一种玻璃倒角机输送结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工类工艺领域，具体涉及一种玻璃倒角机输送结构。


背景技术：

2.玻璃倒角机为数控机床的一种，又名玻璃雕刻机，玻璃倒角机主要用于各种超薄玻璃的精细加工、异性切割等，玻璃在使用前，均需进行倒角操作。一是为了安全考虑，避免划伤人员；二是为了美观，经倒角后的玻璃整齐光滑；三是为了尺寸更加精确，倒角可以去除玻璃表面的毛刺等。
3.现有的技术中，待倒角的玻璃需要人工放置在加工机台下方，而且需要人工不间断地向机台搬运玻璃；在此过程中，需要大量的人力投入，人工搬运会导致加工效率低，而且还存在因人为因素导致的玻璃摔损的情况发生，进而导致成本的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种玻璃倒角机输送结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃倒角机输送结构，它包括：
6.支撑组件，所述支撑组件包括支撑架以及间隔安装在所述支撑架上的第一支撑板，所述第一支撑板相向一侧开设有凹槽；
7.输送组件，所述输送组件包括间隔固定在所述凹槽底部的多个固定座、可转动地安装在所述固定座内的辊轴、间隔套设在所述辊轴上的多个胶圈、套设在多个所述胶圈上的胶辊以及与任一所述辊轴端部相连接且用于带动其转动的第一驱动装置；
8.对中组件，所述对中组件包括可滑动地安装在所述支撑架底部的第二支撑板、连接在所述第二支撑板上的连接板、固定在所述连接板上的对中柱以及与所述第二支撑板相连接且用于带动其移动的第二驱动装置。
9.优化地，它还包括设置在所述支撑组件上方的定位组件，所述定位组件包括固定在所述第一支撑板上的多个支撑块、搭设在所述支撑块上的多块第三支撑板、垂直固定在所述第三支撑板下表面的第四支撑板。
10.优化地，所述支撑组件还包括设置在所述支撑架下方的多个脚架。
11.优化地，所述第一驱动装置为电机。
12.优化地，所述对中组件还包括滑动连接在所述支撑架底部的滑块，所述第二支撑板固定在所述滑块上，所述第二驱动装置为气缸。
13.优化地，所述定位组件还包括固定在所述第四支撑板侧面的角板、设置在所述角内的拖链以及安装在所述第四支撑板两端的传感器。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型玻璃倒角机输送结构，通过输送组件运输待加工的玻璃；在运输过程中，对中组件会对输送至其附近的玻璃进行周边对中处理，使其更方便后续的倒角工序；本实用新型玻璃倒角
机输送结构，输送玻璃效率快，节省人力，对中效果好，降低了玻璃破碎的风险，节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型玻璃倒角机输送结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型输送组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型对中组件的结构示意简图；
20.图6为本实用新型定位组件的结构示意图；
21.图7为本实用新型图2的局部放大图；
22.附图标记说明：
23.1、支撑组件；11、支撑架；12、第一支撑板；121、凹槽；13、脚架；
24.2、输送组件；21、固定座；22、辊轴；23、胶圈；24、胶辊；
25.3、对中组件；31、第二支撑板；32、连接板；33、对中柱；34、滑块；
26.4、定位组件；41、支撑块；42、第三支撑板；43、第四支撑板；44、角板；45、拖链。
具体实施方式
27.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
28.如图1至图7所示，本实用新型玻璃倒角机输送结构安装在自动化倒角机下方，用以传输待倒角的玻璃至固定位置处，并完成对玻璃的对中工作，它主要包括支撑组件1、输送组件2、对中组件3和定位组件4等。
29.如图3所示，支撑组件1主要包括支撑架11、第一支撑板12和脚架13等。支撑架11通常放置在地面上(支撑架11为一般常见的金属支撑架体，材质选用不锈钢即可)。第一支撑板12有两块，它们间隔安装在支撑架11上(第一支撑板12为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固的方式实现安装；在本实施例中，第一支撑板12相向一侧开设有凹槽121)。脚架13有多个，它们设置在支撑架11下方，用以支撑所述支撑架11。
30.如图4所示，输送组件2主要包括固定座21、辊轴22、胶圈23和胶辊24等。固定座21间隔固定在凹槽121底部(固定座21呈半圆形状，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。辊轴22有多根，它们可转动地安装在固定座21内(辊轴22为圆柱形，材质为橡胶或金属材质，可在固定座21内安装轴承，如深沟球轴承，将辊轴22的两端分别安装在轴承内即可；在本实施例中，辊轴22的转动是依靠第一驱动装置实现的，第一驱动装置为电机，如一般常见的伺服电机，可将伺服电机的输出端连接在任一辊轴22的端部即可，实现玻璃的高速传输，可换用大功率的电机)。胶圈23有多个，它们套设在辊轴22上(胶圈23材质为塑胶材质)。胶辊24套设在胶圈23上(胶辊24为塑胶中空状圆柱形，材质可选用丁基，塑胶材质可防止在玻璃传输过程中发生刮伤，胶辊24可随胶圈23的转动而同步转动，因为玻璃是通过胶辊24传输的，所以在有水的情况下也可以实现传输)。
31.如图5所示，对中组件3主要包括第二支撑板31、连接板32、对中柱33和滑块34等。滑块34滑动连接在支撑架11底部(在本实施例中，支撑架11底部安装有滑轨，滑块34安装在滑轨上)。第二支撑板31固定在滑块34上(第二支撑板31为矩形金属板，材质选用不锈钢，可
通过螺丝紧固的方式将第二支撑板31固定在滑块34上)。连接板32连接在第二支撑板31上(连接板32为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固的方式实现连接)。对中柱33固定在连接板32上(对中柱33为圆柱形，材质选用橡胶即可；在本实施例中，对中柱33位于胶辊24之间)。在本实施例中，滑块34的移动是通过第二驱动装置实现的(第二驱动装置为气缸，选用一般常见的单作用式气缸即可，将气缸固定在滑轨上，将导向杆连接在滑块34上即可)。在本实施例中，玻璃传输过程时，如果位置发生偏移，则对中柱33控制玻璃移动，使其位置回原。
32.如图6所示，定位组件4主要包括支撑块41、第三支撑板42、第四支撑板43、角板44和拖链45等。支撑块41有两个，它们固定在第一支撑板12上(可通过螺丝紧固的方式实现固定)。第三支撑板42搭设在支撑块41上(第三支撑板42为铝型材，可通过焊接的方式实现)。第四支撑板43垂直固定在第三支撑板42下表面(第四支撑板43为铝型材，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现)。角板44固定在第四支撑板43侧面(角板44为直角金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固的方式将角板44固定在第四支撑板43侧面)。拖链45设置在角板44内(拖链45选用一般常用的坦克链即可，用于摆放电线之类的)，在本实施例中，第四支撑板43侧面装有两个光电传感器，用于定位传输至其下方的玻璃(第一个光电传感器用于检测其下方的玻璃，第二个光电传感器用于对玻璃做减速定位处理)。
33.本实用新型玻璃倒角机输送结构在实际使用时，先启动外部电机，带动胶辊24转动；将待倒角的玻璃放置在胶辊24上，而后随着胶辊24同步移动，第一个光电传感器用于检测其下方的玻璃，第二个光电传感器用于对玻璃做减速定位处理；在传输过程中，玻璃如果发生位置的偏移，则对中柱33控制玻璃移动，使其位置复原。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。