本发明属于包装材料
技术领域：
，具体涉及一种瓦楞纸的制备方法。
背景技术：
：瓦楞纸箱是一种常用的运输包装，瓦楞纸箱主要成分是由瓦楞纸、面纸以及里纸组成，在这些成份中，内部的瓦楞纸尤为重要，那么在运输的过程中，经常会遇到一些问题，致使纸箱遭到破坏，所以其强度要求比较高。现有的瓦楞纸的制造流程或是方法都有所欠缺，不能很好地提高瓦楞纸的强度。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种瓦楞纸的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种瓦楞纸的制备方法，包括：（1）配料：按重量份称取：氰乙基淀粉35-38、过硫酸铵0.5-0.8、聚丙烯5-7、硫酸钙晶须2-4；（2）原料处理：所述硫酸钙晶须经过湿法改性处理，处理剂采用聚丙烯酸溶液，处理时间为30-40min；（3）制浆：将水与氰乙基淀粉按5-8:1的质量比添加到反应釜中，加热搅拌后，得到氰乙基淀粉浆；（4）稠化：向氰乙基淀粉浆中缓慢加入过硫酸铵，混合均匀后，保温调节至85-90℃，保温20-25min，待用；将聚丙烯融化后，向融化后的聚丙烯中添加经过湿法改性处理的硫酸钙晶须，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加上述处理的氰乙基淀粉浆，继续搅拌2小时，得到混合浆液；（5）铺开：将混合浆液在平板上均匀摊开，采用挤压机进行挤压，同时进行烘干处理，烘干至含水率至8-10%，得到了瓦楞纸半成品；（6）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为3-5g/㎡；（7）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到100-115℃，烘干至水分至3.5%，然后自然冷却至室温，静置10小时后，即可得到瓦楞成品。进一步的，所述步骤（1）中氰乙基淀粉制备方法为：将大豆淀粉与去离子水按1:20质量比例混合，高速搅拌后制成大豆淀粉浆液，然后添加大豆淀粉质量5%的丙烯腈，搅拌均匀后，调节温度至80-85℃，保温30min，再添加大豆淀粉质量1.5%的n-羟甲基丙烯酰胺，温度调节至60-70℃，以200r/min转速搅拌40min，最后添加大豆淀粉质量0.2%的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，温度调节至65-75℃，以500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，再进行真空干燥，研磨，过800目筛，即可。进一步的，所述步骤（2）中硫酸钙晶须经过湿法改性处理具体为：将硫酸钙晶须与去离子水均匀混合后，配制成质量浓度为8.5-8.8%的硫酸钙晶须悬浮液，水浴加热至70℃，滴加质量浓度为10%的聚丙烯酸溶液，滴加量为硫酸钙晶须质量的2倍，继续加热至88℃，保温1小时，然后过滤，采用去离子水进行表面清洗，干燥，研磨，过600目筛，即得。进一步的，所述步骤（3）中加热搅拌具体为：加热至90-95℃，以300r/min转速搅拌20min。进一步的，所述步骤（6）中表面施胶剂按重量份计由以下成分制成：聚氨酯乳液80-88、羟基及纤维素钠15-20、过硫酸钾0.2-0.5、丙烯酸羟乙酯1-3、云母粉10-15。本发明相比现有技术具有以下优点：聚丙烯分子链节上的侧甲基降低了链柔韧性、球晶颗粒较大，使得其脆化温度较高，耐冲击性能差，高温刚性不足，粘结性、尺寸稳定性较低，本发明通过将经过湿法改性处理的硫酸钙晶须与聚丙烯进行共混，能够提高聚丙烯的结晶速率，通过在界面处产生应力集中，使得聚丙烯球晶尺寸得到微细化，经过湿法改性处理的硫酸钙晶须能够提高更多的晶核，在球晶生长速度不变的情况下能够加快结晶速率，降低球晶尺寸，提高结晶度核结晶温度，能够使得硫酸钙晶须与聚丙烯之间形成弹性界面相，能够显著的提高体系的韧性，降低材料的收缩率，提高尺寸稳定性，得到增强型聚丙烯复合材料；本发明采用氰乙基淀粉，在制备氰乙基淀粉时，通过采用丙烯腈对大豆淀粉表面活性进行改善，增加了大豆电费呢的成膜性，再与n-羟甲基丙烯酰胺进行交联，增加大豆淀粉的支链的自由基接枝点，最后通过添加甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯来构建淀粉分子网状结构，从而使得制成的氰乙基淀粉不仅具有良好的成膜性和多个自由基接枝点，能够更好的与增强型聚丙烯复合材料分子相接枝结合，形成共价键，分子间作用力显著提高，同时，增强型聚丙烯复合材料分子能够分别结合再形成网状结构的淀粉分子上，使得制成的瓦楞纸综合性能得到显著的提高。具体实施方式实施例1一种瓦楞纸的制备方法，包括：（1）配料：按重量份称取：氰乙基淀粉35、过硫酸铵0.5、聚丙烯5、硫酸钙晶须2；（2）原料处理：所述硫酸钙晶须经过湿法改性处理，处理剂采用聚丙烯酸溶液，处理时间为30min；（3）制浆：将水与氰乙基淀粉按5:1的质量比添加到反应釜中，加热搅拌后，得到氰乙基淀粉浆；（4）稠化：向氰乙基淀粉浆中缓慢加入过硫酸铵，混合均匀后，保温调节至85℃，保温20min，待用；将聚丙烯融化后，向融化后的聚丙烯中添加经过湿法改性处理的硫酸钙晶须，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加上述处理的氰乙基淀粉浆，继续搅拌2小时，得到混合浆液；（5）铺开：将混合浆液在平板上均匀摊开，采用挤压机进行挤压，同时进行烘干处理，烘干至含水率至8%，得到了瓦楞纸半成品；（6）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为3g/㎡；（7）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到100℃，烘干至水分至3.5%，然后自然冷却至室温，静置10小时后，即可得到瓦楞成品。进一步的，所述步骤（1）中氰乙基淀粉制备方法为：将大豆淀粉与去离子水按1:20质量比例混合，高速搅拌后制成大豆淀粉浆液，然后添加大豆淀粉质量5%的丙烯腈，搅拌均匀后，调节温度至80℃，保温30min，再添加大豆淀粉质量1.5%的n-羟甲基丙烯酰胺，温度调节至60℃，以200r/min转速搅拌40min，最后添加大豆淀粉质量0.2%的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，温度调节至65℃，以500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，再进行真空干燥，研磨，过800目筛，即可。进一步的，所述步骤（2）中硫酸钙晶须经过湿法改性处理具体为：将硫酸钙晶须与去离子水均匀混合后，配制成质量浓度为8.5-8.8%的硫酸钙晶须悬浮液，水浴加热至70℃，滴加质量浓度为10%的聚丙烯酸溶液，滴加量为硫酸钙晶须质量的2倍，继续加热至88℃，保温1小时，然后过滤，采用去离子水进行表面清洗，干燥，研磨，过600目筛，即得。进一步的，所述步骤（3）中加热搅拌具体为：加热至90℃，以300r/min转速搅拌20min。进一步的，所述步骤（6）中表面施胶剂按重量份计由以下成分制成：聚氨酯乳液80-88、羟基及纤维素钠15、过硫酸钾0.2、丙烯酸羟乙酯1、云母粉10。实施例2一种瓦楞纸的制备方法，包括：（1）配料：按重量份称取：氰乙基淀粉38、过硫酸铵0.8、聚丙烯7、硫酸钙晶须4；（2）原料处理：所述硫酸钙晶须经过湿法改性处理，处理剂采用聚丙烯酸溶液，处理时间为40min；（3）制浆：将水与氰乙基淀粉按8:1的质量比添加到反应釜中，加热搅拌后，得到氰乙基淀粉浆；（4）稠化：向氰乙基淀粉浆中缓慢加入过硫酸铵，混合均匀后，保温调节至90℃，保温25min，待用；将聚丙烯融化后，向融化后的聚丙烯中添加经过湿法改性处理的硫酸钙晶须，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加上述处理的氰乙基淀粉浆，继续搅拌2小时，得到混合浆液；（5）铺开：将混合浆液在平板上均匀摊开，采用挤压机进行挤压，同时进行烘干处理，烘干至含水率至10%，得到了瓦楞纸半成品；（6）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为5g/㎡；（7）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到115℃，烘干至水分至3.5%，然后自然冷却至室温，静置10小时后，即可得到瓦楞成品。进一步的，所述步骤（1）中氰乙基淀粉制备方法为：将大豆淀粉与去离子水按1:20质量比例混合，高速搅拌后制成大豆淀粉浆液，然后添加大豆淀粉质量5%的丙烯腈，搅拌均匀后，调节温度至85℃，保温30min，再添加大豆淀粉质量1.5%的n-羟甲基丙烯酰胺，温度调节至70℃，以200r/min转速搅拌40min，最后添加大豆淀粉质量0.2%的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，温度调节至75℃，以500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，再进行真空干燥，研磨，过800目筛，即可。进一步的，所述步骤（2）中硫酸钙晶须经过湿法改性处理具体为：将硫酸钙晶须与去离子水均匀混合后，配制成质量浓度为8.8%的硫酸钙晶须悬浮液，水浴加热至70℃，滴加质量浓度为10%的聚丙烯酸溶液，滴加量为硫酸钙晶须质量的2倍，继续加热至88℃，保温1小时，然后过滤，采用去离子水进行表面清洗，干燥，研磨，过600目筛，即得。进一步的，所述步骤（3）中加热搅拌具体为：加热至95℃，以300r/min转速搅拌20min。进一步的，所述步骤（6）中表面施胶剂按重量份计由以下成分制成：聚氨酯乳液80-88、羟基及纤维素钠20、过硫酸钾0.5、丙烯酸羟乙酯3、云母粉15。实施例3一种瓦楞纸的制备方法，包括：（1）配料：按重量份称取：氰乙基淀粉36、过硫酸铵0.7、聚丙烯6、硫酸钙晶须3；（2）原料处理：所述硫酸钙晶须经过湿法改性处理，处理剂采用聚丙烯酸溶液，处理时间为35min；（3）制浆：将水与氰乙基淀粉按7:1的质量比添加到反应釜中，加热搅拌后，得到氰乙基淀粉浆；（4）稠化：向氰乙基淀粉浆中缓慢加入过硫酸铵，混合均匀后，保温调节至88℃，保温22min，待用；将聚丙烯融化后，向融化后的聚丙烯中添加经过湿法改性处理的硫酸钙晶须，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加上述处理的氰乙基淀粉浆，继续搅拌2小时，得到混合浆液；（5）铺开：将混合浆液在平板上均匀摊开，采用挤压机进行挤压，同时进行烘干处理，烘干至含水率至9%，得到了瓦楞纸半成品；（6）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为4g/㎡；（7）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到110℃，烘干至水分至3.5%，然后自然冷却至室温，静置10小时后，即可得到瓦楞成品。进一步的，所述步骤（1）中氰乙基淀粉制备方法为：将大豆淀粉与去离子水按1:20质量比例混合，高速搅拌后制成大豆淀粉浆液，然后添加大豆淀粉质量5%的丙烯腈，搅拌均匀后，调节温度至82℃，保温30min，再添加大豆淀粉质量1.5%的n-羟甲基丙烯酰胺，温度调节至65℃，以200r/min转速搅拌40min，最后添加大豆淀粉质量0.2%的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，温度调节至68℃，以500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，再进行真空干燥，研磨，过800目筛，即可。进一步的，所述步骤（2）中硫酸钙晶须经过湿法改性处理具体为：将硫酸钙晶须与去离子水均匀混合后，配制成质量浓度为8.6%的硫酸钙晶须悬浮液，水浴加热至70℃，滴加质量浓度为10%的聚丙烯酸溶液，滴加量为硫酸钙晶须质量的2倍，继续加热至88℃，保温1小时，然后过滤，采用去离子水进行表面清洗，干燥，研磨，过600目筛，即得。进一步的，所述步骤（3）中加热搅拌具体为：加热至92℃，以300r/min转速搅拌20min。进一步的，所述步骤（6）中表面施胶剂按重量份计由以下成分制成：聚氨酯乳液83、羟基及纤维素钠18、过硫酸钾0.3、丙烯酸羟乙酯2、云母粉12。对比例1：与实施例1区别仅在于将氰乙基淀粉替换为普通玉米淀粉。对比例2：与实施例1区别仅在于不添加硫酸钙晶须。对比例3：与实施例1区别仅在于聚丙烯融化后先添加氰乙基淀粉，再添加硫酸钙晶须。经测试，该瓦楞纸成品的参数如下：表1参数实施例均值对比例1对比例2对比例3定量g/m2125124122125厚度mm0.230.230.230.23耐破度kgf/cm23.12.62.42.8裂断长m4400400038004200环压强度kg18151316由表1可以看出，本发明制备的瓦楞纸性能优越。当前第1页12