一种瓦楞纸板捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板捆扎机。


背景技术：

2.纸板印刷厂进行纸板进行印刷完成后，需要对纸板进行捆扎打包。通常将10~15张印刷完成的瓦楞纸板捆扎在一起以便于对纸板进行运输。对纸板捆扎需要用到捆扎机，捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.但现有的捆扎机在对瓦楞纸板进行捆扎前，通常采用人工的方式将瓦楞纸板放置到捆扎机的捆扎平台上，通常会存在放置在捆扎平台上的纸板不够整齐的情况。捆扎机在捆扎完成后，不仅影响其美观，而且不方便对捆扎完成的纸板进行拿取和运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板捆扎机，能对人工摆放到捆扎平台上的瓦楞纸板进行各边对齐处理，使瓦楞纸板在捆扎前能整齐地堆叠在捆扎平台的上表面，使捆扎后的瓦楞纸板能更整齐，方便拿取和运输。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板捆扎机，包括箱体、设置于箱体上端的捆扎平台和位于所述捆扎平台上方的拱门，所述捆扎平台上开设有带道，所述带道位于所述拱门的正下方，所述箱体内设置有捆扎机构，所述拱门的一侧设置有固定挡板，所述固定挡板的下端固定于所述捆扎平台上端，所述拱门远离固定挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有轨道，所述轨道与所述带道平行，所述轨道上滑动连接有移动座，所述移动座的上端设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆朝向所述固定挡板，所述气缸一的活塞杆上设置有调节挡板，所述捆扎平台的后侧开设有连通至所述箱体内的条形槽，所述箱体内设置有竖直向上的气缸二，所述气缸二的活塞杆上设置有移动挡板，所述移动挡板位于所述条形槽内。
6.通过上述技术方案，首先控制气缸一的活塞杆向远离固定挡板的一侧移动，使固定挡板和调节挡板之间之间的距离大于纸板的宽度，方便工作人员将10~15张瓦楞纸板放置到固定挡板和调节挡板中。放置完成后控制气缸的活塞杆向靠近固定挡板的一侧移动，使移动挡板将瓦楞纸板压齐。在对宽度不同的纸板进行捆扎时，工作人员可以通过手动控制移动座在轨道上进行滑动可以调节固定挡板和调节挡板之间的距离。另外，工作人员在放置纸板前控制气缸二的活塞杆向上移动，使移动挡板位于捆扎平台的上端，从而工作人员在放置纸板时纸板的后端能够抵紧移动挡板，保证纸板的前后两端整齐。纸板捆扎完成后控制气缸二的活塞杆向下移动，使移动挡板移动至捆扎平台的下方，从而方便将捆扎完成的纸板从捆扎机的后侧取走。
7.本实用新型还进一步设置为：所述凹槽内设置有齿条安装座，所述齿条安装座位
于所述轨道的后侧，所述齿条安装座靠近所述轨道的侧壁设置有直齿条，所述移动座靠近直齿条的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽内旋转连接有转轴，所述转轴上设置有调节齿轮，所述调节齿轮和所述直齿条相啮合，所述转轴的上端延伸至所述移动座的上端，所述转轴的上端设置有手轮。
8.通过上述技术方案，工作人员能手动转动手轮使调节齿轮进行旋转，使调节齿轮在直齿条上进行转动从而带动移动座在轨道上进行移动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述直齿条的两侧设置有限位挡块。
10.通过上述技术方案，限位挡块能对防止齿轮移动出直齿条的长度范围。
11.本实用新型还进一步设置为：所述轨道的截面形状为t字形，所述移动座的下端开设有截面为t字形的滑槽，所述移动座的上表面开设有贯穿至所述滑槽的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓。
12.通过上述技术方案，移动座的位置调节完成后，工作人员将紧固螺栓拧紧，使移动座和滑轨贴紧固定，使移动座不能再进行滑动，从而保证移动挡板向固定挡板靠近时能把纸板压齐。
13.本实用新型还进一步设置为：所述固定挡板和调节挡板的前侧均设置有弧形导向板。
14.通过上述技术方案，弧形导向板能够使工作人员更加方便地将纸板放置到固定挡板和调节挡板之间，防止在放置过程中不整齐的纸板会被固定挡板或调节挡板阻挡。
15.本实用新型还进一步设置为：所述捆扎平台的上表面设置有刻度，所述刻度位于所述轨道的前侧，所述移动座的前侧壁设置有宽度指针，所述宽度指针位于所述刻度的上方。
16.通过上述技术方案，工作人员通过移动座上的宽度指针所指的刻度值能精确的知道固定挡板和移动挡板之间的距离，从而能根据纸板的宽度进行精确调节。
17.本实用新型还进一步设置为：所述箱体底端四周均通过螺栓固定安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座内设置有万向轮。
18.通过上述技术方案，万向轮方便工作人员使捆扎机进行位置移动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型图2中g方向的剖视图；
22.图4为本实用新型条形槽的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中a部位放大结构示意图；
24.图6为本实用新型图3中b部位放大结构示意图。
25.图中标号含义：1、箱体；2、捆扎平台；3、拱门；4、带道；5、固定挡板；6、凹槽；7、轨道；8、移动座；9、气缸一；10、调节挡板；11、条形槽；12、气缸二；13、移动挡板；14、齿条安装座；15、直齿条；16、齿轮槽；17、转轴；18、调节齿轮；19、手轮；20、限位挡块；21、紧固螺栓；22、弧形导向板；23、刻度；24、宽度指针；25、滚轮安装座；26、万向轮。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.以下参考图1至图6对本实用新型进行说明。
28.一种瓦楞纸板捆扎机，包括箱体1、设置于箱体1上端的捆扎平台2和位于捆扎平台2上方的拱门3。箱体1底端四周均通过螺栓固定安装有滚轮安装座25，滚轮安装座25内设置有万向轮26，万向轮26方便工作人员使捆扎机进行位置移动。捆扎平台2上开设有带道4，带道4位于拱门3的正下方，箱体1内设置有捆扎机构。箱体1的一侧通过固定安装有扎带盘，扎带盘中的扎带沿带道4和拱门3环绕，在捆扎机构的作用下收紧从而完成对捆扎平台2上直板的捆扎工作。拱门3的一侧设置有固定挡板5，固定挡板5的下端通过螺丝固定于捆扎平台2上端，固定挡板5的高度低于拱门3的高度。
29.拱门3远离固定挡板5的一侧开设有凹槽6，凹槽6内设置有轨道7，轨道7通过螺丝固定连接于凹槽6的底面，轨道7与带道4平行。轨道7上滑动连接有移动座8，移动座8的上端设置有气缸一9，气缸一9的活塞杆朝向固定挡板5，气缸一9的活塞杆上设置有调节挡板10。固定挡板5和调节挡板10的前侧均设置有弧形导向板22，弧形导向板22能够使工作人员更加方便地将纸板放置到固定挡板5和调节挡板10之间，防止在放置过程中不整齐的纸板会被固定挡板5或调节挡板10阻挡。
30.首先控制气缸一9的活塞杆向远离固定挡板5的一侧移动，使固定挡板5和调节挡板10之间之间的距离大于纸板的宽度，方便工作人员将10~15张瓦楞纸板放置到固定挡板5和调节挡板10中。放置完成后控制气缸的活塞杆向靠近固定挡板5的一侧移动，使调节挡板10将瓦楞纸板压齐。在对宽度不同的纸板进行捆扎时，工作人员可以通过手动控制移动座8在轨道7上进行滑动可以调节固定挡板5和调节挡板10之间的距离。
31.凹槽6内设置有齿条安装座14，齿条安装座14通过螺丝固定于捆扎平台2的上表面。齿条安装座14位于轨道7的后侧，齿条安装座14靠近轨道7的侧壁设置有直齿条15。直齿条15的两侧设置有限位挡块20，限位挡块20能对防止齿轮移动出直齿条15的长度范围。移动座8靠近直齿条15的一侧开设有齿轮槽16，齿轮槽16内旋转连接有转轴17，转轴17上设置有调节齿轮18，调节齿轮18和直齿条15相啮合。转轴17的上端延伸至移动座8的上端，转轴17的上端设置有手轮19。工作人员能手动转动手轮19使调节齿轮18进行旋转，使调节齿轮18在直齿条15上进行转动从而带动移动座8在轨道7上进行移动。
32.捆扎平台2的上表面设置有刻度23，刻度23位于轨道7的前侧，移动座8的前侧壁设置有宽度指针24，宽度指针24位于刻度23的上方。工作人员通过移动座8上的宽度指针24所指的刻度23值能精确的知道固定挡板5和调节挡板10之间的距离，从而能根据纸板的宽度进行精确调节。
33.轨道7的截面形状为t字形，移动座8的下端开设有截面为t字形的滑槽，移动座8的上表面开设有贯穿至滑槽的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓21。移动座8的位置调节完成后，工作人员将紧固螺栓21拧紧，使移动座8和滑轨贴紧固定，使移动座8不能再进行滑动，从而保证调节挡板10向固定挡板5靠近时能把纸板压齐。
34.捆扎平台2的后侧开设有连通至箱体1内的条形槽11，箱体1内设置有竖直向上的气缸二12，气缸二12的活塞杆上设置有移动挡板13，移动挡板13位于条形槽11内。工作人员
在放置纸板前控制气缸二12的活塞杆向上移动，使移动挡板13位于捆扎平台2的上端，从而工作人员在放置纸板时纸板的后端能够抵紧移动挡板13，保证纸板的前后两端整齐。纸板捆扎完成后控制气缸二12的活塞杆向下移动，使移动挡板13移动至捆扎平台2的下方，从而方便将捆扎完成的纸板从捆扎机的后侧取走。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。