本发明涉及纺纱线加工技术领域，尤其涉及一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
背景技术：
目前，紧密纺纱线在毛羽、张力、耐磨、条干等方面较普通环锭纺有着比较明显的优势。现有的紧密纺纱技术，主要是采用负压式紧密纺，或者机械式紧密纺两种，其中负压式紧密纺主要是采用抽负压的方式，使纱线在运行过程中保持紧密的形态，而机械式紧密纺，则是通过紧密件，使纱线在紧密件的机械作用下，完成聚集、紧密的动作，同时对纱线进行加湿处理，从而防止毛羽的产生。在紧密纺生产过程中，由于吸排风的作用，车间温度在车头和车尾会产生明显不匀，这种不匀会呈现出季节差异，冬季温差约为2-4℃，而夏季约为3-6℃。而温湿度是影响毛羽的一项重要因素，据实测，车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右，因此亟需一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于紧密纺纱线的给湿装置，包括机壳，所述机壳的内壁上焊接有加热器，且加热器位于机壳的四分之一高度处，所述机壳的外壁底端焊接有水箱，所述水箱的顶端焊接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的底端开有孔，且孔内焊接有水管，所述机壳的两侧壁上均焊接有风扇，且风扇的外侧通过螺栓固定有防护网，所述机壳的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子，且滚子上开有导纱槽，所述机壳的顶端两侧壁之间焊接有积湿板和分纱板，且积湿板位于滚子的下端分纱板位于积湿板的下端，所述积湿板上开有等距的导湿孔，所述分纱板上等距的开有导纱口，所述机壳的中间两侧壁之间焊接有滤湿板和整纱板，且整纱板位于滤湿板的底端，所述滤湿板上开有等距的滤湿孔，所述整纱板上开有等距的整纱孔。
优选的，所述风扇的数量为二到十个，且风扇在机壳两侧的数量相等。
优选的，所述导湿孔和导纱口的数量相等，且导湿孔和导纱口的位置一一对应。
优选的，所述滤湿孔和整纱孔的数量相等，且滤湿孔和整纱孔的位置一一对应。
优选的，所述风扇、蒸气发生装置和加热器均连接有开关，且开关连接在控制器上，控制器的型号为data-7311。
优选的，所述加热器的数量为二到二十个，且加热器上的加热片分为折叠型结构。
本发明的有益效果为：该设备结构简单，通过滚子和导纱槽的设置能够很好的把纺线理顺，而通过导湿孔和导纱口的设置能够给纱线进行加湿，防止其起毛，而通过蒸汽发生器和水箱的设置能够很好的给纱线进行加湿，通过滤湿孔和加热器的设置能够在湿度过度时给纱线烘干，降低其湿度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于紧密纺纱线的给湿装置的剖面结构示意图。
图中：1机壳、2水箱、3加热器、4水管、5蒸汽发生器、6防护网、7风扇、8滚子、9软湿层、10导湿孔、11分纱板、12导纱口、13滤湿板、14滤湿孔、15整纱板、16整纱孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于紧密纺纱线的给湿装置，包括机壳1，机壳1的内壁上焊接有加热器3，且加热器3位于机壳1的四分之一高度处，机壳1的外壁底端焊接有水箱2，水箱2的顶端焊接有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5的底端开有孔，且孔内焊接有水管4，机壳1的两侧壁上均焊接有风扇7，且风扇7的外侧通过螺栓固定有防护网6，机壳1的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子8，且滚子8上开有导纱槽，机壳1的顶端两侧壁之间焊接有积湿板9和分纱板11，且积湿板9位于滚子8的下端分纱板11位于积湿板9的下端，积湿板9上开有等距的导湿孔10，分纱板11上等距的开有导纱口12，机壳1的中间两侧壁之间焊接有滤湿板13和整纱板15，且整纱板15位于滤湿板13的底端，滤湿板13上开有等距的滤湿孔14，整纱板15上开有等距的整纱孔16。
本发明中，风扇7的数量为二到十个，且风扇7在机壳1两侧的数量相等，导湿孔10和导纱口12的数量相等，且导湿孔10和导纱口12的位置一一对应，滤湿孔14和整纱孔16的数量相等，且滤湿孔14和整纱孔16的位置一一对应，风扇7、蒸气发生装置5和加热器3均连接有开关，且开关连接在控制器上，控制器的型号为data-7311，加热器3的数量为二到二十个，且加热器3上的加热片分为折叠型结构。
工作原理：使用时，纱线通过滚子8和导纱槽把纱线引导到导湿孔10中，进过导湿孔10进行加湿后通过分纱板11进行分流，然后通过滤湿孔14进行滤湿，然后通过蒸汽发生装置5产生蒸汽对纱线进行加湿，通过风扇6加快空气的流通，当湿度较大时，通过加热器3进行加热祛湿。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。