一种多功能的大米加工用双斗定量称的制作方法

本实用新型涉及大米加工领域，特别是涉及一种多功能的大米加工用双斗定量称。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食，对大米的装包称重是大米加工的一道常见的工序，在大米装包称重过程中会用到一种多功能的大米加工用双斗定量称。

然而市面上的各种大米加工用双斗定量称在使用的过程中仍存在各种各样的问题，都并未解决现有装置上的装完包需要人工称重，无法在装包时自动定量装包的问题，为此我们提出一种多功能的大米加工用双斗定量称。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能的大米加工用双斗定量称，通过设置的定量仓和感应装置实现自动定量装包，大幅度提升了本装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的大米加工用双斗定量称，包括加工室、吸料机、入料斗，吸料机中部外壁设有信号接收装置，加工室内侧顶部设有互相对称的定量仓，定量仓底端设有送料板，送料板一侧铰接定量仓底端，送料板铰接定量仓的一端外壁设有感应装置，感应装置内部分别设有定量感应器、信号传输装置、转动装置，定量仓远离感应装置的一侧外壁底端设有开仓装置，开仓装置底端转动连接控制杆，控制杆靠近送料板的一端转动连接转轮，定量仓底端设有出料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加工室底端一侧设有输送结构，输送结构内部设有驱动电机，且所述驱动电机固定连接于加工室底端内壁，驱动电机传动端圆周外壁设有第一齿轮，加工室下侧中部设有互相对称的转轴，且所述转轴转动连接于加工室两侧内壁，转轴靠近驱动电机的一端圆周外壁设有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮上侧，且第二齿轮啮合第一齿轮，转轴中部套设有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料筒上端顶面和靠近吸料机的一侧外壁设有固定条，且固定条顶面固定连接加工室内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料筒靠近吸料机一侧外壁设置的固定条顶面设有支撑块，且支撑块顶部支撑在送料板一侧顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料筒两侧外壁中部设有挂包块，挂包块底面中部开设有弹簧槽，且弹簧槽内部设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴中部设有凹槽，且输送带嵌合在凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加工室正面设有控制面板，且控制面板内部分别设有输送结构控制器、和开仓装置控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制面板外侧设有保护外壳，且保护外壳顶端两侧设有铰链，且铰链铰接于控制面板顶端两侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、加工室内部两侧顶端设置的定量仓底端靠近吸料机一侧设置的感应装置在定量仓内部的大米量到达了设置的量，通过信号传输装置控制吸料机停止送料，通过本装置实现自动定量装包，大幅度提升了本装置的工作效率；

2、加工室下侧设置的输送结构使上侧定量装包完成的大米落到输送带上侧，通过驱动电机带动转轴转动使输送带移动，将装包完成的大米输送到指定位置，有效地减少了人力消耗，增加本装置的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型定量仓放大图；

图4为本实用新型输送结构放大图；

图5为本实用新型挂包块放大图；

其中：1、加工室；2、输送结构；3、感应装置；4、开仓装置；5、定量仓；6、吸料机；7、定量感应器；8、信号传输装置；9、信号接收装置；10、转轮；11、控制杆；12、送料板；13、出料筒；14、入料斗；15、驱动电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转轴；19、输送带；20、转动装置；21、挂包块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图3所示，一种多功能的大米加工用双斗定量称，包括加工室1、吸料机6、入料斗14，吸料机6中部外壁设有信号接收装置9，加工室1内侧顶部设有互相对称的定量仓5，定量仓5底端设有送料板12，送料板12一侧铰接定量仓5底端，送料板12铰接定量仓5的一端外壁设有感应装置3，感应装置3内部分别设有定量感应器7、信号传输装置8、转动装置20，定量仓5远离感应装置3的一侧外壁底端设有开仓装置4，开仓装置4底端转动连接控制杆11，控制杆11靠近送料板12的一端转动连接转轮10，定量仓5底端设有出料筒13；

本装置使用时通过吸料机6将入料斗14内部的大米输送到定量仓5内部，通过定量仓5底部设置的定量感应器7检测大米的重量，当大米检测到重量达到设置的值之后，通过信号传输装置8控制吸料机6停止工作，使用控制面板上的开仓装置4控制器打开送料板12，当定量感应器7检测到定量仓5内部的大米全部输送完毕后启动转动装置20使送料板12向上侧转动卡合在开仓装置4内部的转轮10上侧，通过感应装置3和开仓装置4实现自动定量装包，大幅度提升了本装置的工作效率。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，本实施例公开了，加工室1底端一侧设有输送结构2，输送结构2内部设有驱动电机15，且驱动电机15固定连接于加工室1底端内壁，驱动电机15传动端圆周外壁设有第一齿轮16，加工室1下侧中部设有互相对称的转轴18，且转轴18转动连接于加工室1两侧内壁，转轴18靠近驱动电机15的一端圆周外壁设有第二齿轮17，第二齿轮17位于第一齿轮16上侧，且第二齿轮17啮合第一齿轮16，转轴18中部套设有输送带19；

上侧装包完毕的大米落下到输送装置上侧，通过输送装置内部的驱动电机15带动转轴18外侧的输送带19移动，将大米输送到指定位置，有效地减少了人力消耗，增加本装置的生产速度。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，出料筒13上端顶面和靠近吸料机6的一侧外壁设有固定条，且固定条顶面固定连接加工室1内壁；

出料筒13上端顶面和靠近吸料机6的一侧外壁设置的固定条，使出料筒13在使用时更加稳定，更加牢固。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，出料筒13靠近吸料机6一侧外壁设置的固定条顶面设有支撑块，且支撑块顶部支撑在送料板12一侧顶端；

出料筒13靠近吸料机6一侧外壁的固定条顶面设置的支撑块，可以使送料板12在送料的时候有固定的支撑点，使送料板12在送料的时候稳定。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图5所示，本实施例公开了，出料筒13两侧外壁中部设有挂包块21，挂包块21底面中部开设有弹簧槽，且弹簧槽内部设有弹簧；

出料筒13外壁设置的挂包块21可以使本装置在使用时更加方便，挂包块21底面中部设置的弹簧可以在装包完毕的大米达到重量后使大米自动下落至输送装置上侧，增加了本装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，本实施例公开了，转轴18中部设有凹槽，且输送带19嵌合在凹槽内部；

转轴18中部的凹槽可以使嵌合在凹槽内部的输送带19在移动时更加稳定，防止输送带19在移动时发生偏移。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，加工室1正面设有控制面板，且控制面板内部分别设有输送结构2控制器、和开仓装置4控制器；

加工室1正面的控制面板内部设置的控制器，可以使本装置在控制使用时更加方便。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，控制面板外侧设有保护外壳，且保护外壳顶端两侧设有铰链，且铰链铰接于控制面板顶端两侧；

控制面板外侧设置的保护外壳可以有效地防止控制面板被损坏，增加控制面板的使用寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。