一种配料机出料称量装置的制作方法

本申请涉及配料机的技术领域，尤其是涉及一种配料机出料称量装置。

背景技术：

目前配料机，也被称为骨料配料机、混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方通过传送装置输送到搅拌机中，与水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂、水等进行搅拌形成混凝土。配料机在使用过程中，需要使用称量机构对配料机内的物料进行称量，称量机构通常采用的是重量控制仪及传感器共同使用进行测量。

现有的称量机构虽然能够对配料机内的物料进行称量，但是物料在称量完成后，不同的物料需要按照预先设定的比例进行卸料，不同的物料所需要的卸料速度也不同，现有的称量机构难以对不同物料的卸料速度进行调节，使用不便捷，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种配料机出料称量装置，其具有能够对不同物料的卸料速度进行调节，使用便捷的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料机出料称量装置，包括机架、设置在机架上的称量装置本体和设置在称量装置本体上的配料斗，所述机架上设置有用于对物料的卸料速度进行调节的调节装置，所述调节装置包括位于配料斗出料口处的调节板和用于带动调节板转动的驱动组件，所述称量装置本体上开设有卸料口，所述调节板转动连接在称量装置本体上，所述调节板抵接于卸料口内，所述驱动组件设置于机架上，且驱动组件与调节板相连接。

通过采用上述技术方案，机架上设置有调节装置，通过驱动组件带动调节板转动，对卸料口打开的大小进行调节，物料从卸料口的卸料速度不同，能够对不同物料的卸料速度进行调节，使用便捷。

本申请进一步设置为：所述调节板上设置有用于对调节板进行支撑的支撑装置，所述支撑装置安装于称量装置本体上。

通过采用上述技术方案，调节板上设置有支撑装置，通过支撑装置能够对调节板进行支撑，避免物料大量堆积到调节板上后，对调节板施加作用力，使调节板发生转动，使驱动组件的使用寿命较短。

本申请进一步设置为：所述支撑装置包括安装杆、支撑杆和滑块，所述安装杆设置于称量装置本体上，所述安装杆开设有滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽内，所述支撑杆的两端分别铰接于滑块和调节板上，所述支撑杆与调节板的铰接轴线和调节板在驱动组件上的转动轴线平行且不共线。

通过采用上述技术方案，通过安装杆的设置，能够对滑块进行安装，通过支撑杆对调节板进行支撑，能够实现对调节板的支撑，同时在调节板转动调节时，能够带动支撑杆转动，并使滑块竖直下降，从而能够实现调节板的转动调节。

本申请进一步设置为：所述滑槽内设置有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接于滑块和滑槽的槽底上。

通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，复位弹性件能够推动滑块，从而对滑块施加竖直向上的支撑力，对支撑杆进行支撑，从而使支撑杆能够对调节板进行支撑。

本申请进一步设置为：所述称量装置本体上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于对物料进行输送的输送装置，所述输送装置与卸料口相对应设置。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置有输送装置，通过输送装置能够实现对物料的输送，并将物料输送出去进行使用，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述输送装置包括固定架、转动辊和传送带，所述固定架设置在支撑架上，所述转动辊转动配合于固定架上，所述转动辊上设置用于驱动转动辊转动的转动组件，所述转动辊沿着机架的长度方向上设置有多个，所述传送带包绕于多个转动辊上。

通过采用上述技术方案，通过固定架对转动辊进行转动支撑，启动转动组件，带动转动辊在固定架内转动，带动传送带转动，从而能够实现对物料的传送。

本申请进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机固定设置在机架上，所述蜗杆同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮啮合于蜗杆上，所述蜗轮内固定穿设有转动杆，所述转动杆固定穿设于调节板上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，使转动杆在机架内转动，并带动调节板转动，从而能够将卸料口打开，实现对物料的卸料处理，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述称量装置本体包括底座、压力传感器和称量台，所述底座固定设置在机架上，所述压力传感器设置于底座上，所述称量台设置于压力传感器上。

通过采用上述技术方案，通过底座对压力传感器和称量台进行安装，物料进入到配料斗内后，对称量台施加作用力，通过压力传感器能够对称量台传递的作用力进行感应，从而能够对物料进行称量，使用方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有调节装置，通过驱动组件带动调节板转动，对卸料口打开的大小进行调节，能够对不同物料的卸料速度进行调节，使用便捷；

2.通过在调节板上设置有支撑装置，避免物料大量堆积到调节板上后，对调节板施加作用力，使调节板发生转动，使驱动组件的使用寿命较短；

3.通过在支撑架上设置有输送装置，通过输送装置能够实现对物料的输送，并将物料输送出去进行使用，操作便捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出调节板和支撑装置的连接关系的局部剖视图；

图4是示出调节板和驱动组件的连接关系的结构示意图；

图5是示出复位弹性件和滑块的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、称量装置本体；21、卸料口；22、底座；23、压力传感器；24、称量台；3、配料斗；4、调节装置；41、调节板；42、驱动组件；421、驱动电机；422、蜗杆；423、蜗轮；424、转动杆；5、支撑装置；51、安装杆；511、滑槽；52、支撑杆；53、滑块；6、复位弹性件；7、支撑架；8、输送装置；81、固定架；82、转动辊；83、传送带；84、转动组件；841、转动电机；842、小齿轮；843、大齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种配料机出料称量装置，包括机架1、设置在机架1上的称量装置本体2和设置在称量装置本体2上的配料斗3，称量装置本体2抵接在配料斗3的底端，用于对配料斗3进行称量，称量装置本体2和配料斗3沿着机架1的长度方向上设置有两个，机架1上设置有用于对物料的卸料速度进行调节的调节装置4。需要对物料进行卸料作业时，先将物料装填到配料斗3内，通过称量装置本体2对装入物料的配料斗3进行称量，称量完成后，启动调节装置4，使配料斗3的出料口打开，物料从配料斗3内掉落进行卸料作业。

参照图1和图3，称量装置本体2包括底座22、压力传感器23和称量台24，底座22固定设置在机架1上，底座22为矩形框架结构，且底座22与机架1一体成型。压力传感器23固定设置于底座22上，称量台24固定设置于压力传感器23上，称量台24为矩形板。物料进入到配料斗3内，配料斗3内的物料对称量台24施加作用力，通过压力传感器23能够对物料进行称量。

参照图2和图3，调节装置4包括位于配料斗3出料口处的调节板41和用于带动调节板41转动的驱动组件42，称量装置本体2的底座22和称量台24上开设有卸料口21。结合图4，调节板41转动连接在称量装置本体2的称量台24上，调节板41为与卸料口21大小相同的矩形板，调节板41抵接于卸料口21内，用于对卸料口21的通断进行控制。驱动组件42设置于机架1上，且驱动组件42与调节板41相连接。驱动组件42包括驱动电机421、蜗杆422和蜗轮423，驱动电机421固定设置在机架1上，驱动电机421沿着机架1的宽度方向上设置，蜗杆422同轴固定在驱动电机421的输出轴上，蜗杆422沿着机架1的宽度方向上设置，且机架1对蜗杆422转动支撑，启动驱动电机421，带动蜗杆422转动。蜗轮423啮合于蜗杆422上，蜗轮423竖直设置，蜗轮423内固定穿设有转动杆424，转动杆424沿着机架1的长度方向上设置，转动杆424转动穿设于机架1内，调节板41上靠近转动杆424的一端开设有安装孔，安装孔为沿着机架1的长度方向上开设的盲孔，转动杆424固定穿设于调节板41的安装孔内。蜗杆422转动时，带动蜗轮423转动，带动转动杆424转动，带动调节板41绕其转动端顺时针转动，将卸料口21打开进行卸料处理，并通过卸料口21打开的大小来对卸料的速度进行调节。

参照图3和图4，为了避免调节板41处于水平位置时，物料堆积在调节板41上，物料的重力将调节板41推动，使调节板41转动，在调节板41上设置有用于对调节板41进行支撑的支撑装置5，支撑装置5安装于称量装置本体2的底座22上。结合图5，支撑装置5包括安装杆51、支撑杆52和滑块53，安装杆51固定设置于称量装置本体2的底座22上，安装杆51为矩形杆，且安装杆51竖直设置。安装杆51上开设有滑槽511，滑槽511为沿着安装杆51的长度方向上开设的盲槽，且滑槽511为t型槽。滑块53滑动配合于滑槽511内，滑块53为t型块。滑槽511内设置有复位弹性件6，复位弹性件6可直接采用高强度弹簧构成，复位弹性件6的两端分别抵接于滑块53和滑槽511的槽底上，复位弹性件6竖直设置，且复位弹性件6的顶端与滑块53的底端固定。支撑杆52的两端分别铰接于滑块53和调节板41上，支撑杆52为矩形杆，支撑杆52与调节板41的铰接轴线和调节板41在驱动组件42上的转动轴线平行且不共线。调节板41转动时，带动支撑杆52转动，并使支撑杆52带动滑块53在滑槽511内竖直向下滑动，同时对复位弹性件6挤压，当调节板41从水平位置转动到竖直位置后，卸料口21完全打开。

参照图1和图3，称量装置本体2的底座22的下表面上固定设置有支撑架7，支撑架7上设置有用于对物料进行输送的输送装置8，输送装置8与卸料口21相对应设置，将卸料口21打开后，配料斗3内的物料经过卸料口21掉落到输送装置8，通过输送装置8将物料输送出去进行使用。

参照图1和图3，输送装置8包括固定架81、转动辊82和传送带83，固定架81固定设置在支撑架7上，固定架81为工字型架，固定架81沿着机架1的长度方向上设置。转动辊82转动配合于固定架81上，固定架81对转动辊82转动支撑，转动辊82沿着机架1的宽度方向上延伸，转动辊82沿着机架1的长度方向上设置有两个。转动辊82上设置用于驱动转动辊82转动的转动组件84，转动组件84包括转动电机841、小齿轮842和大齿轮843，转动电机841固定设置在固定架81的外侧面上，小齿轮842同轴固定在转动电机841的输出轴上，小齿轮842竖直设置。大齿轮843啮合于小齿轮842上，大齿轮843竖直设置，启动转动电机841，带动小齿轮842转动，带动大齿轮843转动，带动转动辊82转动。传送带83包绕于两个转动辊82上，转动辊82转动时，带动传送带83转动，将物料输送到机架1的中间位置处，完成对物料的卸料作业。

本实施例的实施原理为：需要对物料进行卸料作业时，先将物料装填到配料斗3内，配料斗3内的物料对称量台24施加作用力，通过压力传感器23能够对物料进行称量。称量完成后，启动驱动电机421，带动蜗杆422转动，带动蜗轮423转动，带动转动杆424转动，带动调节板41绕其转动端顺时针转动，调节板41转动过程中，带动支撑杆52转动，同时支撑杆52带动滑块53竖直下降，卸料口21打开，对物料进行卸料处理。卸料过程中，同时启动输送装置8，将物料进行输送。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。