一种单体抽吸废气排放的净化装置的制作方法

本实用新型涉及纺织化纤行业废气处理技术领域，尤其涉及一种单体抽吸废气排放的净化装置。

背景技术：

在化纤生产的纺丝工序中会产生微小的结晶单体从丝束表面析出，需要通过单体抽吸装置将其剥离丝束，以免影响产品品质。单体抽吸会产生废气，其废气的主要成分为微小的结晶单体(颗粒物)和少量类油类杂质。据现有技术，单体废气处理采用的是单一的水喷淋收集模式，但废气未被处理直排于大气中，对空气及周边建筑物造成污染，不符合环保要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种符合环保要求的单体抽吸废气排放的净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单体抽吸废气排放的净化装置，包括装置本体，所述的装置本体内从下到上依次设有相互之间连通的进气室和过滤室，所述的过滤室底部设有用于除去废气异味的过滤填充物，所述的过滤室上部设有带喷淋嘴的喷淋水管。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在过滤室内设过滤填充物，能净化废气中的异味，使废气的排放符合环保要求，结构简单、制作成本低、效益显著。

作为优选，所述的过滤填充物为活性炭，除异味效果好。

作为优选，所述的过滤室内还设有钢丝球，所述的钢丝球设在过滤填充物上，当废气经过活性炭时，活性炭吸附废气中单体的异味，再经钢丝球，缓慢充满整个过滤室增加废气在室内的通过时间，增加废气与喷淋水接触时间，有效的沉淀废气中的废油等杂质。

作为优选，所述的过滤填充物与钢丝球体积比为1:10，效果好。

作为优选，所述的装置本体内设有进风分配板，所述的进风分配板设在进气室和过滤室之间，单体废气在经过进风分配板时，废气中含有的少许废油被阻拦在分配板下部，废气经分配板后进去过滤室中。

作为优选，所述的过滤室顶部设有排放多孔板，在顶部的排放多孔板的阻力下，增加气体停留、洗涤时间，效果明显，达到环保排放要求。

作为优选，所述的装置本体侧面设有便于对过滤室进行检修的过滤室检修门，便于对钢丝球和活性炭进行更换。

作为优选，它还包括进风管，所述的进风管一端位于装置本体外，所述的进风管另一端伸进进气室内，所述的进风管另一端的底部设有多个阻水切口，废气从进风管进入进气室内，在进风管底部开有阻水切口，废气中的水从阻水切口掉落到进气室内，能避免水在进风管中长期存储，保证进风管的使用效果。

作为优选，所述的进气室底部设有废水管口，便于把喷淋水和废水排出。

作为优选，所述的进气室底部还设有用于收集废水的漏斗，所述的废水管口设在漏斗底部，由漏斗收集喷淋水，在废水管口中收集排至水池后循环利用。

附图说明

图1是本实用新型一种单体抽吸废气排放的净化装置的示意图；

其中，1、装置本体，2、进气室，3、过滤室，4、过滤填充物，5、喷淋嘴，6、喷淋水管，7、钢丝球，8、进风分配板，9、排放多孔板，10、过滤室检修门，11、阻水切口，12、进风管，13、废水管口，14、漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种单体抽吸废气排放的净化装置，包括装置本体1，所述的装置本体1内从下到上依次设有相互之间连通的进气室2和过滤室3，所述的过滤室3底部设有用于除去废气异味的过滤填充物4，所述的过滤室3上部设有带喷淋嘴5的喷淋水管6，本实用新型的优点是在过滤室3内设过滤填充物4，能净化废气中的异味，使废气的排放符合环保要求，结构简单、制作成本低、效益显著，在过滤室3上部均匀安装有一定数量(17个)喷淋嘴5，使整个过滤室3上部不间断的进行喷淋，喷淋嘴5使喷淋水产生雾化，增加废气的洗涤面积，有效的沉淀废气中的杂质。

所述的过滤填充物4为活性炭，除异味效果好。

所述的过滤室3内还设有钢丝球7，所述的钢丝球7设在过滤填充物4上，当废气经过活性炭时，活性炭吸附废气中单体的异味，再经钢丝球7，缓慢充满整个过滤室3增加废气在室内的通过时间，增加废气与喷淋水接触时间，有效的沉淀废气中的废油等杂质。在废气经过活性炭时，能有效的除去废气中单体所含的异味，再经钢丝球(约500个)缓慢上升至顶部，增大了气体在过滤室3中途径的接触，有利于洗涤。具体地，底部直径为5mm左右的活性炭与钢丝球，活性炭填充的高度约100mm，钢丝球填充物数量约为500个。

所述的过滤填充物4与钢丝球7体积比为1:10，效果好。

所述的装置本体1内设有进风分配板8，所述的进风分配板8设在进气室2和过滤室3之间，单体废气在经过进风分配板8时，废气中含有的少许废油等杂质被阻拦在进风分配板8下部，废气经进风分配板8后进去过滤室3中，进风分配板8由多孔的镀锌板制作而成，当废气从进风管12进入到进气室2后，经进风分配板8均匀分散进入到过滤室3中进行过滤、净化。

所述的过滤室3顶部设有排放多孔板9，在顶部的排放多孔板9的阻力下，让废气在过滤室3中停留较长时间，达到充分的喷淋过滤、净化，增加气体停留、洗涤时间，效果明显，达到环保排放要求。

所述的装置本体1侧面设有便于对过滤室3进行检修的过滤室检修门10，便于对钢丝球7和活性炭进行更换。

它还包括进风管12，所述的进风管12一端位于装置本体1外，所述的进风管12另一端伸进进气室2内，所述的进风管12另一端的底部设有多个阻水切口11，废气从进风管12进入进气室2内，在进风管12底部开有阻水切口11，废气中的水从阻水切口11掉落到进气室2内，能避免水在进风管12中长期存储和往进风方向倒灌，保证进风管12的使用效果，具体地，在进风管12的底部开有多个宽为10mm弧长度为3.14×d/2mm的阻水切口(d为进风管内径)，便于废水的渗透，避免废水长期积压在进风管12内。

所述的进气室2底部设有废水管口13，便于把喷淋水和废水排出。

所述的进气室2底部还设有用于收集废水的漏斗14，所述的废水管口13设在漏斗14底部，由漏斗14收集喷淋水，在废水管口13中收集排至水池后循环利用。

具体来说，本实用新型的原理是在过滤室3内设过滤填充物4，能净化废气中的异味，使废气的排放符合环保要求，结构简单、制作成本低、效益显著，在过滤室3上部均匀安装有一定数量(17个)喷淋嘴5，使整个过滤室3上部不间断的进行喷淋，喷淋嘴5使喷淋水产生雾化，增加废气的洗涤面积，有效的沉淀废气中的杂质。

工作过程：由顶部喷淋的水经钢丝球7与活性炭后，在进气室2中初步与废气接触也能达到过滤废气中的部分废油和单体；为进一步净化废气，废气经分配板8进入过滤室3，由其中的活性炭填料对废气中异味分子进行吸附，并将废气分散，雾化的喷淋水在钢丝球分散作用及顶部分配板9的阻挡作用下对废气中单体分子进行全容量洗涤、溶解，无遗漏，效果好；净化后的干净空气由顶部分配板9排出。从过滤室3落下的喷淋水进入进气室2，由于进风管12有一部分处于进气室2，在进风管12底部开有弧长约3.14×d/2mm(d为进风管内径)宽约10mm的阻水切口11，能避免喷淋落下的水在进风管12中长期存储和倒灌，保证进风管12的使用效果，最后由漏斗14收集喷淋水，最后在废水管口13中收集排至水池后循环利用。

在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。