集中供料用防架桥料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种防架桥料仓，尤其是涉及一种能够实现均匀、连续出料的集中供料用防架桥料仓。


背景技术：

2.在钙粉、白炭黑、氧化铝等易结块物料的存储过程需要进行有效的风干及搅拌，从而达到有效防止其结块的目的。现有的存储用的防架桥料仓的搅拌结构大多采用竖向的搅拌棒，从而导致其搅拌有效，且将料仓内的物料推向其边沿，导致出料不畅。
3.因此，如何解决上述的技术问题，有效避免结块、且达到打散物料并畅通出料的目的是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开一种集中供料用防架桥料仓，其包括料仓本体、吹气组件及搅拌组件，所述吹气组件及搅拌组件均装于所述料仓本体上，其中：
5.所述料仓本体为一具有v字形导料侧壁的仓体，其底部开设有多个出料口；
6.所述吹气组件包括依次连通的气包、导气管及吹气管，所述吹气管的吹气端伸入至所述料仓本体内；
7.所述搅拌组件包括驱动源及搅拌棒，所述搅拌棒的一端与所述驱动源相连，且其横置于所述料仓本体的下部，该搅拌棒具有左旋叶片及右旋叶片。
8.进一步优选的：所述搅拌棒包括转轴，及所述的左旋叶片及右旋叶片，其中：
9.所述左旋叶片及右旋叶片均能通过搅拌杆缠绕的装于所述转轴上，且左旋叶片及右旋叶片的相邻端对接；
10.所述搅拌棒横置于所述料仓本体的下部，且其一端与所述驱动源相连。
11.进一步优选的：所述吹气组件装于所述料仓本体的外侧面，其中：
12.所述气包上设置有多个出口，各所述出口处安装有脉冲控制阀，且与一转接件相连；
13.所述导气管的两端分别于所述转接件及所述吹气管相连；
14.所述吹气管的一端伸入至所述料仓本体内。
15.进一步优选的：所述吹气管为一圆管，其一端为所述吹气端，另一端为进气端，所述进气端与所述导气管连接；
16.所述吹气端埋设于所述料仓本体的下部。
17.进一步优选的：所述吹气管的吹气端的端面开设有一吹气孔，其靠近所述吹气端的侧壁上等距的开设有多个侧壁吹气孔。
18.进一步优选的：所述吹气孔的孔径为3mm。
19.进一步优选的：所述侧壁吹气孔的数量为6个，各所述侧壁吹气孔的孔径为3mm。
20.进一步优选的：所述多个出料口均开设有所述料仓本体的底面最低处，且对接出
料管。
21.进一步优选的：所述多个出料口中至少一个上安装有螺旋喂料机。
22.进一步优选的：所述料仓本体安装有一支撑架。
23.与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
24.本实用新型采用横置的搅拌棒，且搅拌棒上设置有左旋叶片及右旋叶片，其达到打散物料的同时两边物料往中间走的效果，从而能达到辅助出料的目的，进而确保均匀及连续的出料；
25.本实用新型中所述气包上的多个出口均安装有脉冲控制阀，以控制对料仓本体内的风，达到打散料仓本体内物料的目的，有效防止物料结块；
26.本实用新型中所述料仓本体的设置有多个出料口，能与下一道工序中设备对接，至少一个所述出料口处安装有螺旋喂料机，以达到连续且均匀供料；
27.本实用新型中所述吹气组件中任一吹气管具有出风口，即其伸入至所述料仓本体内的吹气孔及多个侧壁吹气孔，从而实现多方位、多角度打散物料，进一步防止物料结块。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中所述集中供料用防架桥料仓的结构立体示意图；
29.图2是本实用新型实施例中所述集中供料用防架桥料仓的结构另一角度的立体示意图；
30.图3是图1内部结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中所述搅拌组件结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例中所述气包结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例中所述吹气管结构示意图。
具体实施方式
34.在钙粉、白炭黑、氧化铝等易结块物料的存储过程需要进行有效的风干及搅拌，从而达到有效防止其结块的目的。现有的存储用的防架桥料仓的搅拌结构大多采用竖向的搅拌棒，从而导致其搅拌有效，且将料仓内的物料推向其边沿，导致出料不畅。
35.发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种集中供料用防架桥料仓，其包括料仓本体、吹气组件及搅拌组件，所述吹气组件及搅拌组件均装于所述料仓本体上，其中：
36.所述料仓本体为一具有v字形导料侧壁的仓体，其底部开设有多个出料口；
37.所述吹气组件包括依次连通的气包、导气管及吹气管，所述吹气管的吹气端伸入至所述料仓本体内；
38.所述搅拌组件包括驱动源及搅拌棒，所述搅拌棒的一端与所述驱动源相连，且其横置于所述料仓本体的下部，该搅拌棒具有左旋叶片及右旋叶片。
39.上述技术方案中，其采用横置的搅拌棒，且搅拌棒上设置有左旋叶片及右旋叶片，其达到打散物料的同时两边物料往中间走的效果，从而能达到辅助出料的目的，进而确保均匀及连续的出料，以解决现有技术中存在的技术问题。
40.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
41.实施例：
42.如图1至图3所示，一种集中供料用防架桥料仓，其包括料仓本体1、吹气组件及搅拌组件2，所述吹气组件及搅拌组件2均装于所述料仓本体1上。
43.如图1至图3所示，所述料仓本体1包括扣盖、料仓上部11及料仓下部12，所述料仓上部11为上下通透的箱体结构，所述料仓下部12为截面呈v字形的箱体，所述料仓上部11置于所述料仓下部12，并一体相连，所述扣盖扣设于所述料仓上部11；
44.所述料仓本体1的料仓下部12最低处开设有多个出料口，各出料口安装有一出料管3：所述多个出料口中至少一个出料口处安装的出料管3内安装有螺旋喂料机4。
45.如图1至图3所示，所述料仓本体1安装有一支撑架1
‑
0，以将所述料仓本体架起，并使得料仓本体1的出料管3与地面之间具有一定距离，以对接下道工序所应用的设备。
46.如图1至图3所示，所述吹气组件包括依次连通的气包5、导气管(未示出)及吹气管6，所述吹气管6的吹气端伸入至所述料仓本体1内；
47.结合图5所示，所述气包5上设置有多个出口，各所述出口处安装有脉冲控制阀51，且与一转接件52相连；
48.所述导气管的两端分别于所述转接件52及所述吹气管6相连；
49.所述吹气管6的一端伸入至所述料仓本体1内
50.如图1及图6所示，所述吹气管6为一圆管，其一端为所述吹气端，另一端为进气端，所述进气端与所述导气管连接；所述吹气端埋设于所述料仓本体1的料仓下部12；
51.所述吹气管6的吹气端的端面开设有一吹气孔6
‑
1，其靠近所述吹气端的侧壁上等距的开设有多个侧壁吹气孔6
‑
2，所述吹气孔6
‑
1的孔径为3mm，所述侧壁吹气孔6
‑
2的数量为6个，各所述侧壁吹气孔6
‑
2的孔径为3mm。
52.如图3及图4所示，所述搅拌组件2包括驱动源21及搅拌棒，所述驱动源装于所述料仓本体1的外侧壁上，所述搅拌棒包括转轴，左旋叶片22及右旋叶片23，其中：
53.所述左旋叶片22及右旋叶片23均能通过搅拌杆缠绕的装于所述转轴上，且左旋叶片及右旋叶片的相邻端对接；
54.所述搅拌棒横置于所述料仓本体1的下部，且其一端与所述驱动源21相连。
55.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。