一种电池撕膜机构的制作方法

本实用新型涉及电池撕膜技术领域，特别是涉及一种电池撕膜机构。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电包装袋池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、包装袋环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩包装袋具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用包装袋ups包装袋电源、应急照包装袋明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

但是，传统的对电池进行撕膜，一般采用人工手动作业的方式对电池进行撕膜，这种方式不仅消耗人力，而且效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种电池撕膜机构，该电池撕膜机构用于对电池进行撕膜，自动化程度高，撕膜效率高。

一种电池撕膜机构，包括机架本体、设置于所述机架本体上的横移模组、放置台、翻转模组、设置于所述放置台上的电芯、及设置于所述放置台上并与所述电芯对应的真空发生器；所述翻转模组位于所述放置台的两侧；所述翻转模组包括设置于所述机架本体上的支撑架、设置于所述支撑架上的翻转电机、及设置于所述支撑架上并与所述翻转电机驱动连接的夹爪组件；所述夹爪组件包括驱动件、及与所述驱动件驱动连接的至少两组的夹持件；所述夹持件与所述电芯相对应。

在其中一个实施例中，所述横移模组包括横移电机、与所述横移电机驱动连接的传送组件、及设置于所述机架本体上的至少一组的移动导轨；所述传送组件与所述支撑架连接。

在其中一个实施例中，所述传送组件包括主动轮、从动轮、分别于所述主动轮和所述从动轮连接的传送带；所述横移电机与所述主动轮驱动连接。

在其中一个实施例中，所述横移模组包括限位开关；所述限位开关设置于所述机架本体并位于所述移动导轨远离所述翻转模组的一端。

在其中一个实施例中，所述翻转模组包括移动台、连接件、及设置于所述移动台上并与所述移动导轨滑动连接的滑块；所述移动台设置于所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述横移模组包括设置于所述机架本体上的滑道、设置于所述支撑架上并与所述滑道滑动连接的限位件。

在其中一个实施例中，所述横移模组还包括链带；所述链带安装于所述机架本体并与所述支撑架连接。

在其中一个实施例中，所述翻转模组包括固定件；所述固定件设置于所述放置台并与所述电芯连接。

在其中一个实施例中，所述机架本体包括承重台；所述承重台为l型设置。

在其中一个实施例中，所述夹持件上设置有至少一组的凸起部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种电池撕膜机构用于对电池进行撕膜，自动化程度高，撕膜效率高，具体的，包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，横移模组和翻转模组均设置在机架本体上，横移模组和翻转模组相互配合，撕膜效率高，横移模组实现了沿着机架本体长度方向移动，放置台用于放置电芯，稳定性好，当电芯放置好后，横移模组驱动翻转模组至电芯的两端，进行撕膜，翻转模组位于电芯的两侧，撕膜效果好，自动化程度高，真空发生器与翻转模组相配合进行撕膜，真空发生器用于对电芯进行吸附，吸附效果好，当真空发生器吸附住电芯后，翻转模组进行翻转撕膜，撕膜准确率高，具体的翻转模组包括翻转电机和与翻转电机驱动连接的夹爪组件，夹爪组件包括驱动件和与驱动件驱动连接的至少两组的夹持件，翻转电机与夹爪组件联动配合，实现快速稳定的撕膜，撕膜准确率高，效率高，整体结构的设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的电池撕膜机构的立体结构示意图；

图2为图1的电池撕膜机构的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1的电池撕膜机构的横移模组的立体结构示意图；

图4为图1的电池撕膜机构的夹爪组件的立体结构示意图。

附图标记说明：机架本体10、承重台11、放置台12、横移模组20、横移电机21、传送组件22、主动轮221、从动轮222、传送带223、移动导轨23、限位开关24、滑道25、限位件26、链带27、翻转模组30、支撑架31、翻转电机32、夹爪组件33、驱动件331、夹持件332、凸起部333、移动台34、连接件35、滑块36、固定件37、电芯40、真空发生器50。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的电池撕膜机构，该电池撕膜机构用于对电池进行撕膜，自动化程度高，撕膜效率高。在本实施例中，该电池撕膜机构包括机架本体10、设置于机架本体10上的横移模组20、放置台12、翻转模组30、设置于放置台12上的电芯40、及设置于放置台12上并与电芯40对应的真空发生器50；翻转模组30位于放置台12的两侧；翻转模组30包括设置于机架本体10上的支撑架31、设置于支撑架31上的翻转电机32、及设置于支撑架31上并与翻转电机32驱动连接的夹爪组件33；夹爪组件33包括驱动件331、及与驱动件331驱动连接的至少两组的夹持件332；夹持件332与电芯40相对应。

如图2所示，机架本体10包括承重台11；承重台11为l型设置，承重台11承重效果好。

如图1和图2所示，横移模组20包括横移电机21、与横移电机21驱动连接的传送组件22、及设置于机架本体10上的至少一组的移动导轨23；传送组件22与支撑架31连接，传送组件22的传送效果好，移动平稳，提高了加工的准确性。

如图3所示，传送组件22包括主动轮221、从动轮222、分别于主动轮221和从动轮222连接的传送带223；横移电机21与主动轮221驱动连接；本实施例中，主动轮221与翻转电机32驱动连接，并通过传送带223与从动轮222联动。

横移模组20包括限位开关24；限位开关24设置于机架本体10并位于移动导轨23远离翻转模组30的一端，限位开关24的限位效果好，使得横移模组20按照一定的位置或者行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

横移模组20包括设置于机架本体10上的滑道25、设置于支撑架31上并与滑道25滑动连接的限位件26，限位件26进一步的限制了横移模组20的运动。

横移模组20还包括链带27；链带27安装于机架本体10并与支撑架31连接，本实施例中，链带27增强了横移模组20移动的平稳性。

如图1和图2所示，翻转模组30包括移动台34、连接件35、及设置于移动台34上并与移动导轨23滑动连接的滑块36；移动台34设置于支撑架31。

翻转模组30包括固定件37；固定件37设置于放置台12并与电芯40连接，本实施例中，固定件37用于固定电芯40，固定效果好。

如图4所示，夹持件332上设置有至少一组的凸起部333，本实施例中，凸起部333的数量为多组，方便对电芯40的膜进行夹紧，夹紧效果好，提高了撕膜的效率。

本实用新型的电池撕膜机构用于对电池进行撕膜，自动化程度高，撕膜效率高，具体的，包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，横移模组20和翻转模组30均设置在机架本体10上，横移模组20和翻转模组30相互配合，撕膜效率高，横移模组20实现了沿着机架本体10长度方向移动，放置台12用于放置电芯40，稳定性好，当电芯40放置好后，横移模组20驱动翻转模组30至电芯40的两端，进行撕膜，翻转模组30位于电芯40的两侧，撕膜效果好，自动化程度高，真空发生器50与翻转模组30相配合进行撕膜，真空发生器50用于对电芯40进行吸附，吸附效果好，当真空发生器50吸附住电芯40后，翻转模组30进行翻转撕膜，撕膜准确率高，具体的翻转模组30包括翻转电机32和与翻转电机32驱动连接的夹爪组件33，夹爪组件33包括驱动件331和与驱动件331驱动连接的至少两组的夹持件332，翻转电机32与夹爪组件33联动配合，实现快速稳定的撕膜，撕膜准确率高，效率高，整体结构的设计合理，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。