喷码打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标设备技术领域，具体涉及喷码打标装置。

背景技术：

喷码技术以其使用灵活、效率高、成本低等优点被广泛应用于产品标识领域，在产品生产的过程中，瓶装的产品成功制备后，需要在瓶子上贴上标签以标明药物的名称、生产厂家、生产日期等信息，方便产品流通到市场。

现有的喷码机设备通常通过传送带将所需喷码的瓶子依次上料到喷码机的工作区域，再进行喷码，瓶子在传输过程中可能会出现由于传送带输送速度过快或者喷码机喷码过慢导致瓶子堆积在传送带上，同时还可能发生产品倾斜、位置偏离或者倒下的情况，使后续喷码无法正常运行，影响喷码效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供喷码打标装置，解决现有技术中因传送带输送过快产品堆积导致喷码效率变低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供喷码打标装置，包括机架、传送带、限位装置、贴标装置、分瓶装置，所述传送带、限位装置、贴标装置、分瓶装置均安装在机架上，所述限位装置、分瓶装置、贴标装置沿所述传送带的输送方向自前向后依次排列，所述分瓶装置包括分瓶杆、限位杆、均连接于机架的第一气缸、第二气缸，所述分瓶杆位于所述限位装置上方且滑动连接于所述第一气缸的输出端，所述限位杆设置于所述分瓶杆与所述贴标装置之间且滑动连接于所述第二气缸。

优选的，所述贴标装置包括传动机构、支架、电机、拨盘、辊筒，所述传动机构固定安装在机架上，所述支架连接于所述传动机构，所述电机安装在支架的下侧，所述拨盘连接于所述电机的输出轴，所述辊筒设置于所述支架上，所述拨盘的外缘上设置有沿圆周方向均匀分布的多个定位辊。

优选的，所述传动机构包括支撑板、螺杆、推杆、与螺杆一端连接的转盘，所述支撑板开设有螺纹孔，所述螺杆螺栓连接于所述支撑板，所述推杆连接于所述支架。

优选的，所述喷码打标装置还包括收集装置，所述收集装置设置于所述限位装置和贴标装置之间，所述收集装置包括固定架、固定轴、收集杆、弹簧、收集盘，所述收集杆的一端开设有一转动孔，所述转动孔贯穿于所述收集杆的一端，所述收集杆的另一端开设有凹槽，所述固定轴的一端穿过所述转动孔并连接于所述支撑板，所述弹簧的一端连接于所述固定架，另一端连接于所述收集杆，所述收集盘设置于所述固定架的一侧。

优选的，所述限位装置包括左右并排的限位栏杆、支撑轴、夹块、固定块、固定杆，所述夹块连接于所述机架的两侧，所述支撑轴的一端连接于所述夹块、另一端连接于所述固定块，所述固定杆的一端连接于所述限位栏杆，所述固定杆可穿过所述固定块并滑动连接于所述固定块。

优选的，所述限位杆设置有推块，所述推块连接于所述限位杆的一端。

本实用新型的有益效果是：通过分瓶杆和限位杆来回分隔产品，使产品能等距进行喷码打标，不会出现产品堆积在喷码处影响喷码效率的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型喷码打标装置的结构示意图；

图2是本实用新型限位装置的结构示意图；

图3是本实用新型贴标装置的结构示意图；

图4是本实用新型分瓶装置的结构示意图；

图5是本实用新型收集装置的结构示意图；

图6是本实用新型传动机构的结构示意图。

图中，10、机架；20、传送带；30、限位装置；40、贴标装置；50、分瓶装置；60、收集装置；31、限位栏杆；32、支撑轴；33、夹块；34、固定块；35、固定杆；41、传动机构；42、支架；43、电机；44、拨盘；45、辊筒；46、定位辊；51、分瓶杆；52、限位杆；53、第一气缸；54、第二气缸；55、推块；61、固定架；62、固定轴；63、收集杆；64、弹簧；65、收集盘；411、支撑板；412、螺杆；413、推杆；414、转盘。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的喷码打标装置，包括机架10、传送带20、限位装置30、贴标装置40、分瓶装置50，所述传送带20、限位装置30、贴标装置40、分瓶装置50均安装在机架10上，所述限位装置30、分瓶装置50、贴标装置40沿所述传送带20的输送方向自前向后依次排列，所述分瓶装置50包括分瓶杆51、限位杆52、均连接于机架10的第一气缸53、第二气缸54，所述分瓶杆51位于所述限位装置30上方且滑动连接于所述第一气缸53的输出端，所述限位杆52设置于所述分瓶杆51与所述贴标装置40之间且滑动连接于所述第二气缸54，通过两个气缸来回移动控制瓶子的输送速度，使瓶子按一定的间距均匀的分隔开，避免瓶子堆积在贴标装置40处，影响瓶子的贴标效率。

优选的，所述贴标装置40包括传动机构41、支架42、电机43、拨盘44、辊筒45，所述传动机构41固定安装在机架10上，所述支架42连接于所述传动机构41，所述电机43安装在支架42的下侧，所述拨盘44连接于所述电机43的输出轴，所述辊筒45设置于所述支架42上，所述拨盘44的外缘上设置有沿圆周方向均匀分布的多个定位辊46。当瓶子输送至贴标装置40时，拨盘44上的两个定位辊46正好卡住瓶子的瓶身，此时标签通过辊筒45转动至包裹瓶身，瓶子转动一圈实现贴标，电机43开始工作，带动拨盘44转动，夹持瓶子的两个定位辊46先后离开瓶子，贴标后的瓶子经传送带20运输离开。

优选的，所述传动机构41包括支撑板411、螺杆412、推杆413、与螺杆412一端连接的转盘414，所述支撑板411开设有螺纹孔，所述螺杆412螺栓连接于所述支撑板411，所述推杆413连接于所述支架42。当装置需要更换调节时，转动转盘414使螺杆412转动，推杆413推动支架42移动，可以实现对不同规格瓶子的喷码。

优选的，所述喷码打标装置还包括收集装置60，所述收集装置60设置于所述限位装置30和贴标装置40之间，所述收集装置60包括固定架61、固定轴62、收集杆63、弹簧64、收集盘65，所述收集杆63的一端开设有一转动孔，所述转动孔贯穿于所述收集杆63的一端，所述收集杆63的另一端开设有凹槽，所述固定轴62的一端穿过所述转动孔并连接于所述支撑板411，所述弹簧64的一端连接于所述固定架61，另一端连接于所述收集杆63，所述收集盘65设置于所述固定架61的一侧。当瓶子在运输过程中出现倾倒时，倾倒的瓶子经过限位装置30被推离传送带20，瓶子被收集杆63接住并掉落至收集杆63的凹槽中，此时由于瓶子的重力和限位装置30的推力，带动收集杆63沿固定轴62转动，同时弹簧64被拉伸，待瓶子掉落至收集盘65后，弹簧64复位，收集杆63回到原来的位置进行下一个瓶子的收集。

优选的，所述限位装置30包括左右并排的限位栏杆31、支撑轴32、夹块33、固定块34、固定杆35，所述夹块33连接于所述机架10的两侧，所述支撑轴32的一端连接于所述夹块33、另一端连接于所述固定块34，所述固定杆35的一端连接于所述限位栏杆31，所述固定杆35可穿过所述固定块34并滑动连接于所述固定块34，工作时，通过两个限位栏杆31将瓶子的瓶身扶正，避免瓶子在运输时出现倾斜的情况。当出现不同规格的瓶子时，通过调整固定杆35在固定块34之间的位置，使两个限位栏杆31的间隙宽度与瓶子的规格匹配。本实施例中两个限位栏杆31的间隙宽度略大于瓶子规格。

优选的，所述限位杆52设置有推块55，所述推块55连接于所述限位杆52的一端，当瓶子发生倾倒时，第二气缸54推动限位杆52移动，此时瓶子与限位杆52一端的推块55接触并被推块55推离出传送带20，使后面输送来的正常的瓶子能继续移动。

在本实用新型的具体使用过程中，工作时，传送带20持续供应瓶子，并使瓶子在输送带上自前至后排列成一排；瓶子在传送带20的带动下自前至后移动，依次经过限位装置30、分瓶装置50、贴标装置40。当药瓶经过限位装置30时，瓶子从两个限位栏杆31的限位区域通过。待进入分瓶装置50时，第一气缸53推动分瓶杆51移动，瓶子接触分瓶杆51后停下，此时第一气缸53回程，瓶子继续移动至限位杆52中时，第二气缸54推动限位杆52移动卡住瓶子，若瓶子此时已经倾倒，则通过限位杆52一端的推块55将倾倒的瓶子推出传送带20至收集装置60中，然后第二气缸54回程，第一气缸53进程，以此往复工作，瓶子间隔移动到贴标装置40，通过两个定位辊46卡住瓶身，然后辊筒45转动将标签绕瓶子一圈贴在瓶子上，贴好后的瓶子从定位辊46中离开。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。