一种耐磨笼式改向滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒技术领域，尤其是一种耐磨笼式改向滚筒。


背景技术：

2.改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置，改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机关键部件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角，改向滚筒具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便、在粉尘大、潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作的特点。
3.现有的笼式改向滚筒结构强度低，在使用过程中耐磨性能差，且在实际使用过程中不能够对输送带的位置进行限位，使得输送带在运行过程中容易发生位置偏移的现象，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐磨笼式改向滚筒，解决现有的笼式改向滚筒结构强度低，在使用过程中耐磨性能差，且在实际使用过程中不能够对输送带的位置进行限位，使得输送带在运行过程中容易发生位置偏移的现象，使用效果不好的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨笼式改向滚筒，包括安装架和滚筒主体，所述安装架上螺纹安装有若干个第一螺栓，所述滚筒主体包括活动连接的陶瓷耐磨筒体和两个封堵板，且两个封堵板分别位于陶瓷耐磨筒体的内壁的前后两侧，所述封堵板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与安装架内壁的前后两侧面固定连接；
7.所述陶瓷耐磨筒体的外表面滑动设置有两个限位环，所述安装架的内部安装有调节件，所述调节件用于驱动两个限位环相互靠近或相互远离。
8.采用上述方案，通过设置陶瓷耐磨筒体和封堵板组成滚筒主体，利用陶瓷耐磨筒体使得滚筒主体具备了良好的耐磨性能，有效避免摩擦损耗，且利用第二螺栓对封堵板和固定环进行安装固定，并利用卡块和卡槽配合使用，便于对滚筒主体进行安装和拆卸，结构简单，操作方便，通过设置调节件，利用双向螺杆的转动配合伸缩杆的限位支撑使得两个支撑板能够相互靠近或相互远离，从而通过连接杆带动两个限位环相互运动实现两者之间的位置距离调节，进而能够根据输送带的宽度进行调节限位，保证输送带运行过程中不会发生位置偏移，有效提升使用效果，完善功能多样性。
9.作为一种优选的实施方式，所述陶瓷耐磨筒体的内壁安装有两个固定环，所述封堵板通过若干个第二螺栓与固定环之间固定连接。
10.采用上述方案，通过安装有固定环配合第二螺栓与封堵板之间固定连接，进而便于对封堵板和固定环进行拆卸和安装，从而便于对滚筒主体进行快速拆解，结构简单，操作方便。
11.作为一种优选的实施方式，所述封堵板靠近固定环的侧面安装有卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内侧壁相贴合，所述卡槽开设在固定环上靠近封堵板的侧面。
12.采用上述方案，通过安装有卡块卡入到卡槽内部，进而使得发封堵板安装时能够利用卡块和卡槽配合使其与固定环之间连接固定更加方便。
13.作为一种优选的实施方式，所述调节件包括第二转轴、双向螺杆、把手、支撑板和连接杆，所述双向螺杆设置在安装架的内部，所述双向螺杆的两端分别通过第二转轴与安装架的内壁之间转动连接，所述双向螺杆前方的第二转轴与把手之间固定连接，所述双向螺杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑板的正面，所述支撑板的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端穿过安装架下表面开设的通道延伸出安装架并与限位环之间固定连接。
14.采用上述方案，通过设置有双向螺杆，利用双向螺杆的转动使得两个支撑板能够相互靠近或相互远离，进而通过连接杆使得两个限位环能够相互靠近或相互远离，从而能够对两个限位环之间的距离进行调节，进而能够对输送带进行限位支撑，使得输送带运行过程中不易发生位置偏移的现象。
15.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的一侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端与安装架的内侧壁固定连接。
16.采用上述方案，通过安装有伸缩杆来对支撑板进行限位支撑，使得支撑板在双向螺杆的转动作用下运动时不会发生转动且只会左右运动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该耐磨笼式改向滚筒通过设置陶瓷耐磨筒体和封堵板组成滚筒主体，利用陶瓷耐磨筒体使得滚筒主体具备了良好的耐磨性能，有效避免摩擦损耗，且利用第二螺栓对封堵板和固定环进行安装固定，并利用卡块和卡槽配合使用，便于对滚筒主体进行安装和拆卸，结构简单，操作方便；
19.该耐磨笼式改向滚筒通过设置调节件，利用双向螺杆的转动配合伸缩杆的限位支撑使得两个支撑板能够相互靠近或相互远离，从而通过连接杆带动两个限位环相互运动实现两者之间的位置距离调节，进而能够根据输送带的宽度进行调节限位，保证输送带运行过程中不会发生位置偏移，有效提升使用效果，完善功能多样性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型右视剖面的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、滚筒主体；3、第一螺栓；4、陶瓷耐磨筒体；5、封堵板；6、第一转轴；7、第二螺栓；8、伸缩杆；9、卡块；10、卡槽；11、固定环；12、限位环；13、第二转轴；14、双向螺杆；15、把手；16、螺纹帽；17、支撑板；18、连接杆；19、通道；20、调节件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.根据图1
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3所示，说明本实用新型的一种耐磨笼式改向滚筒，包括安装架1和滚筒主体2，安装架1上螺纹安装有若干个第一螺栓3，滚筒主体2包括活动连接的陶瓷耐磨筒体4和两个封堵板5，且两个封堵板5分别位于陶瓷耐磨筒体4的内壁的前后两侧，陶瓷耐磨筒体4的内壁安装有两个固定环11，封堵板5通过若干个第二螺栓7与固定环11之间固定连接(见图2和图3)；通过安装有固定环11配合第二螺栓7与封堵板5之间固定连接，进而便于对封堵板5和固定环11进行拆卸和安装，从而便于对滚筒主体2进行快速拆解，结构简单，操作方便。
27.封堵板5靠近固定环11的侧面安装有卡块9，卡块9的外表面与卡槽10的内侧壁相贴合，卡槽10开设在固定环11上靠近封堵板5的侧面(见图2和图3)；通过安装有卡块9卡入到卡槽10内部，进而使得发封堵板5安装时能够利用卡块9和卡槽10配合使其与固定环11之间连接固定更加方便。
28.封堵板5上转动安装有第一转轴6，第一转轴6的两端分别与安装架1内壁的前后两侧面固定连接.
29.陶瓷耐磨筒体4的外表面滑动设置有两个限位环12，安装架1的内部安装有调节件20，调节件20用于驱动两个限位环12相互靠近或相互远离，调节件20包括第二转轴13、双向螺杆14、把手15、支撑板17和连接杆18，双向螺杆14设置在安装架1的内部，双向螺杆14的两端分别通过第二转轴13与安装架1的内壁之间转动连接，双向螺杆14前方的第二转轴13与把手15之间固定连接，双向螺杆14的两段螺纹上均螺纹连接有螺纹帽16，螺纹帽16卡接在支撑板17的正面，支撑板17的下表面与连接杆18的顶端固定连接，连接杆18的底端穿过安装架1下表面开设的通道19延伸出安装架1并与限位环12之间固定连接(见图2)；通过设置有双向螺杆14，利用双向螺杆14的转动使得两个支撑板17能够相互靠近或相互远离，进而通过连接杆18使得两个限位环12能够相互靠近或相互远离，从而能够对两个限位环12之间的距离进行调节，进而能够对输送带进行限位支撑，使得输送带运行过程中不易发生位置偏移的现象。
30.支撑板17的一侧面安装有伸缩杆8，伸缩杆8远离支撑板17的一端与安装架1的内侧壁固定连接(见图2)；通过安装有伸缩杆8来对支撑板17进行限位支撑，使得支撑板17在双向螺杆14的转动作用下运动时不会发生转动且只会左右运动。
31.使用时，首先对滚筒主体2进行组成，先将一个封堵板5套设在第一转轴6表面，然后将陶瓷耐磨筒体4套设在第一转轴6外表面，再将另一个第一转轴6套在第一转轴6表面，调整三者之间的位置是的卡块9卡入到卡槽10内部，然后拧入第二螺栓7对封堵板5和固定环11进行连接固定，然后利用第一螺栓3讲安装架1安装固定，在输送带运行过程中可以对两个限位环12之间的距离进行调节，调节时转动把手15带动第二转轴13转动，第二转轴13带动双向螺杆14转动使得两个支撑板17相互靠近，进而通过连接杆18带动两个限位环12相互靠近，从而使得两个限位环12分别运动至输送带两侧相贴合对输送带进行限位，避免输
送带运行过程中出现位置偏移。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。