一种用于印刷后工序的全自动织带对折机的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种用于印刷后工序的全自动织带对折机。

背景技术：

在做某些精装盒的时候，需要工人手工将织带对折，织带两端用双面胶或胶水粘合，最后将对折后的织带贴在精装盒的某些位置作为拉手带。这项将织带对折后两端粘贴的工作一般都是由人工逐个粘贴，当遇到大批量订单时，粘织带的工作会消耗大量的时间和人工，导致人员紧张，而且目前市场上并没有能够自动完成织带对折的设备，导致企业在遇到大订单时，只能从其他岗位调人来提高织带对折的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于印刷后工序的全自动织带对折机，解决了目前采用人工方式进行织带对折存在的费时费力、劳动强度大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于印刷后工序的全自动织带对折机，其特征在于：包括依次水平设置的织带底板a和织带底板b，织带底板a和织带底板b之间设有缝隙，所述缝隙的正上方设有折刀，折刀的两端固定有折刀气缸；所述缝隙的正下方相对两侧分别对称设有压轮装置a和压轮装置b；

织带底板a的上方设有织带放卷部，织带放卷部上设有织带，织带底板a上沿纵向等距平行分布着若干织带挡板，织带沿着织带挡板的长度方向铺设；

织带底板a上设有热刀，且热刀靠近织带底板a和织带底板b之间的缝隙设置；热刀上安装有热刀气缸，热刀气缸的固定端安装在横梁上，横梁上还安装有热刀导向机构，热刀的前进方向一侧设有送料轮；

织带底板b上安装有胶盒移动平台，胶盒移动平台上设有胶盒；胶盒上连接有胶合驱动机构，胶盒移动平台的底部安装有胶盒丝杆。

本实用新型的特点还在于，

压轮装置a包括压轮套筒a，压轮套筒a上同轴安装有压轮a，压轮a可在电机的带动下在压轮套筒a上转动，杆套a的一端连接在压轮套滚a上，杆套a的另一端穿过固定板套a，且杆套a的另一端设有螺纹，杆套a的另一端通过螺母a锁紧在固定板套a上；杆套a上同轴安装有弹簧a，且弹簧a被压缩安装在压辊套筒a与固定板套a之间。

压轮装置b包括压轮套筒b，压轮套筒b上同轴安装有压轮b，压轮b可在电机的带动下在压轮套筒b上转动，杆套b的一端连接在压轮套滚b上，杆套b的另一端穿过固定板套b，且杆套b的另一端设有螺纹，杆套b的另一端通过螺母b锁紧在固定板套b上；杆套b上同轴安装有弹簧b，且弹簧b被压缩安装在压辊套筒b与固定板套b之间。

热刀导向机构包括一对沿水平方向设置的热刀导杆，两个热刀导杆之间设有热刀丝杆，热刀丝杆与一对热刀导杆同时穿过横梁；且热刀丝杆与一对热刀导杆的两端分别通过墙板支撑。

胶盒驱动机构包括沿竖直方向设置的胶盒气缸，胶盒气缸的气推杆与胶盒连接。

胶盒的底部设有多孔致密的海绵。

本实用新型的有益效果是，通过本实用新型提供的一种用于印刷后工序的全自动织带对折机，完成了织带的上胶，裁切和最终对折。解决了以往由人工完成对折织带的工作，并且使生产效率提升，为企业降低劳动成本和时间成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于印刷后工序的全自动织带对折机的主视图；

图2是本实用新型一种用于印刷后工序的全自动织带对折机的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种用于印刷后工序的全自动织带对折机的压轮结构示意图。

图中，1.织带放卷部，2.织带底板a，3.织带挡板，4.织带，5.热刀，6.热刀气缸，7.折刀，8.折刀气缸；

9.压轮装置a，9-1.压轮a，9-2.压轮套筒a，9-3.固定板套a，9-4.螺母a，9-5.杆套a；

10.压轮装置b，10-1.压轮b，10-2.压轮套筒b，10-3.固定板套b，10-4.螺母b，10-5.杆套b。

11.胶盒，12.胶盒气缸，13.胶盒移动平台，14.胶盒丝杆，15.织带底板b；16.热刀导向机构，16-1.热刀丝杆，16-2.热刀导杆；

17.送料轮，18.墙板，19.横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于印刷后工序的全自动织带对折机，结构如图1、2所示，包括依次水平设置的织带底板a2和织带底板b15，织带底板a2和织带底板b15均为l型钢板，织带底板a2和织带底板b15之间留出2-4mm的缝隙。织带底板a2和织带底板b15位于同一水平面上；

在织带底板a2的上方设有织带放卷部1，卷状的织带4套在织带放卷部1的轴上，织带放卷部1的轴上可套若干织带4，织带放卷部1可自由的旋转，织带底板a2上沿纵向等距平行分布着若干织带挡板3，织带4可以沿织带挡板3向前运动。

热刀5位于织带底板a2上，且热刀5靠近织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙设置。

热刀5通过热刀气缸6驱动，热刀气缸6带动热刀5可上下运动，热刀气缸6的活塞杆连接在热刀5上，热刀气缸6的数量与热刀5的长度有关。

热刀气缸6的固定在安装在横梁19上，横梁19上还装有热刀导向机构16；

热刀导向机构16包括一对沿水平方向设置的热刀导杆16-2，两个热刀导杆16-2之间设有热刀丝杆16-1，热刀丝杆16-1与一对热刀导杆16-2同时穿过横梁19；且热刀丝杆16-1与一对热刀导杆16-2的两端分别通过墙板18支撑，热刀丝杆16-1可带动横梁19沿着热刀导杆16-2的长度方向移动；当热刀丝杆16-1在电机的带动下，可使热刀5沿4织带运动的方向移动。

在热刀5的左侧，设有送料轮17，送料轮17压在织带4上，且送料轮17由电机带动进行旋转，当送料轮17旋转时，会推动织带4向前运动。

织带底板b15上装有胶盒移动平台13，胶盒移动平台13上沿竖直方向安装有胶盒气缸12，胶盒气缸12的气推杆上固定连接有胶盒11，胶盒11的底部设有多孔致密的海绵，装在胶盒11的胶水可渗透过海绵，但不会滴落。

胶盒移动平台13下方安装有胶盒丝杆14，胶盒移动平台13的底部穿套在胶盒丝杆14上，当胶盒丝杆14旋转时，胶盒移动平台13可随着胶盒丝杆14沿着水平方向运动。

织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙的正上方设有折刀7，折刀7的两端固定有折刀气缸8，折刀气缸8伸缩可带动折刀7插入织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙内。

在织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙的正下方，还对称安装有压轮装置a9和压轮装置b10。

如图3所示，压轮装置a9包括压轮套筒a9-2，压辊套筒a9-2与织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙平行设置；压轮套筒a9-2上同轴安装有压轮a9-1，压轮a9-1可在电机的带动下在压轮套筒a9-2上转动，杆套a9-5的一端连接在压轮套滚a9-2上，杆套a9-5的另一端穿过固定板套a9-3，且杆套a9-5的另一端设有螺纹，杆套a9-5的另一端通过螺母a9-4锁紧在固定板套a9-3上；杆套a9-5上同轴安装有弹簧a，且弹簧a被压缩安装在压辊套筒a9-2与固定板套a9-3之间；旋转螺母a9-4可带动压轮套筒a9-2沿压轮套筒a9-2的轴向方向运动。

压轮装置b10包括压轮套筒b10-2，压辊套筒b10-2与织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙平行设置，压轮套筒b10-2上同轴安装有压轮b10-1，压轮b10-1可在电机的带动下在压轮套筒b10-2上转动，杆套b10-5的一端连接在压轮套滚b10-2上，杆套b10-5的另一端穿过固定板套b10-3，且杆套b10-5的另一端设有螺纹，杆套b10-5的另一端通过螺母b10-4锁紧在固定板套b10-3上；杆套b10-5上同轴安装有弹簧b，且弹簧b被压缩安装在压辊套筒b10-2与固定板套b10-3之间；旋转螺母b10-4可带动压轮套筒b10-2沿压轮套筒b10-2的轴向方向运动。

本实用新型一种用于印刷后工序的全自动织带对折机的工作原理是：织带放卷部1上均布放置有若干卷装织带4，将织带4平铺在各织带挡板3所组成的导向槽内，并将织带4从送料轮17下穿过。

在本实用新型的控制界面输入织带对折后的长度l，此时热刀5在热刀丝杆16-1的带动移动，胶盒移动平台13在胶盒丝杆14的带动下移动；

当热刀5到织带底板a2和织带底板b15之间缝隙的距离为l、胶盒移动平台13到织带底板a2和织带底板b15之间缝隙的距离为l时，热刀5和胶盒移动平台13停止移动。

当全自动织带对折机工作时，送料轮17旋转，带动织带4向前运动，当织带4的端部接触胶盒移动平台13的底部时，送料轮17停止旋转，此时胶盒气缸12和热刀气缸6同时伸缩，胶盒11向织带4涂抹胶水，热刀5将织带4切断。然后折刀7在折刀气缸8的带动下将织带4戳入织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙。由于压轮a9-1和压轮b10-1一直处于相向旋转的状态，所以当织带4接触到两个压轮a9-1和压轮b10-1时，织带4将被压入压轮a9-1和压轮b10-1之间。在压轮a9-1和压轮b10-1的作用下，织带4粘有胶水的一端与被热刀5切断的一端粘合。

接着送料轮17继续旋转，带动织带4向前运动直到织带4的端部与胶盒移动平台13接触，胶盒11向织带4涂抹胶水，热刀5将织带4切断，再由折刀7将织带4戳入织带底板a2和织带底板b15之间的缝隙。如此循环，持续的完成织带对折的工作。