一种用于桶装浆料添加剂的贴签机的制作方法

本实用新型涉及贴标签技术领域，特别是涉及一种用于桶装浆料添加剂的贴签机。

背景技术：

浅井或表层套管注水泥施土中，虽然水泥浆满足了泵送的要求，但往往存在稠化时间长、强度发展慢的问题，严重影响钻井进尺和固井质量。而加入促凝剂或早强剂等添加剂，可以改变水泥浆性能，既能满足固井作业的要求，又能使强度尽快地达到继续钻进的要求。促凝剂具有对水泥制品速凝、促凝、早强等特点，能显著加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间特高水泥制品的早期强度。

桶装浆料添加剂生产过程中，其中一道环节是产品包装，产品包装中贴标签为最后一个环节。现有贴标签的方式是人工贴标签，操作人员用手指将标签纸主副页分离，正常情况下，一张标签纸需要40s至1分钟，耗时最多的地方在于标签纸主副页分离。对于大批量生产的桶装浆料添加剂，即使操作人员熟练度再高，通过两手指用力撵搓的方式分标签纸，初始的速度挺快，但时间稍长，就会出现手指酸胀、乏力。因此，现有技术中没有专门用于桶装浆料添加剂标签分离的贴签机，导致桶装浆料添加剂的生产效率低下，长时间的生产，严重影响了工人的手部健康。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于桶装浆料添加剂的贴签机，解决了现有技术中没有专门用于标签分离的贴签机，导致生产效率低下，影响工人健康的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于桶装浆料添加剂的贴签机，其包括顶面开有导向槽的分离底座、通过弹性件与分离底座连接的导向板和用于驱动标签纸移动的滚轮输送机构，导向板设置在导向槽的两侧；

分离底座导向槽的进料端旁设置有用于输送标签纸的放料机构，靠近导向槽出料端的分离底座顶面设置有分离片，分离片的左侧设置有背纸导向轮和背纸收集轮，分离片的右侧设置有与标签正面贴合的限位板和与标签胶粘面滚动接触的标签滚轮机构，标签滚轮机构用于驱动标签沿着限位板移动；

分离底座顶面设置有用于切断标签的剪切组件，且剪切组件设置在标签滚轮机构旁，剪切组件包括朝着限位板作往复直线运动的剪切刀。

进一步地，滚轮输送机构包括与分离底座顶面转动连接的主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴和从动轮轴均安装有输送滚轮，主动轮轴通过齿轮机构与转动电机传动连接。

进一步地，滚轮输送机构的数量为两组，且两组滚轮输送机构分别设置在导向槽的两端。

进一步地，为了避免标签纸在移动过程中侧翻，弹性件包括两端分别与分离底座和导向板固定连接伸缩杆和套在伸缩杆上的压紧弹簧。

进一步地，放料机构包括固定安装在分离底座上的放料底座和转动连接在放料底座顶面上的放料盘和标签纸导向轮。

进一步地，为了使标签纸持续不断且匀速的向前移动，还包括用于驱动背纸收集轮转动的第二转动电机，第二转动电机设置在分离底座底面，且通过齿轮机构与背纸收集轮传动连接。

进一步地，为了使分离后的标签沿着预定方向移动，且避免与标签的粘接面粘接而导致标签停止，分离底座顶面开有用于分离后标签滑动的移动槽，且移动槽两侧设置有与标签滚动接触的限位滚轮。

进一步地，剪切组件包括与剪切刀固定连接推动气缸，且限位板上开有与剪切刀配合的到位槽。

进一步地，为了使分离后的标签沿着限位板移动，进而对标签进行剪切操作，标签滚轮机构包括与分离底座转动连接的标签驱动轴和固定安装在标签驱动轴上的标签轮，标签驱动轴通过齿轮机构与第二驱动电机传动连接。

本实用新型的有益效果为：本方案中标签纸在滚轮输送机构的作用下沿导向槽移动，通过分离片将标签与背纸分离开，实现自动分离，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

分离后的标签在标签滚轮机构作用下沿限位板移动，再通过剪切刀的剪切作用获得标签，工人只需将标签从分离底座上取下后贴在产品上即可，极大地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于桶装浆料添加剂的贴签机的俯视示意图。

图2为一种用于桶装浆料添加剂的贴签机的剪切组件示意图。

图3为一种用于桶装浆料添加剂的贴签机的移动槽示意图。

其中，1、分离底座；101、导向槽；2、导向板；3、弹性件；301、伸缩杆；3、压紧弹簧；4、放料机构；401、放料底座；402、放料盘；403、标签纸导向轮；5、分离片；6、背纸导向轮；7、背纸收集轮；8、限位板；901、主动轮轴；902、从动轮轴；903、输送滚轮；10、剪切刀；1101、移动槽；1102、限位滚轮；12、推动气缸；1301、标签驱动轴；1302、标签轮；14、标签纸。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图3所示，本方案提供一种用于桶装浆料添加剂的贴签机，其包括顶面开有导向槽101的分离底座1、通过弹性件3与分离底座1连接的导向板2和用于驱动标签纸移动的滚轮输送机构，导向板2设置在导向槽101的两侧。导向板2的数量为四个，导向槽101的两侧分别设置有两个导向板2，且两个导向板2之间设置有一组滚轮输送机构，靠近分离片5的一端设置有一个滚轮输送机构。

进一步地，弹性件3包括两端分别与分离底座1和导向板2固定连接伸缩杆301和套在伸缩杆301上的压紧弹簧302。导向槽101两侧的导向板2之间设置有限位块，限位块的目的是放置导向板2在弹性件3的作用下贴合在一起。滚轮输送机构包括与分离底座1顶面转动连接的主动轮轴901和从动轮轴902，主动轮轴901和从动轮轴902均安装有输送滚轮903，主动轮轴901通过齿轮机构与转动电机传动连接。

分离底座1的导向槽101的进料端旁设置有用于输送标签纸的放料机构4，放料机构4包括固定安装在分离底座1上的放料底座401和转动连接在放料底座401顶面上的放料盘402和标签纸导向轮403。靠近导向槽101出料端的分离底座1顶面设置有分离片5，分离片5的左侧设置有背纸导向轮6和背纸收集轮7，分离片5的右侧设置有与标签正面贴合的限位板8和与标签胶粘面滚动接触的标签滚轮机构，标签滚轮机构用于驱动标签沿着限位板8移动。

进一步地，还包括用于驱动背纸收集轮7转动的第二转动电机，第二转动电机设置在分离底座1底面，且通过齿轮机构与背纸收集轮7传动连接。标签滚轮机构包括与分离底座1转动连接的标签驱动轴1301和固定安装在标签驱动轴1301上的标签轮1302，标签驱动轴1301通过齿轮机构与第二驱动电机传动连接。标签轮1302与标签的粘接面为线接触，目的是避免标签与标签轮1302粘接在一起，使标签不能继续向前移动。

分离底座1顶面设置有用于切断标签的剪切组件，且剪切组件设置在标签滚轮机构旁，剪切组件包括朝着限位板8作往复直线运动的剪切刀10和与剪切刀10固定连接推动气缸12，且限位板8上开有与剪切刀10配合的到位槽。

进一步地，分离底座1顶面开有用于分离后标签滑动的移动槽1101，且移动槽两侧设置有与标签滚动接触的限位滚轮1102。移动槽1101和限位滚轮1102均设置在限位板8和分离片5之间，限位滚轮1102的数量为两个，分布在标签的的两侧，与标签均为线接触。