封口机的凸轮升降装置的制作方法

本实用新型属于封口装置技术领域，具体涉及一种封口机的凸轮升降装置。

背景技术：

封口机是一种对容器进行封口的装置，通常，封口机包括上模具和下压装置等部件，一般情况下，封口机的下压装置要带动上模具向下移动，上模具向下移动时，可以对容器进行封口。

通常，封口机的下压装置包括丝杆和丝母等，这样的下压装置在运行过程中，容易损坏，并且升降的高度范围不容易控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种封口机的凸轮升降装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种封口机的凸轮升降装置，包括动力装置、传动装置、凸轮装置和支撑架，动力装置与传动装置相连，动力装置带动传动装置运动，传动装置带动凸轮装置转动，凸轮装置带动支撑架向下移动，支撑架用于设置上模具。

本实用新型中，动力装置启动时，可以带动传动装置运动，传动装置带动凸轮装置运动，由于凸轮装置的特殊结构，凸轮装置可以带动支撑架向下移动，支撑架最终可以带动上模具向下移动，上模具向下移动时，可以对容器进行封口；由于凸轮装置的上下运动范围是固定的，因此，上模具升降的高度范围也是固定的，再者，凸轮装置本身的使用寿命较长，运行也更为稳定。

在一些实施方式中，凸轮装置包括凸轮、转动轴和转动轮，传动装置带动转动轴转动，凸轮设在转动轴上，转动轮设在支撑架的下方，凸轮抵住转动轮，转动轴带动凸轮转动，当凸轮转动时，凸轮带动转动轮向下移动，转动轮带动支撑架向下移动。由此，通过凸轮最终可以带动支撑架向下移动，支撑架带动上模具向下移动。

在一些实施方式中，凸轮和转动轮均有两个，两个凸轮分别设在转动轴的两端，两个转动轮分别设在支撑架的下方的两端。由此，通过两个凸轮，可以使得支撑架平稳地运动。

在一些实施方式中，支撑架的下方设有凹口，转动轮与凹口转动连接。由此，由于凸轮抵住转动轮，而转动轮转动连接在凹口中，因此，在凸轮转动时，转动轮也会相应转动，可以减小凸轮和转动轮之间摩擦力。

在一些实施方式中，传动装置包括第一传动轮、传动带和第二传动轮，第二传动轮设在转动轴上，第一传动轮与动力装置相连，动力装置带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转动轴转动。

在一些实施方式中，动力装置包括电机、减速装置和基座，电机与减速装置相连，减速装置的输出轴穿过基座并与第一传动轮相连。由此，电机启动时，可以带动减速装置转动，减速装置转动时，可以带动第一传动轮转动。

在一些实施方式中，支撑架上设有凸耳和弹簧，凸耳设在封口机上，弹簧设在支撑架上，弹簧下端抵靠在凸耳上，支撑架沿着凸耳上下移动。由此，凸耳起到引导支撑架移动的作用，而弹簧则可以使得支撑架自行复位。

在一些实施方式中，支撑架设有多个支撑杆，每个支撑杆上均设有凸耳和弹簧，弹簧套在支撑杆的下端。

在一些实施方式中，支撑杆有四个。由此，通过设置四个支撑杆，可以使得支撑架运行更加平稳。

在一些实施方式中，支撑杆上设有凸环，弹簧的上端抵靠在凸环下方，当支撑杆向下移动时，凸环压缩所述弹簧。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的封口机的凸轮升降装置的结构示意图；

图2为图1所示封口机的凸轮升降装置a部分的局部放大的结构示意图；

图3为图1所示封口机的凸轮升降装置的使用状态结构示意图。

图中：1-动力装置；11-电机；12-减速装置；13-基座；2-传动装置；21-第一传动轮；22-传动带；23-第二传动轮；3-凸轮装置；31-凸轮；32-转动轮；33-转动轴；4-支撑架；41-凸耳；42-弹簧；43-支撑杆；431-凸环；44-凹口；5-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1和图2示意性的显示了本实用新型一种实施方式的封口机的凸轮升降装置的结构。

如图1和图2所示，一种封口机的凸轮升降装置，包括动力装置1、传动装置2、凸轮装置3和支撑架4。

动力装置1可以和传动装置2相连，动力装置1带动传动装置2运动，传动装置2带动凸轮装置3转动，凸轮装置3在转动过程中，可以带动支撑架4向下移动，支撑架上可以安装上模具，由于上模具属于封口机的一个部件，因此，不再详细说明。

在本实施例中，如图1和图2所示，凸轮装置3可以包括凸轮31、转动轴33和转动轮32，传动装置2可以带动转动轴33转动，凸轮31安装在转动轴33上，转动轮32安装在支撑架4的下方，凸轮31的最下方可以抵住转动轮32，转动轴33带动凸轮31转动，凸轮31转动时，由于凸轮31的特殊结构，凸轮31转动时，凸轮31最下方的高度随时在发生变化，因此，凸轮31可以带动转动轮32向下移动，转动轮32带动支撑架4向下移动，通过凸轮31最终可以带动支撑架4向下移动，支撑架4带动上模具向下移动。

在本实施例中，如图1所示，凸轮31和转动轮32均有两个，两个凸轮31分别安装在转动轴33的左右两端，两个转动轮32分别安装在支撑架4下方的左右两端，左边凸轮31抵住左边的转动轮32，右边凸轮31抵住右边的转动轮32，通过两个凸轮31，可以使得支撑架4平稳地运动。

更为具体的，如图2所示，支撑架4的下方一体成型有凹口44，转动轮32安装在凹口44中，并且转动轮32与凹口44转动连接，同时，转动轮32至少有一部分伸出凹口44，由于凸轮31抵住转动轮32，转动轮32转动连接在凹口44中，因此，在凸轮31转动时，转动轮32也会相应转动，可以减小凸轮31和转动轮32之间摩擦力。

在本实施例中，如图1所示，传动装置2包括第一传动轮21、传动带22和第二传动轮23，第二传动轮23安装在转动轴33上，第一传动轮21与动力装置1相连，动力装置1带动第一传动轮21转动，第一传动轮21通过传动带22带动第二传动轮23转动，第二传动轮23带动转动轴33转动。更为具体的，第一传动轮21和第二传动轮23为链轮，传动带22为链条。

在本实施例中，如图1所示，动力装置1可以包括电机11、减速装置12和基座13，电机11与减速装置12相连，减速装置12可以是减速器，减速器是一种现有装置，此处不再赘述，减速装置12的输出轴穿过基座13并与第一传动轮21相连；电机11启动时，可以带动减速装置12转动，减速装置12转动时，可以带动第一传动轮21转动。

在本实施例中，如图1所示，支撑架4上安装有凸耳41和弹簧42，从图3中可以看出，凸耳41固定安装在封口机的壳体5上，弹簧42则安装在支撑架4上，弹簧42下端抵靠在凸耳41上，支撑架4可以沿着凸耳41上下移动，凸耳41起到引导支撑架4移动的作用，而弹簧42则可以使得支撑架4自行复位。

在本实施例中，如图1所示，支撑架4包括多个支撑杆43，每个支撑杆43上均安装有凸耳41和弹簧42，弹簧42套在支撑杆43的下端。

更为具体的，如图1所示，支撑杆43有四个，通过设置四个支撑杆43，可以使得支撑架4运行更加平稳。

更进一步，如图1所示，支撑杆43上一体成型有凸环431，弹簧42的上端抵靠在凸环431下方，当支撑杆43向下移动时，凸环431压缩弹簧42。

下面对本实用新型整体作详细的说明：

如图1和图3所示，可以将本实用新型整体安装在封口机上(当然，图1中显示了封口机的部分结构，即只显示了封口机的部分壳体5)，启动电机11，电机11启动后，通过减速装置12带动第一传动轮21转动，第一传动轮21通过传动带22带动第二传动轮23转动，第二传动轮23转动时，带动转动轴33转动，转动轴33可以带动左右两个凸轮31转动，凸轮31转动在转动过程中，凸轮31下方的高度时刻在发生变化；因此，当凸轮31下方向下转动时，凸轮31下方可以带动转动轮32向下移动，转动轮32安装在凹口44中，因此，转动轮32带动支撑架4向下移动，支撑架4向下移动过程中，支撑杆43沿着凸耳41向下移动，且弹簧42被压缩；当凸轮31下方向上转动时，在弹簧42的回复力的作用下，弹簧42带动凸环431向上移动，最终带动支撑架4向上运动。

综上，由于上模具安装在支撑架4上，当支撑架4向下移动时，上模具可以对容器进行封口。

本实用新型中，动力装置1启动时，可以带动传动装置2运动，传动装置2带动凸轮装置3运动，由于凸轮装置3的特殊结构，可以带动支撑架4向下移动，支撑架4最终可以带动上模具向下移动，上模具向下移动时，可以对容器进行封口；由于凸轮装置3的上下运动范围是固定的，因此，上模具的升降的高度范围也是固定的，再者，凸轮装置3本身的使用寿命较长，运行也更为稳定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。