一种基于物料分流输送系统的送料设备的制作方法

本实用新型涉及粉料加工技术领域，特别是一种基于物料分流输送系统的送料设备。

背景技术：

氢氧化锂广泛应用于化工原料、冶金、电池工业、陶瓷、国防、原子能、航天等行业，在电池工业行业中用于碱性蓄电池添加剂，可以延长其寿命，增加蓄电量，由于氢氧化锂为粉末状，在把氢氧化锂运输到料仓的过程中，因出料口与料仓的底部落差较大，氢氧化锂在下落时会在料仓内弥散，当料仓内的粉尘达到一定的浓度时，遇到火源或静电造成粉尘爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于物料分流输送系统的送料设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于物料分流输送系统的送料设备，包括料仓、称重传感器、上料组件、限位组件和输送组件，所述料仓竖直设置且料仓的顶部开设有敞口，所述称重传感器安装于料仓的底部，所述上料组件位于料仓的旁侧且上料组件的一端延伸至料仓的顶部，所述限位组件安装于料仓上且限位组件的一端延伸至料仓内，所述输送组件置于料仓的底部且料仓的底部设有延伸至输送组件内的出料管。

优选地，所述料仓包括仓体、仓盖、电磁阀和若干个立架，若干个所述立架沿仓体周向等间距设置且所有所述立架均与仓体固定连接，所述仓盖能够拆卸的安装于仓体的顶部且仓盖上设有供上料组件通过的通孔，所述电磁阀安装于出料管上。

优选地，所述上料组件包括螺旋送料机、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架间隔设置，所述螺旋送料机倾斜设置且螺旋送料机的两端分别安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述螺旋送料机设有进料口，螺旋送料机的另一端的底部设有输送管道，所述输送管道的一端穿过通孔延伸至仓体内。

优选地，所述限位组件包括驱动电机、丝杆、两个滑杆、阻隔板和波纹管，所述驱动电机安装于仓盖的顶部，所述丝杆与驱动电机的输出端固定连接且丝杆的一端延伸至仓体内，两个所述滑杆间隔设置且两个所述滑杆安装于仓盖的底部，所述阻隔板螺接于丝杆上，所述阻隔板上设有与两个滑杆滑动配合的滑槽，阻隔板与仓体滑动配合，所述波纹管的一端位于通孔的正下方且波纹管与仓盖固定连接，波纹管的另一端安装于阻隔板上。

优选地，所述输送组件包括螺旋输送机、第三支撑架和第四支撑架，所述第三支撑架和第四支撑架间隔设置，所述螺旋输送机水平设置且螺旋输送机的两端分别安装在第三支撑架和第四支撑架上，所述出料管延伸至螺旋输送机的输入端。

优选地，所述称重传感器对应若干个立架设置有若干个，每个所述称重传感器均安装于对应的立架底部。

优选地，所述阻隔板的下方设有刮平板，所述刮平板安装于丝杆的底部。

本实用新型具有以下优点：

1、将粉料倒入螺旋送料机的进料口，通过螺旋送料机带动粉料输送至输送管道，粉料从输送管道落下，穿过仓盖和安装于仓盖底部的波纹管，落入仓体的下段，当粉料装满阻隔板下方的仓体时，驱动电机驱动与其输出轴固定连接的丝杆旋转，丝杆带动与丝杆螺接的阻隔板竖直向上移动，调节阻隔板下方的空间，同时丝杆旋转带动安装于丝杆的刮平板旋转，通过旋转刮平板使落入仓体的粉料均匀分布，当粉料全部落入仓体时，停止驱动电机，通过设置的称重传感器能够精确的知道料仓内粉料的重量，打开安装于料仓出料管上的电磁阀，粉料通过输送管道落入螺旋输送机的输入端，螺旋输送机带动粉料输送至输出端，本实用新型能够实现对粉料在运输过程中活动空间进行限制，避免因粉料在运输过程中高低落差较大，而使粉尘在仓体内弥漫，遇到火源或静电造成粉尘爆炸的风险。

2、通过驱动电机带动与其输出轴固定连接的丝杆旋转，丝杆带动与丝杆螺接的阻隔板竖直向上移动,阻隔板始终使悬浮于粉料的上方，并且对粉料的活动空间进行限制，避免粉尘在仓体内弥漫，遇到火源或静电造成粉尘爆炸的风险。

3、通过设置安装于丝杆的刮平板，旋转刮平板使堆积在波纹管下方的粉料均匀分布在料仓内，避免波纹管的底部受堵。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图3为本实用新型料仓的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图中：1-料仓，11-仓体，12-仓盖，13-电磁阀，14-立架，2-称重传感器，3-上料组件，31-螺旋送料机，32-第一支撑架，33-第二支撑架，34-输送管道，4-限位组件，41-驱动电机，42-丝杆，43-两个滑杆，44-阻隔板，45-波纹管，46-刮平板，5-输送组件，51-螺旋输送机，52-第三支撑架，53-第四支撑架，6-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种基于物料分流输送系统的送料设备，包括料仓1、称重传感器2、上料组件3、限位组件4和输送组件5，所述料仓1竖直设置且料仓1的顶部开设有敞口，所述称重传感器2安装于料仓1的底部，所述上料组件3位于料仓1的旁侧且上料组件3的一端延伸至料仓1的顶部，所述限位组件4安装于料仓1上且限位组件4的一端延伸至料仓1内，所述输送组件5置于料仓1的底部且料仓1的底部设有延伸至输送组件5内的出料管6。

具体地，所述料仓1包括仓体11、仓盖12、电磁阀13和若干个立架14，若干个所述立架14沿仓体11周向等间距设置且所有所述立架14均与仓体11固定连接，所述仓盖12能够拆卸的安装于仓体11的顶部且仓盖12上设有供上料组件3通过的通孔，所述电磁阀13安装于出料管6上，通过设置等间距设置的立架14使立架14受力均匀，可拆卸的仓盖12便于对仓体11内部进行维护。

具体地，所述上料组件3包括螺旋送料机31、第一支撑架32和第二支撑架33，所述第一支撑架32和第二支撑架33间隔设置，所述螺旋送料机31倾斜设置且螺旋送料机31的两端分别安装在第一支撑架32和第二支撑架33上，所述螺旋送料机31设有进料口，螺旋送料机31的另一端的底部设有输送管道34，所述输送管道34的一端穿过通孔延伸至仓体11内，螺旋送料机31带动粉料运送至螺旋送料机31的顶端，通过在旋送料机底部设置输送管道34，使粉料下落至仓体11内。

具体地，所述限位组件4包括驱动电机41、丝杆42、两个滑杆43、阻隔板44和波纹管45，所述驱动电机41安装于仓盖12的顶部，所述丝杆42与驱动电机41的输出端固定连接且丝杆42的一端延伸至仓体11内，两个所述滑杆43间隔设置且两个所述滑杆43安装于仓盖12的底部，所述阻隔板44螺接于丝杆42上，所述阻隔板44上设有与两个滑杆43滑动配合的滑槽，阻隔板44与仓体11滑动配合，所述波纹管45的一端位于通孔的正下方且波纹管45与仓盖12固定连接，波纹管45的另一端安装于阻隔板44上，通过驱动电机41带动丝杆42旋转，丝杆42带动阻隔板44竖直向上移动,调节阻隔板44下方的空间，始终使阻隔板44悬浮于粉料的上方，对粉料的活动空间进行限制，阻隔板44能够在不旋转的情况下竖直移动，阻隔板44工作原理与丝杆42滑台上的滑台原理相同。

具体地，所述输送组件5包括螺旋输送机51、第三支撑架52和第四支撑架53，所述第三支撑架52和第四支撑架53间隔设置，所述螺旋输送机51水平设置且螺旋输送机51的两端分别安装在第三支撑架52和第四支撑架53上，所述出料管6延伸至螺旋输送机51的输入端，第三支撑架52和第四支撑架53用于对螺旋输送机51进行支撑，螺旋输送机51带动粉料向输出端移动。

具体地，所述称重传感器2对应若干个立架14设置有若干个，每个所述称重传感器2均安装于对应的立架14底部，通过设置的称重传感器2能够精确的知道料仓1内粉料的重量。

具体地，所述阻隔板44的下方设有刮平板46，所述刮平板46安装于丝杆42的底部，旋转刮平板46使堆积在波纹管45下方的粉料均匀分布在料仓1内，避免波纹管45的底部受堵，导致波纹管45内的粉料堆积，无法下落。

本实用新型的工作原理：首先将粉料倒入螺旋送料机31的进料口，通过螺旋送料机31带动粉料输送至输送管道34，粉料从输送管道34落下，穿过仓盖12和安装于仓盖12底部的波纹管45，落入仓体11的下段，当粉料装满阻隔板44下方的仓体11时，驱动电机41驱动与其输出轴固定连接的丝杆42旋转，丝杆42带动与丝杆42螺接的阻隔板44竖直向上移动，调节阻隔板44下方的空间，同时丝杆42旋转带动安装于丝杆42的刮平板46旋转，通过旋转刮平板46使落入仓体11的粉料均匀分布，当粉料全部落入仓体11时，停止驱动电机41，通过设置的称重传感器2能够精确的知道料仓1内粉料的重量，打开安装于料仓1出料管6上的电磁阀13，粉料通过输送管道34落入螺旋输送机51的输入端，螺旋输送机51带动粉料输送至输出端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。