一种带Z形弹片的门锁装置的制作方法

文档序号:26337104发布日期:2021-08-20 16:52阅读:135来源:国知局
一种带Z形弹片的门锁装置的制作方法

本实用新型涉及电梯领域,具体涉及一种门锁装置。



背景技术:

现有电梯用门锁装置包括分置的门锁底板和开关底板,所述门锁底板和开关底板间设有电路开关组件和门锁组件,门锁组件包括固接在门锁底板上的固定锁钩以及可摆动地安装在开关底板上的活动锁钩,所述电路开关组件包括固接在门锁底板上且内设容纳腔的开关盒以及固接在活动锁钩上的触发件,所述开关盒内设有两互为独立设置的弹片,活动锁钩摆动勾连在固定锁钩上并通过触发件电连所述弹片。现有的弹片均为长条状,弹片的一端与电源柱连接,另一端悬置,由于弹片中部没有支撑结构且中段笔直悬空的可形变区段较长,导致弹片容易在长期使用后发生形变而发生无法与触发件精确抵触的情况。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种带z形弹片的门锁装置,通过设置z形弹片来缩短可形变区段长度,并利用复位件来提升弹片的抗形变性能,确保弹片能与触发件精确搭接电连,延长使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现:一种带z形弹片的门锁装置,包括分置的门锁底板和开关底板,所述门锁底板和开关底板间设有电路开关组件和门锁组件,门锁组件包括固接在门锁底板上的固定锁钩以及可摆动地安装在开关底板上的活动锁钩,所述电路开关组件包括固接在门锁底板上且内设容纳腔的开关盒以及固接在活动锁钩上的触发件,所述开关盒内设有两互为独立设置的弹片,活动锁钩摆动勾连在固定锁钩上并通过触发件电连所述弹片,所述弹片呈z形,所述弹片的底部通过连接件固定在容纳腔底部,中部设有驱使其复位的复位件,顶部悬置并形成触点,触发件按压触点时,复位件形变并积蓄驱使弹片复位的预紧力。通过设置z形弹片来缩短可形变区段长度,并通过设置复位件来提升弹片的抗形变性能,通过减小弹片端部的形变幅度来防止其发生形变偏移的情况,进而确保弹片能与触发件精确搭接电连,有效延长门锁装置的使用寿命。

作为优选,所述弹片包括上横部、下横部以及跨接在上横部和下横部间的竖部,所述复位件呈l形,包括竖板和横板,安装时,竖板固接在竖部上,以使横板自下而上抵触在所述上横部的底面上。通过设置上横部、下横部以及竖部来提升弹片的抗形变性能,确保弹片的触点能有效地回复至触发件的移动路径上,确保电连稳定性。

作为优选,所述上横部与竖部间通过圆角衔接,所述横板和竖板的衔接处设有与弹片匹配贴合的圆角,安装到位后,所述复位件与弹片紧密贴合。上横部和竖部间弯曲形成圆角,既能利用圆角的弧面来缓冲触点位移带来的形变,还有效提升形变回复性能。

作为优选,所述上横部的外延端上固接所述触点。触点固接在上横部的外延端上,使得触点可以使用与弹片不同的材质,有效提升触点的电连效率,确保电连可靠性。

作为优选,所述连接件包括底梁以及设置在底梁中部上方的立梁,所述立梁底部设有供下横部穿越的穿孔,安装时,下横部穿越穿孔后通过第二紧固件贴合固接在所述底梁的顶面上,以使竖部与立梁侧壁贴合。底梁起到承托定位下横部的作用,立梁起到定位竖部的作用,通过固定下横部和竖部来提升弹片的抗形变性能,使得弹片只能通过上横部形变来与触发件接触配合,有效避免触点发生偏移的情况。

作为优选,所述立梁朝向竖部的壁面侧缘分别向外延伸形成限位边,安装时,所述竖部嵌置隐藏在所述限位边间。限位边对竖部起到限位作用,确保竖部能与立梁侧壁匹配贴合,防止竖部因偏移而发生脱离立梁的情况。

作为优选,所述复位件通过第一紧固件固接在弹片上,安装时,第一紧固件依次穿越复位件和竖部后螺接锁紧在立梁上。复位件既能与立梁配合对竖部进行夹持定位,还能使得上横部获得有效支撑,提升上横部的抗形变性能。

作为优选,所述穿孔朝向竖部端口上缘设有圆弧状过渡面,所述竖部与下横部间通过圆角衔接,安装到位后,所述弹片与过渡面匹配贴合。穿孔对下横部和竖部的衔接区段起到定位作用,通过设置弧状的过渡面来提升抗形变性能。

作为优选,所述开关盒包括底座和罩体,所述底座顶面向上延伸形成所述连接件,罩体盖合在底座上以围合形成所述容纳腔。底座和连接件为一体结构,方便加工,通过将开关盒设置为分体结构,方便在安装完弹片后通过罩体罩置,确保开关盒的绝缘性能,防止发生触电的情况。

作为优选,所述罩体顶面开设与容纳腔通连的通孔,所述触发件自外向内穿越通孔并搭接在对应触点上。触发件通过通孔插入容纳腔并与对应触点匹配对接,确保触发可靠性。

本实用新型的有益效果:通过设置z形弹片来缩短可形变区段长度,并通过设置复位件来提升弹片的抗形变性能,通过减小弹片端部的形变幅度来防止其发生形变偏移的情况,进而确保弹片能与触发件精确搭接电连,有效延长门锁装置的使用寿命。

附图说明

图1为所述开关盒的剖视结构示意图;

图2为所述开关盒的拆解结构示意图;

图中:1、弹片,2、容纳腔,3、复位件,4、触点,5、上横部,6、竖部,7、下横部,8、底梁,9、立梁,10、第一紧固件,11、第二紧固件,12、限位边,13、穿孔,14、底座,15、罩体,16、通孔,17、触发件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种带z形弹片的门锁装置,由分置的门锁底板和开关底板组成,所述门锁底板和开关底板间设有电路开关组件和门锁组件,门锁组件包括固接在门锁底板上的固定锁钩以及可摆动地安装在开关底板上的活动锁钩,所述电路开关组件包括固接在门锁底板上且内设容纳腔2的开关盒以及固接在活动锁钩上的触发件17,所述开关盒内设有两互为独立设置的弹片1,活动锁钩摆动勾连在固定锁钩上并通过触发件电连所述弹片1,所述弹片1呈z形,所述弹片1的底部通过连接件固定在容纳腔2底部,中部设有驱使其复位的复位件3,顶部悬置并形成触点4,触发件按压触点4时,复位件3形变并积蓄驱使弹片1复位的预紧力。通过设置z形弹片1来缩短可形变区段长度,并通过设置复位件3来提升弹片1的抗形变性能,进而确保弹片1能与触发件精确搭接电连,有效延长门锁装置的使用寿命。

在实施操作中,所述弹片1呈z形,所述弹片1包括上横部5、下横部7以及跨接在上横部5和下横部7间的竖部6,通过弯折形成上横部5、下横部7以及竖部6来缩短各直线区段的长度,进而通过减小上横部5的长度来缩减其形变幅度,确保触点4能始终位于触发件的摆动路径上,有效防止触点4因弹片1形变而发生偏移的情况,确保触点4能准确地与触发件匹配接触。

在实际操作中,如图2所示,开关盒通过以下步骤实现装配:

首先,弹片1的下横部7插入穿孔13并搭接在底梁8的顶面上,此时,上横部5搭接在底梁8的顶面上并与电源柱电连,竖部6与立梁9匹配贴合;

之后,第二紧固件11自上而下穿越下横部7并螺接在底梁8上,使得下横部7与底梁8顶面固接进而确保与电源柱稳定连接;

再后,将复位件3安装至弹片1的竖部6和上横部5间,并通过第一紧固件10固接在立梁9上,使得复位件3的横部紧密抵触在上横部5的底面上;

再后,重复操作完成第二个弹片安装;

最后,将罩体15盖着至底座14上,对弹片1和电源柱起到隐藏保护作用。

通过上述步骤实现开关盒装配。完成装配后,所述罩体15顶面开设与容纳腔2通连的通孔16,所述触发件自外向内穿越通孔16并搭接在对应触点4上。所述触发件通过绝缘件固接在活动锁钩上,当活动锁钩摆动并与固定锁钩勾连时,触发件的端部穿越通孔16并与对应的触点4接触,以使电源柱相互导通,由此为电梯提供升降运行所需的电能,确保电梯运行安全。

在实际操作中,所述复位件3呈l形,包括竖板和横板,安装时,竖板固接在竖部6上,以使横板自下而上抵触在所述上横部5的底面上。竖板固接在竖部6上,确保横板能稳定承托上横部5,利用复位件3的弹性回复性能来驱使上横部5及时回复形变。

在实际操作中,所述上横部5与竖部6间通过圆角衔接,所述横板和竖板的衔接处设有与弹片1匹配贴合的圆角,安装到位后,所述复位件3与弹片1紧密贴合。所述穿孔13朝向竖部6端口上缘设有圆弧状过渡面,所述竖部6与下横部7间通过圆角衔接,安装到位后,所述弹片1与过渡面匹配贴合。上横部5与竖部6间、竖部6与下横部7间均通过弯曲形成圆角,且复位件3的拐角部和过渡面均设置为圆弧面,确保与弹片1匹配贴合,既提升弹片1的抗形变性能,还能有效利用弯曲的圆角来防止弹片1因局部受力集中而发生弯折断裂的情况,确保弹片1在频繁受力情况下的使用寿命。

在实际操作中,所述上横部5的外延端上固接所述触点4。所述触点4为银材质,且可拆卸地安装在上横部5的外延端上,既能通过设置银制触点4来提升导电可靠性,还能有效减少银的使用量,降低加工成本。触点4通过过盈配合方式插置固接在上横部5的外延端上。

在实际操作中,所述连接件包括底梁8以及设置在底梁8中部上方的立梁9,所述立梁9底部设有供下横部7穿越的穿孔13,安装时,下横部7穿越穿孔13后通过第二紧固件11贴合固接在所述底梁8的顶面上,以使竖部6与立梁9侧壁贴合。连接件与底座14为一体式结构,通过一体注塑形成,确保立梁9和底梁8间的连接强度,满足对弹片1定位的要求。

在实际操作中,所述立梁9朝向竖部6的壁面侧缘分别向外延伸形成限位边12,安装时,所述竖部6嵌置隐藏在所述限位边12间。在实际操作中,所述复位件3通过第一紧固件10固接在弹片1上,安装时,第一紧固件10依次穿越复位件3和竖部6后螺接锁紧在立梁9上。第一紧固件10为螺栓,第一紧固件10依次穿越竖板和竖部6后螺接锁紧在立梁9上,竖板的侧缘紧密抵触在限位边12上,以使竖部6被包裹在竖板、限位边12以及立梁9围合形成的空间内,对竖部6起到限位作用。

在实际操作中,所述开关盒包括底座14和罩体15,所述底座14顶面向上延伸形成所述连接件,罩体15盖合在底座14上以围合形成所述容纳腔2。底座14和罩体15分别生产,方便加工,也方便装配。罩体15和底座14装配完成后能有效阻挡使用者手指因与弹片1接触而发生触电的情况,确保使用安全。

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