一种具有双向伸展功能的升降装置的制作方法

本实用新型属于剪叉式升降平台领域，具体地说是一种具有双向伸展功能的升降装置。

背景技术：

现有的剪叉式升降平台虽然配有可以横向伸出的延伸踏板，但是大部分都只能固定向一侧伸出，在实际使用时用户经常需要调整升降平台的摆放位置，降低了使用效率，另外当用户站在横向探出的延伸踏板上作业时，会对升降平台产生一个偏载力，若支撑地面存在不平，或延伸踏板载重过大，均可能会导致升降平台发生倾倒事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有双向伸展功能的升降装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有双向伸展功能的升降装置，包括托板，托板底面固定连接有剪叉升降装置，托板内部横向开设有第一通槽，第一通槽内部滑动配合设有两块延伸板，第一通槽内腔底面开设有滑槽，延伸板的底面分别固定安装有l型板，l型板的横向部分均位于滑槽内并指向远离各自相连的延伸板一侧，l型板的横向部分底面分别固定安装有第一齿条，托板内部还横向开设有第二通槽，第二通槽中滑动配合设有配重块，配重块顶面固定安装有第二齿条，第一通槽与第二通槽之间贯通有透槽，透槽中转动安装有齿轮，齿轮与第二齿条相啮合。

如上所述的一种具有双向伸展功能的升降装置，所述托板顶面前后两侧分别固定安装有数根第一立杆，托板上方前后两侧分别横向设有数根套管，套管外周分别与对应的第一立杆固定连接，延伸板顶面外侧边角处分别固定安装有第二立杆，同侧的第二立杆之间共同固定连接有数根纵杆，第二立杆外周上还固定安装有数根横杆，横杆分别朝向对应套管端面并插入其内孔中。

如上所述的一种具有双向伸展功能的升降装置，所述托板和延伸板顶面均设有防滑纹路。

如上所述的一种具有双向伸展功能的升降装置，所述配重块由外包铁板的铅块制成。

本实用新型的优点是：使用时当用户抽出一侧的延伸板时，对应l型杆底面上的第一齿条会与齿轮相啮合并带动其旋转，齿轮在旋转时会通过第二齿条带动配重块向抽出延伸板的相反方向移动，因此当用户抽出并站在其中一侧的延伸板时，配重块会偏移到另一侧（此时被抽出的延伸板上的第一齿条会与齿轮恰好脱开啮合，不应影响另一侧延伸板的抽拉），从而对本装置两侧受力进行平衡，使本装置的重心维持在剪叉升降装置上方范围内，增强本装置抗偏载能力；若用户需要同时抽出两侧的延伸板使用时，随着第二块延伸板向外移动，齿轮会带动已经偏向一侧的配重块回到托板中间，本装置在使用时不允许同时抽拉两侧的延伸板；当用户使用完毕后只需依次将拉出的延伸板推回托板内部，配重块也会在齿轮的带动下以之前的运动轨迹反向运行（若只拉出一块延伸板，则配重块会由偏向一侧回到中间位置；若两块延伸板都被抽出，则配重块会从托板中间位置先偏向首先缩回的延伸板一侧，然后再随着另一侧延伸板的缩回重新回到中间）；本装置利用可以向两侧伸出的延伸板实现了升降平台的双向伸展功能，增大了本装置实际使用时的灵活性，通过巧妙的齿轮齿条联动机构实现了配重块位置的自动调整，提高了本装置的抗偏载能力，适合作为新型升降装置的作业平台进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的a向视图放大图；图4是本实用新型延伸状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有双向伸展功能的升降装置，如图所示，包括托板1，托板1底面固定连接有剪叉升降装置11，剪叉升降装置11为现有成熟技术，在此不再赘述，托板1内部横向开设有第一通槽12，第一通槽12内部滑动配合设有两块延伸板2，两块延伸板2分列在第一通槽12内部两侧，两块延伸板2的外端分别伸出托板1两侧，第一通槽12内腔底面开设有滑槽13，延伸板2的底面分别固定安装有l型板21，l型板21的竖向部分顶面分别与对应延伸板2底面固定连接，l型板21的横向部分均位于滑槽13内并指向远离各自相连的延伸板2一侧，l型板21的横向部分底面分别固定安装有第一齿条22，第一齿条22均位于对应l型板21远离相连的延伸板2一端，托板1内部还横向开设有第二通槽14，第二通槽14位于第一通槽12下方，第二通槽14中滑动配合设有配重块3，配重块3的前后两面及底面均与第二通槽14对应内壁滑动配合，配重块3顶面固定安装有第二齿条31，第一通槽12与第二通槽14之间贯通有透槽15，透槽15位于托板1中间位置，透槽15中转动安装有齿轮4，齿轮4前后两侧的轮轴分别与透槽15对应内壁轴承连接，齿轮4与第二齿条31相啮合。使用时当用户抽出一侧的延伸板2时，对应l型杆21底面上的第一齿条22会与齿轮4相啮合并带动其旋转，齿轮4在旋转时会通过第二齿条31带动配重块3向抽出延伸板2的相反方向移动，因此当用户抽出并站在其中一侧的延伸板2时，配重块3会偏移到另一侧（此时被抽出的延伸板2上的第一齿条22会与齿轮4恰好脱开啮合，不应影响另一侧延伸板2的抽拉），从而对本装置两侧受力进行平衡，使本装置的重心维持在剪叉升降装置11上方范围内，增强本装置抗偏载能力；若用户需要同时抽出两侧的延伸板2使用时，随着第二块延伸板2向外移动，齿轮4会带动已经偏向一侧的配重块3回到托板3中间，本装置在使用时不允许同时抽拉两侧的延伸板2；当用户使用完毕后只需依次将拉出的延伸板2推回托板1内部，配重块3也会在齿轮4的带动下以之前的运动轨迹反向运行（若只拉出一块延伸板2，则配重块3会由偏向一侧回到中间位置；若两块延伸板2都被抽出，则配重块3会从托板1中间位置先偏向首先缩回的延伸板2一侧，然后再随着另一侧延伸板2的缩回重新回到中间）；本装置利用可以向两侧伸出的延伸板2实现了升降平台的双向伸展功能，增大了本装置实际使用时的灵活性，通过巧妙的齿轮齿条联动机构实现了配重块3位置的自动调整，提高了本装置的抗偏载能力，适合作为新型升降装置的作业平台进行推广。

具体而言，如图1、图3所示，本实施例所述托板1顶面前后两侧分别固定安装有数根第一立杆5，托板1上方前后两侧分别横向设有数根套管51，套管51外周分别与对应的第一立杆5固定连接，延伸板2顶面外侧边角处分别固定安装有第二立杆6，同侧的第二立杆6之间共同固定连接有数根纵杆61，第二立杆6外周上还固定安装有数根横杆62，横杆62分别朝向对应套管52端面并插入其内孔中。套管51和纵杆61能够在托板1边缘上方围起一圈护栏，起到安全防护作用，当其中一块延伸板2向外抽出时，该延伸板2上的横杆62会被从套管52中抽出一部分，横杆62会作为套管52的延伸继续起到安全防护作用，本装置在制造时需保证当延伸板2向外抽出到最大长度时，横杆62的长度能够确保其不会从套管52中被完全拔出。

具体的，如图1所示，本实施例所述托板1和延伸板2顶面均设有防滑纹路。该结构能够增加托板1、延伸板2与鞋底之间的摩擦力，避免使用者滑倒。

进一步的，如图1所示，本实施例所述配重块3由外包铁板的铅块制成。采用密度较大的铅块能够在满足配重要求的前提下缩小配重块3的体积，外包铁板能够保证配重块3的整体强度，不会在使用过程中折断或弯曲。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。