一种塑料包装箱生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装箱生产用技术领域，具体为一种塑料包装箱生产用上料装置。

背景技术：

塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱和防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型，一般塑料包装材料多系一次性使用，先进的pp和pe中空板标准生产线生产的中空板材幅可达2200mm，厚度可达12mm，可生产所有规格的塑料周转箱和集装箱货物的包装。

塑料包装箱在生产的时候需要将塑料原料输送至高处的加工设备的内部进行切料，但是传统的上料装置采用叉车对大规模塑料进行上料，而小规模塑料则采用人工手动上料，上料效率低，上料难度大，无法满足工业生产，故而提出一种塑料包装箱生产用上料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装箱生产用上料装置，具备上料效率高和节约劳动力等优点，解决了传统的上料装置采用叉车对大规模塑料进行上料，而小规模塑料则采用人工手动上料，上料效率低，上料难度大，无法满足工业生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料效率高和节约劳动力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装箱生产用上料装置，包括底座，所述底座的底部活动安装有转轮，所述底座顶部的正面与背面均固定安装有隔板，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的顶端均固定安装有安装座，两个所述安装座的顶部之间固定安装有上料板，所述上料板的正面与背面均开设有两个滑槽，所述上料板顶部的左右两侧均固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一侧均固定安装有支撑板，所述上料板的正面与背面且位于两个电动推杆之间均固定安装有护栏，两个所述支撑板相背离的一侧均固定安装有防护板，所述上料板的右侧活动安装有辅助板，所述上料板正面与背面的右侧均活动安装有支撑杆，两个所述支撑杆的左侧均活动安装有连接杆，所述上料板顶部的左侧固定安装有防落板，所述上料板顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转轴。

优选的，所述底座顶部的右侧为斜面，所述液压推杆固定安装于两个隔板之间。

优选的，所述上料板的宽度不大于两个隔板之间的距离，两个所述防护板分别活动安装于两个护栏相背离的一侧。

优选的，所述防护板的底部活动安装于滑槽的内部，所述辅助板的顶部为向下倾斜的三十度的斜面。

优选的，所述支撑杆的长度大于辅助板的长度，所述连接杆为伸缩杆，且两个连接杆的左侧均与电动推杆活动连接。

优选的，所述转轴的外侧固定安装有限位块，所述辅助板的左侧与转轴固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包装箱生产用上料装置，具备以下有益效果：

该塑料包装箱生产用上料装置，通过设置上料板，在进行塑料包装箱生产原料上料的时候，工作人员将上料装置推动至原料存放处，让后将辅助板向上拉动，然后将液压推杆向下收缩，从而将上料板向下移动，让辅助板能够与地面接触，然后继续向前推动上料装置，通过辅助板将原料推动至上料板的顶部，然后根据需要上料的量来控制电动推杆的高度，需要对大量原料进行上料的时候，电动推杆向上升起，使得电动推杆带动支撑板上升，支撑板在上升的过程中将会带动防护板在滑槽的内部向上移动，从而改变上料装置的上料量，在上料完成之后，将辅助板向上板起，使得连接杆收缩让辅助板位于两个支撑杆之间，从而将上料装置封闭，在将原料放置于上料板上方之后启动液压推杆，将上料板上方的原料提升至塑料包装箱生产设备的顶部将原料倒入，有效的用可控制容量的上料装置对塑料包装箱生产原料进行上料，提高了上料效率，节约了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料板俯视图。

图中：1底座、2转轮、3隔板、4液压推杆、5安装座、6上料板、7滑槽、8电动推杆、9支撑板、10护栏、11防护板、12辅助板、13支撑杆、14连接杆、15防落板、16凹槽、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料包装箱生产用上料装置，包括底座1，底座1的底部活动安装有转轮2，底座1顶部的正面与背面均固定安装有隔板3，底座1顶部的左右两侧均固定安装有液压推杆4，底座1顶部的右侧为斜面，液压推杆4固定安装于两个隔板3之间，两个液压推杆4的顶端均固定安装有安装座5，两个安装座5的顶部之间固定安装有上料板6，上料板6的正面与背面均开设有两个滑槽7，上料板6顶部的左右两侧均固定安装有两个电动推杆8，电动推杆8的型号可为lt05，两个电动推杆8相对的一侧均固定安装有支撑板9，上料板6的正面与背面且位于两个电动推杆8之间均固定安装有护栏10，两个支撑板9相背离的一侧均固定安装有防护板11，上料板6的宽度不大于两个隔板3之间的距离，两个防护板11分别活动安装于两个护栏10相背离的一侧，上料板6的右侧活动安装有辅助板12，防护板11的底部活动安装于滑槽7的内部，辅助板12的顶部为向下倾斜的三十度的斜面，上料板6正面与背面的右侧均活动安装有支撑杆13，两个支撑杆13的左侧均活动安装有连接杆14，支撑杆13的长度大于辅助板12的长度，连接杆14为伸缩杆，且两个连接杆14的左侧均与电动推杆8活动连接，上料板6顶部的左侧固定安装有防落板15，上料板6顶部的右侧开设有凹槽16，凹槽16的内部活动安装有转轴17，转轴17的外侧固定安装有限位块，辅助板12的左侧与转轴17固定连接，在进行塑料包装箱生产原料上料的时候，工作人员将上料装置推动至原料存放处，让后将辅助板12向上拉动，然后将液压推杆4向下收缩，从而将上料板6向下移动，让辅助板12能够与地面接触，然后继续向前推动上料装置，通过辅助板12将原料推动至上料板6的顶部，然后根据需要上料的量来控制电动推杆8的高度，需要对大量原料进行上料的时候，电动推杆8向上升起，使得电动推杆8带动支撑板9上升，支撑板9在上升的过程中将会带动防护板11在滑槽7的内部向上移动，从而改变上料装置的上料量，在上料完成之后，将辅助板12向上板起，使得连接杆14收缩让辅助板12位于两个支撑杆13之间，从而将上料装置封闭，在将原料放置于上料板6上方之后启动液压推杆4，将上料板6上方的原料提升至塑料包装箱生产设备的顶部将原料倒入，有效的用可控制容量的上料装置对塑料包装箱生产原料进行上料，提高了上料效率，节约了人力资源。

在使用时，在进行塑料包装箱生产原料上料的时候，工作人员将上料装置推动至原料存放处，让后将辅助板12向上拉动，然后将液压推杆4向下收缩，从而将上料板6向下移动，让辅助板12能够与地面接触，然后继续向前推动上料装置，通过辅助板12将原料推动至上料板6的顶部，然后根据需要上料的量来控制电动推杆8的高度，需要对大量原料进行上料的时候，电动推杆8向上升起，使得电动推杆8带动支撑板9上升，支撑板9在上升的过程中将会带动防护板11在滑槽7的内部向上移动，从而改变上料装置的上料量，在上料完成之后，将辅助板12向上板起，使得连接杆14收缩让辅助板12位于两个支撑杆13之间，从而将上料装置封闭，在将原料放置于上料板6上方之后启动液压推杆4，将上料板6上方的原料提升至塑料包装箱生产设备的顶部将原料倒入。

综上所述，该塑料包装箱生产用上料装置，通过设置上料板6，在进行塑料包装箱生产原料上料的时候，工作人员将上料装置推动至原料存放处，让后将辅助板12向上拉动，然后将液压推杆4向下收缩，从而将上料板6向下移动，让辅助板12能够与地面接触，然后继续向前推动上料装置，通过辅助板12将原料推动至上料板6的顶部，然后根据需要上料的量来控制电动推杆8的高度，需要对大量原料进行上料的时候，电动推杆8向上升起，使得电动推杆8带动支撑板9上升，支撑板9在上升的过程中将会带动防护板11在滑槽7的内部向上移动，从而改变上料装置的上料量，在上料完成之后，将辅助板12向上板起，使得连接杆14收缩让辅助板12位于两个支撑杆13之间，从而将上料装置封闭，在将原料放置于上料板6上方之后启动液压推杆4，将上料板6上方的原料提升至塑料包装箱生产设备的顶部将原料倒入，有效的用可控制容量的上料装置对塑料包装箱生产原料进行上料，提高了上料效率，节约了人力资源，解决了传统的上料装置采用叉车对大规模塑料进行上料，而小规模塑料则采用人工手动上料，上料效率低，上料难度大，无法满足工业生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。