一种啮合封口机构的制作方法

本实用新型涉及一种封口机构，具体涉及一种啮合封口机构，属于封口机构技术领域。

背景技术：

自动封口机用于将包装成品的容器加上封口，塑料膜袋封口机是专门进行对塑料膜袋封口的装置；现有的塑料膜袋封口机形式多样，但基本原理大致一样，都包括电机、传动装置和封装装置，如中国专利申请号：200820062025.4，公开了一种用于塑料膜袋的自动封口机的传动装置，其封口齿轮组包括一个膜袋热贴合齿轮、一个捆扎丝热贴合齿轮和一个位于膜袋热贴合齿轮也捆扎丝热贴合齿轮之间的过桥齿轮；所述与封口齿轮组啮合的传动齿轮还与连接滚切装置的滚切轮啮合；现有的封口机构封口时，包装膜和产品进入刀座封口时容易脱落。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种啮合封口机构，包装膜和产品平稳过渡，进入刀座封口位置，托料链板能够避免包装膜和产品进入刀座封口时脱落。

本实用新型的啮合封口机构，包括上刀轴和下刀轴；所述上刀轴上固定有上刀座；所述下刀轴上固定有下刀座；所述上刀轴和下刀轴由驱动机构驱动；驱动机构能够驱动上刀轴和下刀轴进行转动，从而带动上刀座和下刀座进行同步转动；所述上刀轴和下刀轴反向旋转后其上刀座和下刀座旋转啮合；所述上刀座和下刀座内侧设置有加热丝；通过上刀座和下刀座内的加热丝对包装膜进行加热粘合，并通过上刀座和下刀座切断；其还包括正对设置的两链条；所述链条内侧通过三齿盘形成三角传动链；至少一所述齿盘外部固定有传动杆；所述传动杆上固定有调位齿轮；两所述链条之间正对固定有两排链板；两排所述链板成v型结构；所述下刀轴活动安装于链条内侧，且两端凸出链条外部；所述下刀座从两排链板之间凸出，使用时，通过调位齿轮驱动三角传动链进行转动，从而调整整个链板和下刀座之间的间隙，通过链板将包装膜和产品导入到上刀座和下刀座入口，从而包装膜和产品能够平稳过渡，进入下刀座封口位置，避免包装膜和产品进入刀座封口时脱落。

进一步地，所述链板由传动辊构成。

进一步地，所述链板由板条构成。

进一步地，所述链条外部设置有板座；所述齿盘安装于板座其轴承上；所述传动杆从轴承凸出板座外部；所述调位齿轮包括齿轮体，及与齿轮自锁的齿轮自锁机构；所述下刀轴穿出板座外部，完成调位后，通过齿轮自锁机构将齿轮体锁死。

进一步地，所述齿轮自锁机构包括与齿轮体卡合，及与板座插接的至少一插拔，调位时，拔出插拔，完成调位后，将插拔与板座卡合。

进一步地，所述齿轮自锁机构为与传动杆旋接，且与齿轮体压紧的螺母，所述齿轮体压紧于板座和螺母之间，调位时，旋松螺母，完成调位后，旋紧螺母。

进一步地，所述齿轮自锁机构包括固定于板座内侧的调位自锁电机，所述调位自锁电机其转轴上固定有自锁齿盘；所述自锁齿盘与齿轮体直接啮合或通过链条传动安装，通过控制调位自锁电机转动实现换向。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的啮合封口机构，托料链板能够使包装膜和产品平稳过渡到上下刀座封口位置，避免包装膜和产品进入刀座封口时脱落。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1齿轮自锁机构结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2齿轮自锁机构结构示意图。

图4为本实用新型的实施例3齿轮自锁机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的啮合封口机构，包括上刀轴1和下刀轴2；所述上刀轴1上固定有上刀座3；所述下刀轴2上固定有下刀座4；所述上刀轴1和下刀轴2由驱动机构驱动；驱动机构能够驱动上刀轴和下刀轴进行转动，从而带动上刀座和下刀座进行同步转动；所述上刀轴1和下刀轴2反向旋转后其上刀座3和下刀座4旋转啮合；所述上刀座1和下刀座2内侧设置有加热丝5；通过上刀座和下刀座内的加热丝对包装膜进行加热粘合，并通过上刀座和下刀座切断；其还包括正对设置的两链条6；所述链条6内侧通过三齿盘7形成三角传动链；至少一所述齿盘7外部固定有传动杆8；所述传动杆8上固定有调位齿轮9；两所述链条6之间正对固定有两排链板9；两排所述链板9成v型结构；所述下刀轴2活动安装于链条6内侧，且两端凸出链条6外部；所述下刀座2从两排链板9之间凸出，使用时，通过调位齿轮驱动三角传动链进行转动，从而调整整个链板和下刀座之间的间隙，通过链板将包装膜和产品导入到上刀座和下刀座入口，从而包装膜和产品能够平稳过渡，进入下刀座封口位置，避免包装膜和产品进入刀座封口时脱落；所述链板由传动辊构成。

再一实施例中，所述链板9由板条构成。

如图2所示，其中，所述链条6外部设置有板座61；所述齿盘7安装于板座其轴承上；所述传动杆8从轴承凸出板座61外部；所述调位齿轮9包括齿轮体91，及与齿轮自锁的齿轮自锁机构；所述下刀轴穿出板座外部，完成调位后，通过齿轮自锁机构将齿轮体锁死；所述齿轮自锁机构包括与齿轮体卡合，及与板座插接的至少一插拔92，调位时，拔出插拔，完成调位后，将插拔与板座卡合。

实施例2：

如图3所示的啮合封口机构，所述齿轮自锁机构为与传动杆旋接，且与齿轮体压紧的螺母93，所述齿轮体91压紧于板座61和螺母93之间，调位时，旋松螺母，完成调位后，旋紧螺母。

实施例3：

如图4所示的啮合封口机构，所述齿轮自锁机构包括固定于板座内侧的调位自锁电机（未图示），所述调位自锁电机其转轴上固定有自锁齿盘94；所述自锁齿盘与齿轮体直接啮合或通过链条传动安装，通过控制调位自锁电机转动实现换向。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种啮合封口机构，其特征在于：包括上刀轴和下刀轴；所述上刀轴上固定有上刀座；所述下刀轴上固定有下刀座；所述上刀轴和下刀轴由驱动机构驱动；所述上刀轴和下刀轴反向旋转后其上刀座和下刀座旋转啮合；所述上刀座和下刀座内侧设置有加热丝；还包括正对设置的两链条；所述链条内侧通过三齿盘形成三角传动链；至少一所述齿盘外部固定有传动杆；所述传动杆上固定有调位齿轮；两所述链条之间正对固定有两排链板；两排所述链板成v型结构；所述下刀轴活动安装于链条内侧，且两端凸出链条外部；所述下刀座从两排链板之间凸出。

2.根据权利要求1所述的啮合封口机构，其特征在于：所述链板由传动辊构成。

3.根据权利要求1所述的啮合封口机构，其特征在于：所述链板由板条构成。

4.根据权利要求1所述的啮合封口机构，其特征在于：所述链条外部设置有板座；所述齿盘安装于板座其轴承上；所述传动杆从轴承凸出板座外部；所述调位齿轮包括齿轮体，及与齿轮自锁的齿轮自锁机构；所述下刀轴穿出板座外部。

5.根据权利要求4所述的啮合封口机构，其特征在于：所述齿轮自锁机构包括与齿轮体卡合，及与板座插接的至少一插拔。

6.根据权利要求4所述的啮合封口机构，其特征在于：所述齿轮自锁机构为与传动杆旋接，且与齿轮体压紧的螺母，所述齿轮体压紧于板座和螺母之间。

7.根据权利要求4所述的啮合封口机构，其特征在于：所述齿轮自锁机构包括固定于板座内侧的调位自锁电机，所述调位自锁电机其转轴上固定有自锁齿盘；所述自锁齿盘与齿轮体直接啮合或通过链条传动安装。

技术总结
本实用新型公开了一种啮合封口机构，包括上刀轴和下刀轴；所述上刀轴上固定有上刀座；所述下刀轴上固定有下刀座；所述上刀轴和下刀轴由驱动机构驱动；所述上刀轴和下刀轴反向旋转后其上刀座和下刀座旋转啮合；所述上刀座和下刀座内侧设置有加热丝；其特征在于：还包括正对设置的两链条；所述链条内侧通过三齿盘形成三角传动链；至少一所述齿盘外部固定有传动杆；所述传动杆上固定有调位齿轮；两所述链条之间正对固定有两排链板；两排所述链板成V型结构；本实用新型的啮合封口机构，托料链板能够使包装膜和产品平稳过渡到上下刀座封口位置，避免包装膜和产品进入刀座封口时脱落。

技术研发人员：刘志平;邓达平;陈佃超;温振勇;王欢
受保护的技术使用者：山东松远自动化设备有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.20