一种通用型雷达罩包装箱内部支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及雷达天线罩拆装运输技术领域，尤其涉及一种通用型雷达罩包装箱内部支撑结构。


背景技术：

2.目前在雷达罩运输过程中，为了防止雷达罩划伤、磕碰等问题，主要使用支撑泡沫结构，并将泡沫与雷达罩接触的一面加工成符合雷达罩外形的形式，对雷达罩进行固定和保护，以下将这种泡沫支撑结构称之为“符型泡沫”。
3.因不同型号雷达罩型面各异、包装箱厂加工工艺水平参差不齐、泡沫材料密度低等原因，导致符型泡沫出现通用性差、符型面质量低、加工成本高、易损坏等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：
5.提出一种由气囊和支架组成的雷达罩包装箱内部支撑结构，通过气囊变形使得支撑结构具有更好的符型效果和更高的通用性，通过支架实现支撑结构的移动和固定。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种通用型雷达罩包装箱内部支撑结构，包括气囊和支架，所述的支架顶部表面设置有与雷达天线罩外形面相适配的弧形槽，所述的气囊为弧形结构，并与支架表面的弧形槽相贴合固定。
8.进一步，气囊与支架的弧形槽的贴合面设置有一层粘黏涂层。
9.进一步，气囊上设置有充气口。
10.进一步，气囊上设置有放气口。
11.进一步，气囊边缘设置有若干固定耳，固定耳上有螺钉孔，使用螺钉穿过所述螺钉孔，将气囊固定在支架表面。
12.进一步，支架上固定安装有一个充气泵，充气泵与气囊的充气口连通。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出一种新的雷达罩包装箱内部支撑结构，通过气囊和支架的组合结构解决了目前大多数雷达罩包装箱内部支撑结构质量一致性差、符型面质量低、通用性差、加工成本高、易损坏、不防潮等多种问题。大大降低了包装箱成本。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型固定雷达天线罩时示意图；
17.其中，1、气囊，2、支架，3、雷达天线罩。
具体实施方式
18.如图1、2所示一种通用型雷达罩包装箱内部支撑结构，包括气囊和1支架2，所述的支架2顶部表面设置有与雷达天线罩3外形面相适配的弧形槽，所述的气囊1为弧形结构，并与支架2表面的弧形槽相贴合固定。
19.所述的气囊1与支架2的弧形槽的贴合面设置有一层粘黏涂层，用于粘合支架2及气囊1，运输时可以防止气囊1与支架2之间的位移，确保雷达天线罩3的稳固。
20.所述的气囊1上设置有充气口，支架2上固定安装有一个充气泵，充气泵与气囊1的充气口连通，使用前，使用充气泵给气囊1充气，使气囊1鼓起一定厚度，气囊1鼓起的厚度能完全支撑雷达天线罩3的重量。气囊1和支架2通过粘接的方式固定在一起。气囊1在拥有充气、未充气两种状态，充气为工作准备状态，未充气时可以使包装箱拥有更大的内部空间。支架2通过不同固定方式的变动可以实现固定和半固定两种状态。
21.所述的气囊1上设置有放气口，当雷达天线罩3运输结束时，将气囊1的放气口打开，将空气排出，便于气囊1的收纳。
22.所述的气囊1边缘设置有若干固定耳，固定耳上有螺钉孔，使用螺钉穿过所述螺钉孔，将气囊1固定在支架2表面，可以加强气囊1与支架2的固定作用。
23.本装置实施过程如下：对气囊1进行充气，充气量根据雷达罩重量进行评估。放入雷达天线罩3，雷达天线罩3将通过自身重量压迫气囊1变形，获得完全贴合雷达天线罩3型面的支撑面；支架2根据需求通过不同方式固定在包装箱上。实现对运输贮存过程中对雷达天线罩3的支撑和固定作用，通过气囊1和支架2的组合结构解决了目前大多数雷达天线罩3 包装箱内部支撑结构质量一致性差、符型面质量低、通用性差、加工成本高、易损坏、不防潮等多种问题。大大降低了包装箱成本。