。
34.本实施方案中，因为第二固定板16是矩形这样可以很好的控制第二固定板 16在工作时不发生变形。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。