一种电厂输送机皮带清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，具体涉及一种电厂输送机皮带清扫装置。


背景技术：

2.在电厂进行火力发电的过程中，采用输送机将燃烧需要的煤粉输送至燃烧炉内进行燃耗，燃烧炉产生的热量经过一系列设备转化为电能，输送机作为火力发电厂输煤系统最主要的设备之一，其输送能力对确定整个输煤系统方案起到至关重要的作用，电厂输送机在长期运输过程中皮带表面会存在粘附物，在对煤粉输送的过程中，大量的粘附物会在皮带上残留，使得皮带摩擦力减小，同时残留在皮带上粘附物造成了空气污染，另外，粘附物长时间的停留在皮带上，会吸收周围的水分而使运输的煤粉潮湿，影响煤粉的燃烧了，且粘附物与输送机滚筒接触会带来机械磨损、输送带跳动等问题。
3.现有的清扫装置一般单一的采用电动滚刷，且电动滚刷一般都设置在输送机的两个滚筒之间，当滚刷与皮带接触时，皮带会向内收缩，导致滚刷与皮带之间的摩擦力不够造成粘附物清理不干净，且增加了额外的动力装置，另外，清理皮带的方式和清理皮带的位置单一，不能对皮带进行重复的清理而达到较好的清理效果。
4.因此，提供一种对皮带的不同位置进行重复清扫且清扫效果好的电厂输送机皮带清扫装置，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种对皮带的不同位置进行重复清扫且清扫效果好的电厂输送机皮带清扫装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种电厂输送机皮带清扫装置，包括位于第一滚筒下方且与皮带挤压接触的第一清扫机构、位于第一清扫机构的右侧且对皮带进行二次清扫的第二清扫机构、用于收集经过第一清扫机构和第二清扫机构后皮带上的的清理粘附物的收集机构，第二清扫机构包括与水源或收集机构连接的主管道、与主管道连接且位于皮带下方并对皮带进行清扫的第一喷水机构、与主管道通过第一连接管连接且对第一清扫机构进行清扫的第二喷水机构。
8.所述第一喷水机构包括与主管道连接且位于皮带下方的第一喷水管、位于第一喷水管上表面的若干第一喷头，若干第一喷头沿第一喷水管的前后方向均匀分布，第一喷水管的前后方向的长度与皮带前后方向的宽度相等。
9.所述第二喷水机构包括与主管道连接且位于第一清扫机构右侧的第二喷水管、位于第二喷水管左侧面的若干第二喷头，若干第二喷头沿第二喷水管的前后方向均匀分布，第二喷水管的前后方向的长度与第一清扫机构的前后方向的宽度相等。
10.所述第一清扫机构包括位于第一滚筒的下方且与皮带挤压接触的清扫筒、位于清扫筒的前后两端的第一连接轴、与第一连接轴固定连接且驱动清扫筒与第一滚筒同步转动的驱动机构。
11.所述驱动机构包括套设在第一连接轴上的第一驱动轮、套设在第一滚筒的第二连接轴上的第二驱动轮、与第一驱动轮和第二驱动轮连接的连接带，第一滚筒带动第一滚筒两端的第二连接轴转动，第二连接轴带动第二驱动轮转动，第二驱动轮通过连接带带动第一驱动轮和清扫筒转动。
12.所述收集机构包括收集漏斗、与收集漏斗底部通过第二连接管连通的斜管沉淀装置、位于斜管沉淀装置的顶部的抽水泵，抽水泵的出水口通过第三连接管与主管道连接，抽水泵的进水口通过第四连接管与斜管沉淀装置的上部连通。
13.所述第三连接管上设有阀门和用于增大水压力的增压泵，第二连接管的另一端与斜管沉淀装置的污水进口连接。
14.还包括用于将清扫后的皮带进行烘干的烘干机构，烘干机构通过支撑板与支架固定连接，烘干机构位于第二清扫机构的右侧。
15.所述烘干机构包括与支撑板固定连接的热风机、与热风机的出口通过第六连接管连接的风管、与风管的连通且位于风管正上方的第一出风机构、位于第一出风机构左侧且与风管连通的第二出风机构、位于第一出风机构的右侧且与风管连通的第三出风机构，风管前后方向的长度与皮带前后方向的宽度相等，第二出风机构和第三出风机构对称设置。
16.所述第一出风机构包括沿风管前后方向均匀分布的若干第一出风管，第一出风管的出风口位于正上方，第二出风机构包括沿风管前后方向均匀分布的若干第二出风管，第二出风管的出风口与皮带之间的夹角为30~60
°
，第三出风机构包括沿风管前后方向均匀分布的若干第三出风管，第三出风管的出风口与皮带之间的夹角为30~60
°
。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型第一清扫机构位于滚筒的下方，避免出现清扫皮带时皮带向内收缩，使第一清扫机构与皮带之间的摩擦力较小而无法使粘附物清理干净的现象，第二清扫机构的设置，对第一清扫机构清扫后的皮带进行二次清扫，清扫效果好，收集机构的设置，便于将第一清扫机构清扫的粘附物进行收集，避免粘附物飘散在空气中污染空气，同时将第二清扫机构流出的废水进行重复利用，节约资源，烘干机构的设置，便于对第二清扫机构清扫后的皮带进行烘干，保持皮带的干燥。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为a方向第二清扫机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型烘干机构的结构示意图；
22.图5为b方向烘干机构的结构示意图；
23.图中：第一滚筒1，皮带2，支架3，第一清扫机构4，第二清扫机构5，收集机构6，主管道7，第一喷水机构8，第二喷水机构9，第一连接管10，收集漏斗11，第二连接管12，斜管沉淀装置13，抽水泵14，烘干机构15，支撑板16，第一连接轴17，清扫筒18，第二连接轴19，第一驱动轮20，第二驱动轮21，连接带22，电机23，第一喷水管24，第一喷头25，第二喷水管26，第二喷头27，第五连接管28，阀门29，增压泵30，污水进口31，热风机32，第六连接管33，风管34，第一出风管35，第二出风管36，第三出风管37。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.如图1至图3所示，一种电厂输送机皮带清扫装置，包括位于第一滚筒1下方且与皮带2挤压接触的第一清扫机构4、位于第一清扫机构4的右侧且对皮带2进行二次清扫的第二清扫机构5、用于收集经过第一清扫机构4和第二清扫机构5后皮带上的的清理粘附物的收集机构6，第二清扫机构5包括与水源或收集机构6连接的主管道7、与主管道7连接且位于皮带2下方并对皮带2进行清扫的第一喷水机构8、与主管道7通过第一连接管10连接且对第一清扫机构4进行清扫的第二喷水机构9，第一滚筒1的右侧设有第二滚筒，第一滚筒1前后两端的第二连接轴19与支架3通过轴承连接，第二滚筒前后两端的连接轴与支架3通过轴承连接，电机23通过第二连接轴19带动第一滚筒1转动，则第一滚筒1通过皮带2带动第二滚筒转动，电机23通过连接板与支架3固定，第一滚筒1逆时针转动，使第一滚筒1上方和第二滚筒上方的皮带从右向左移动，第一滚筒1下方和第二滚筒下方的皮带从左向右移动。第一滚筒1下方和第二滚筒下方的皮带2从左向右运动的过程中，依次经过第一清扫机构4、第二清扫机构5的清扫，对皮带2进行多次清扫，清扫效果好，且第一喷水机构8对皮带2的下方进行二次清扫，第二喷水机构9对第一清扫机构4进行清扫，避免较多的粘附物粘附在第一清扫机构4上，影响对皮带2的清扫效果，主管道7通过连接杆与支架3进行固定，便于对主管道7的固定，主管道7通过第五连接管28与水源连接，便于对第一喷水机构8和第二喷水机构9供水，所述第一喷水机构8包括与主管道7连接且位于皮带下方的第一喷水管24、位于第一喷水管24上表面的若干第一喷头25，若干第一喷头25沿第一喷水管24前后方向均匀分布，第一喷水管24的前后方向的长度与皮带2前后方向的宽度相等，若干第一喷头25的出水口正对着皮带2，将未被第一清扫机构清扫的粘附物进行冲洗，清扫效果好，清扫后的污水经过收集机构6进行收集。所述第二喷水机构9包括与主管道7连接且位于第一清扫机构4右侧的第二喷水管26、位于第二喷水管26左侧面的若干第二喷头27，若干第二喷头27沿第二喷水管26前后方向的长度方向均匀分布，第二喷水管26的前后方向的长度与第一清扫机构4的前后方向的宽度相等，若干第二喷头27正对着第一清扫机构4进行喷水，将粘附在第一清扫机构4的粘附物清扫干净，清洗后的污水经过收集机构6进行收集。
27.所述第一清扫机构4包括位于第一滚筒1的下方且与皮带2挤压接触的清扫筒18、位于清扫筒18的前后两端的第一连接轴17、与第一连接轴17固定连接且驱动清扫筒18与第一滚筒1同步转动的驱动机构，由于清扫筒18位于第一滚筒1的正下方，清扫筒18与皮带2抵触将皮带2上的粘附物清扫干净，即在清扫筒18对皮带2进行清扫时，避免了皮带2向内收缩，清扫筒18与皮带2之间的摩擦力较小而无法使粘附物清理干净的现象。所述驱动机构包括套设在第一连接轴17上的第一驱动轮20、套设在第一滚筒1的第二连接轴19上的第二驱动轮21、与第一驱动轮20和第二驱动轮21连接的连接带22，第一滚筒1带动第一滚筒两端的第二连接轴19转动，第二连接轴19带动第二驱动轮21转动，第二驱动轮21通过连接带22带动第一驱动轮20和清扫筒18转动，第一连接轴17的外表面与第一驱动轮20的中心孔通过螺栓组件固定连接，第二连接轴19的外表面与第二驱动轮21的中心孔通过螺栓组件固定连接，第一驱动轮20位于清扫筒18右侧的第一连接轴17上，第二驱动轮21位于第一滚筒1右侧的第二连接轴19上，第一滚筒1左侧的第二连接轴19与电机23连接，电机23驱动第一滚筒1
转动，则第一滚筒1带动第二连接轴19转动，第二连接轴19与第二驱动轮21同步转动，第二驱动轮21通过连接带22带动第一驱动轮21同步转动，第一驱动轮21带动第一连接轴17和清扫筒18同步转动，从而使清扫筒18对皮带2进行清扫，清扫效果好。
28.所述收集机构6包括收集漏斗11、与收集漏斗11底部通过第二连接管12连通的斜管沉淀装置13、位于斜管沉淀装置13的顶部的抽水泵14，抽水泵14的出水口通过第三连接管与主管道7连接，抽水泵14的进水口通过第四连接管与斜管沉淀装置13的上部连通。所述第三连接管上设有阀门29和用于增大水压力的增压泵30，第二连接管12的另一端与斜管沉淀装置13的污水进口31连接，清扫筒18、第一清扫机构8和第二清扫机构9位于收集漏斗11内，收集漏斗11在前后方向的宽度大于皮带2在前后方向的宽度，便于收集清扫筒18清扫后的灰尘和第一喷水机构8和第二喷水机构9的污水，收集后的污水经过第二连接管12进入斜管沉淀装置13，沉淀后的污水经过抽水泵14进入主管道7进行循环利用冲洗皮带2，主管道7通过第五连接管28同时和高压水源连接，所述斜管沉淀装置13位于皮带2的下方，所述斜管沉淀装置13顶部设有抽水泵14，第三连接管上设有用于增大水压力的增压泵30，便于增大进入主管道7内水的压力，抽水泵14采用iq型单级单吸离心泵，增压泵30采用gd立式单级管道式增压泵，斜管沉淀装置13采用山东创新华一环境工程有限公司的cxxg斜管沉淀池，斜管沉淀装置13的长为3m、宽为4m、高为15m，冲洗后的污水经污水进口31流入斜管沉淀装置13内，经沉淀后的水位于斜管沉淀装置13的上方，抽水泵14经过第三连接管将水抽入主管道7内，经过增压泵30后将水送入第一喷水机构8和第二喷水机构9进行冲洗，将水循环利用，节约水资源，操作简单，使用方便。
29.还包括用于将清扫后的皮带2进行烘干的烘干机构15，烘干机构15通过支撑板16与支架3固定连接，烘干机构15位于第二清扫机构5的右侧，便于将皮带2进行烘干，避免煤粉等粘附在皮带2上。
30.实施例2：
31.如图1至图3所示，一种电厂输送机皮带清扫装置，包括位于第一滚筒1下方且与皮带2挤压接触的第一清扫机构4、位于第一清扫机构4的右侧且对皮带2进行二次清扫的第二清扫机构5、用于收集经过第一清扫机构4和第二清扫机构5后皮带上的的清理粘附物的收集机构6，第二清扫机构5包括与水源或收集机构6连接的主管道7、与主管道7连接且位于皮带2下方并对皮带2进行清扫的第一喷水机构8、与主管道7通过第一连接管10连接且对第一清扫机构4进行清扫的第二喷水机构9，第一滚筒1的右侧设有第二滚筒，第一滚筒1前后两端的第二连接轴19与支架3通过轴承连接，第二滚筒前后两端的连接轴与支架3通过轴承连接，电机23通过第二连接轴19带动第一滚筒1转动，则第一滚筒1通过皮带2带动第二滚筒转动，电机23通过连接板与支架3固定，第一滚筒1逆时针转动，使第一滚筒1上方和第二滚筒上方的皮带从右向左移动，第一滚筒1下方和第二滚筒下方的皮带从左向右移动。第一滚筒1下方和第二滚筒下方的皮带2从左向右运动的过程中，依次经过第一清扫机构4、第二清扫机构5的清扫，对皮带2进行多次清扫，清扫效果好，且第一喷水机构8对皮带2的下方进行二次清扫，第二喷水机构9对第一清扫机构4进行清扫，避免较多的粘附物粘附在第一清扫机构4上，影响对皮带2的清扫效果，主管道7通过连接杆与支架3进行固定，便于对主管道7的固定，主管道7通过第五连接管28与水源连接，便于对第一喷水机构8和第二喷水机构9供水，所述第一喷水机构8包括与主管道7连接且位于皮带下方的第一喷水管24、位于第一喷
水管24上表面的若干第一喷头25，若干第一喷头25沿第一喷水管24前后方向均匀分布，第一喷水管24的前后方向的长度与皮带2前后方向的宽度相等，若干第一喷头25的出水口正对着皮带2，将未被第一清扫机构清扫的粘附物进行冲洗，清扫效果好，清扫后的污水经过收集机构6进行收集。所述第二喷水机构9包括与主管道7连接且位于第一清扫机构4右侧的第二喷水管26、位于第二喷水管26左侧面的若干第二喷头27，若干第二喷头27沿第二喷水管26前后方向的长度方向均匀分布，第二喷水管26的前后方向的长度与第一清扫机构4的前后方向的宽度相等，若干第二喷头27正对着第一清扫机构4进行喷水，将粘附在第一清扫机构4的粘附物清扫干净，清洗后的污水经过收集机构6进行收集。
32.所述第一清扫机构4包括位于第一滚筒1的下方且与皮带2挤压接触的清扫筒18、位于清扫筒18的前后两端的第一连接轴17、与第一连接轴17固定连接且驱动清扫筒18与第一滚筒1同步转动的驱动机构，由于清扫筒18位于第一滚筒1的正下方，清扫筒18与皮带2抵触将皮带2上的粘附物清扫干净，即在清扫筒18对皮带2进行清扫时，避免了皮带2向内收缩，清扫筒18与皮带2之间的摩擦力较小而无法使粘附物清理干净的现象。所述驱动机构包括套设在第一连接轴17上的第一驱动轮20、套设在第一滚筒1的第二连接轴19上的第二驱动轮21、与第一驱动轮20和第二驱动轮21连接的连接带22，第一滚筒1带动第一滚筒两端的第二连接轴19转动，第二连接轴19带动第二驱动轮21转动，第二驱动轮21通过连接带22带动第一驱动轮20和清扫筒18转动，第一连接轴17的外表面与第一驱动轮20的中心孔通过螺栓组件固定连接，第二连接轴19的外表面与第二驱动轮21的中心孔通过螺栓组件固定连接，第一驱动轮20位于清扫筒18右侧的第一连接轴17上，第二驱动轮21位于第一滚筒1右侧的第二连接轴19上，第一滚筒1左侧的第二连接轴19与电机23连接，电机23驱动第一滚筒1转动，则第一滚筒1带动第二连接轴19转动，第二连接轴19与第二驱动轮21同步转动，第二驱动轮21通过连接带22带动第一驱动轮21同步转动，第一驱动轮21带动第一连接轴17和清扫筒18同步转动，从而使清扫筒18对皮带2进行清扫，清扫效果好。
33.所述收集机构6包括收集漏斗11、与收集漏斗11底部通过第二连接管12连通的斜管沉淀装置13、位于斜管沉淀装置13的顶部的抽水泵14，抽水泵14的出水口通过第三连接管与主管道7连接，抽水泵14的进水口通过第四连接管与斜管沉淀装置13的上部连通。所述第三连接管上设有阀门29和用于增大水压力的增压泵30，第二连接管12的另一端与斜管沉淀装置13的污水进口31连接，清扫筒18、第一清扫机构8和第二清扫机构9位于收集漏斗11内，收集漏斗11在前后方向的宽度大于皮带2在前后方向的宽度，便于收集清扫筒18清扫后的灰尘和第一喷水机构8和第二喷水机构9的污水，收集后的污水经过第二连接管12进入斜管沉淀装置13，沉淀后的污水经过抽水泵14进入主管道7进行循环利用冲洗皮带2，主管道7通过第五连接管28同时和高压水源连接，所述斜管沉淀装置13位于皮带2的下方，所述斜管沉淀装置13顶部设有抽水泵14，第三连接管上设有用于增大水压力的增压泵30，便于增大进入主管道7内水的压力，抽水泵14采用iq型单级单吸离心泵，增压泵30采用gd立式单级管道式增压泵，斜管沉淀装置13采用山东创新华一环境工程有限公司的cxxg斜管沉淀池，斜管沉淀装置13的长为3m、宽为4m、高为15m，冲洗后的污水经污水进口31流入斜管沉淀装置13内，经沉淀后的水位于斜管沉淀装置13的上方，抽水泵14经过第三连接管将水抽入主管道7内，经过增压泵30后将水送入第一喷水机构8和第二喷水机构9进行冲洗，将水循环利用，节约水资源，操作简单，使用方便。
34.还包括用于将清扫后的皮带2进行烘干的烘干机构15，烘干机构15通过支撑板16与支架3固定连接，烘干机构15位于第二清扫机构5的右侧，便于将皮带2进行烘干，避免煤粉等粘附在皮带2上。
35.如图4和图5所示，所述烘干机构15包括与支撑板16固定连接的热风机32、与热风机32的出口通过第六连接管33连接的风管34、与风管34的连通且位于风管34正上方的第一出风机构、位于第一出风机构左侧且与风管34连通的第二出风机构、位于第一出风机构的右侧且与风管34连通的第三出风机构，风管34前后方向的长度与皮带2前后方向的宽度相等，便于对皮带2进行全部的烘干，增大烘干的面积，第二出风机构和第三出风机构对称设置。所述第一出风机构包括沿风管34前后方向均匀分布的若干第一出风管35，第一出风管35的出风口位于正上方，第一出风管35的出风口正对着皮带2，第二出风机构包括沿风管34前后方向均匀分布的若干第二出风管36，第二出风管36的出风口与皮带之间的夹角为60
°
，第三出风机构包括沿风管34前后方向均匀分布的若干第三出风管37，第三出风管37的出风口与皮带2之间的夹角为60
°
，第一出风管35、第二出风管36和第三出风管37均与风管34连通，第二出风管36和第三出风管37对称设置，第二出风管36和第三出风管37之间的夹角为120
°
，增大了对皮带2的烘干面积，提高了对皮带2的烘干效率。
36.本实用新型第一清扫机构位于滚筒的下方，避免出现清扫皮带时皮带向内收缩，使第一清扫机构与皮带之间的摩擦力较小而无法使粘附物清理干净的现象，第二清扫机构的设置，对第一清扫机构清扫后的皮带进行二次清扫，清扫效果好，收集机构的设置，便于将第一清扫机构清扫的粘附物进行收集，避免粘附物飘散在空气中污染空气，同时将第二清扫机构流出的废水进行重复利用，节约资源，烘干机构的设置，便于对第二清扫机构清扫后的皮带进行烘干，保持皮带的干燥。