永磁盘式电动滚筒的制作方法

本实用新型涉及电动滚筒技术领域，具体是一种永磁盘式电动滚筒。

背景技术：

电动滚筒按结构型式分类，通常分为内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，主要应用于固定式和移动式带式输送机。内装式电动滚筒是将电机和减速机构置于筒体内部，形成全密闭内驱动；外装式电动滚筒是将减速机构置于筒体内部，外接电动机。外装式可分为直联型和分离型，直联型就是电机与滚筒支座联成一体，电机无需支架支承；分离型又分直列式和垂直式，电机底脚需要支承，与滚筒联接用联轴器或耦合器。

其中内装式电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。内装式电动滚筒由于电机和减速机构均置于筒体内部，则电机的选用对于内装式电动滚筒的体积大小具有重要影响。内装式电动滚筒使用的电机通常有永磁电机和普通电机，永磁电机是指转子是永磁体，只有定子是线圈的电机，而普通直流电机的定子是线圈，转子有励磁线圈。永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场；普通电机需要电流通入才有感应磁场；永磁电机转子上安装有永磁体磁极，普通直流电机转子上安装励磁线圈。永磁电机与普通电机相比，永磁电机特别是稀土永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高、电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。

现有采用永磁电机的内装式电动滚筒，其永磁电机通常采用径向永磁电机，一旦出现某一处线圈损害，则整个永磁电机无法使用，停止工作，对于输送等行业用机械，载重停机或紧急停机，将会造成很大损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种永磁盘式电动滚筒，其筒体内部采用多组永磁盘式电机并联，若其中部分电机线圈损坏，不会影响其他电机正常工作，从而可维持电动滚筒正常运转，避免出现载重停机或紧急停机情况。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种永磁盘式电动滚筒，包括滚筒体、滚筒轴、左端盖、右端盖和位于所述滚筒体内的多个永磁盘式电机，多个所述永磁盘式电机并联且同轴安装在所述滚筒轴上，多个所述永磁盘式电机位于所述左端盖和所述右端盖之间，各所述永磁盘式电机的转子均固连于所述滚筒体的内壁，各所述永磁盘式电机的定子均固连于所述滚筒轴。

所述滚筒体的内壁上与各所述永磁盘式电机的转子对应处均设有连接组件，所述连接组件包括沿所述滚筒体的内壁周向布设的多个第一连接块，对应地，所述转子上沿周向布设有多个第二连接块，所述第二连接块位于所述转子的周向边缘处，所述第一连接块与所述第二连接块固定连接。

所述第一连接块和所述第二连接块上形成有相互配合的定位止口。

所述第一连接块和所述第二连接块上均形成有连接孔，所述第一连接块和所述第二连接块通过螺栓连接。

所述第二连接块上的连接孔为弧形长孔。

各所述永磁盘式电机的定子与所述滚筒轴键连接且过盈配合。

所述滚筒轴上沿其轴向布设有多个冷却水孔，所述冷却水孔径向贯穿所述滚筒轴。

所述滚筒轴上设有位于其轴向中间位置处的环形支撑部件，所述环形支撑部件套设在所述滚筒轴上且二者之间通过轴承连接，所述环形支撑部件的外壁与所述滚筒体的内壁固连为一体。

所述滚筒体包括滚筒体主体和覆盖在所述滚筒体主体外壁上的包胶层，所述包胶层包括底胶及面胶，所述面胶位于所述底胶的外侧，所述滚筒体主体的外壁上和所述底胶的内壁上形成有相互配合的锯齿结构。

所述面胶的外壁上形成有用于增大摩擦力的防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型永磁盘式电动滚筒具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型永磁盘式电动滚筒内部电机为多个永磁盘式电机并联，则若其中某个电机线圈损坏，不会导致整个电动滚筒无法使用，避免出现载重停机或紧急停机情况；

2、永磁盘式电机体积小，重量轻，相同直径电动滚筒，本实用新型永磁盘式电动滚筒是传统驱动滚筒及电机总重量的约1/10；

3、多个永磁盘式电机复合使用，扭矩实现加和作用，使滚筒大扭矩更容易实现；

4、电能利用效率高，同等条件下，用磁钢量少，节约材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型永磁盘式电动滚筒结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图。

附图标记：10、滚筒体；11、第一连接块；12、滚筒体主体；13、包胶层；131、底胶；132、面胶；14、防滑槽；15、锯齿结构；20、滚筒轴；21、冷却水孔；30、左端盖；40、右端盖；50、永磁盘式电机；51、转子；52、定子；53、第二连接块；a、定位止口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，本实施例一种永磁盘式电动滚筒，包括滚筒体10、滚筒轴20、左端盖30、右端盖40和位于滚筒体10内的多个永磁盘式电机50，左端盖30位于滚筒体10的左端，右端盖40位于滚筒体10的右端，多个永磁盘式电机50并联且同轴安装在滚筒轴20上，多个永磁盘式电机50位于左端盖10和右端盖20之间，各永磁盘式电机50的转子51均固连于滚筒体10的内壁，各永磁盘式电机50的定子52均固连于滚筒轴20。图1所示的永磁盘式电动滚筒，其滚筒体10内仅示意地示出了两处共4个永磁盘式电机50，永磁盘式电机50的具体个数依具体工况而定。

永磁盘式电机的轴向尺寸较小，外形像圆盘一样，一般电机定子与转子间气隙磁场方向为径向，而永磁盘式电机气隙磁场方向为轴向，除了磁场方向不同，工作原理与普通电机相同，永磁盘式电机的转子转动时带动滚筒体实现转动。

本实施例中通过将电动滚筒内部电机设置为多个永磁盘式电机并联，则若其中某处线圈损坏，只会导致其所在永磁盘式电机无法工作，其他永磁盘式电机仍能正常工作，可通过采取降低电动滚筒输出功率，维持输送机或其他机械正常运转，合理安排检修，避免出现载重停机或紧急停机情况，大幅降低损失；永磁盘式电机体积小，重量轻，相同直径电动滚筒，本实施例永磁盘式电动滚筒是传统驱动滚筒及电机总重量的约1/10；多个永磁盘式电机复合使用，扭矩实现加和作用，使滚筒大扭矩更容易实现；电能利用效率高，同等条件下，用磁钢量少，节约材料，降低成本。

进一步具体地，如图1和图2所示，滚筒体10的内壁上与各永磁盘式电机50的转子51对应处均设有连接组件，连接组件包括沿滚筒体10的内壁周向布设的多个第一连接块11，对应地，转子51上沿周向布设有多个第二连接块53，第二连接块53位于转子51的周向边缘处，第一连接块11与第二连接块53固定连接。第一连接块11可通过焊接的方式固定在滚筒体10的内壁上，优选地，各永磁盘式电机50对应的多个第一连接块11在滚筒体10的内壁上沿周向均匀分布，第二连接块53同样可通过焊接的方式固定在转子51的周向边缘处。

为对第一连接块11和第二连接块53的连接起到定位作用，本实施例中在第一连接块11和第二连接块53上形成有相互配合的定位止口a，如图2所示的虚线框内即为第一连接块11和第二连接块53上相互配合的定位止口a，从而大大提高了转子51和滚筒体10内壁的连接效率。

同样如图2所示，第一连接块11和第二连接块53上均形成有连接孔，第一连接块11和第二连接块53具体通过螺栓连接。优选地，第二连接块53上的连接孔为弧形长孔，以提高第一连接块11和第二连接块53的连接效率。

对于各永磁盘式电机50与滚筒轴20的连接，其采用永磁盘式电机50的定子52与滚筒轴20键连接且过盈配合的方式实现连接，进而实现永磁盘式电机50在滚筒体10内的安装。

为对电机进行冷却散热，滚筒轴20上沿其轴向布设有多个冷却水孔21，冷却水孔21沿径向贯穿滚筒轴20，即沿与滚筒轴20的轴线方向垂直的方向贯穿滚筒轴20，也即冷却水孔21的轴线方向平行于永磁盘式电机50的径向，通过冷却水孔21向永磁盘式电机50。通过冷却水孔21向电机侧通入冷却水实现对电机的冷却散热，保证其使用可靠性。

对于永磁盘式电机50个数多、滚筒轴20长度较大的工况，为保证滚筒轴20的强度，避免其变形弯曲，可在滚筒轴20上设置位于其轴向中间位置处的环形支撑部件（未图示），环形支撑部件套设在滚筒轴20上且二者之间通过轴承连接，环形支撑部件的外壁与滚筒体10的内壁固连为一体。则在滚筒轴20的轴向中间位置对滚筒轴20进行支撑，可有效防止滚筒轴20在多个永磁盘式电机50的作用下弯曲变形。

对于滚筒体10，如图1和图3所示，其包括金属材质的滚筒体主体12和覆盖在滚筒体主体12外壁上的包胶层13，包胶层13包括底胶131和面胶132，面胶132位于底胶131的外侧，滚筒体主体12的外壁上和底胶131的内壁上形成有相互配合的锯齿结构15。底胶131和面胶132可以增大滚筒表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，同时保护滚筒体主体12不受磨损。滚筒体主体12的外壁上和底胶131的内壁上相互配合的锯齿结构15，增大了底胶131和滚筒体主体12之间的结合力，保护包胶层13不易脱落。

进一步地，面胶132的外壁上形成有用于增大摩擦力的防滑槽14，如图1所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。