一种软管自动封尾机的制作方法

本申请涉及软管包装技术的领域，尤其是涉及一种软管自动封尾机。

背景技术：

随着生活水平的提高和包装行业的快速发展，人们对日常生活用品、化妆品和药品的需求越来越大，而在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。

软管自动封尾机包括机架、设置于机架上的转盘以及用于驱动转盘处于机架上转动的驱动机构，在转盘上设置有若干用于放置软管的软管杯座，若干软管杯座沿转盘的周向均匀设置，还包括有依次设置于机架上的送料装置、上管装置、压管装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置以及控制装置；通过控制装置分别控制送料装置、上管装置、压管装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置，实现软管自动封尾工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：软管杯座的尺寸通常是固定的，当待加工软管的直径大于软管杯座的尺寸时，软管难以放进软管杯座中，当软管的半径小于软管杯座的尺寸时，则会出现软管在软管杯座内晃动的情况，不利于软管的后续工序进行；因此通常对每个尺寸的软管专门定制对应尺寸的软管杯座，而通常软管杯座和转盘为不可拆卸安装，在换料的过程中需要将整个转盘拆卸下来以安装对应尺寸的软管杯座，费时费力。

技术实现要素：

为了使软管杯座能够放置不同尺寸的软管，本申请提供一种软管自动封尾机。

本申请提供的一种软管自动封尾机，采用如下的技术方案：

一种软管自动封尾机，包括机架、设置于机架上的转盘、设置于转盘上的多个用于放置软管的软管杯座，所述软管杯座包括定位套，所述定位套内设置有用于容纳软管的定位空腔，所述定位套设置有用于调节定位空腔的直径大小的调节装置。

通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的软管进行包装时，通过调节装置调节定位空腔的直径大小即可，起到了适应不同大小的软管的作用，无需更换软管杯座，也无需将软管杯座从转盘上拆卸下来或者更换整个转盘和转盘上的软管杯座，省时省力，改善了相关技术的软管杯座难以加工多种尺寸的软管的技术问题。

优选的，所述调节装置包括若干用于放置于定位空腔内的定位筒，若干所述定位筒的直径各不相同，若干直径不同的所述定位筒按直径从大到小依次套设设置，所述定位空腔内设置有用于将定位筒锁定于定位空腔内的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过解除紧固件或者安装紧固件，增加或减少定位套内定位筒的数量，从而改变定位空腔直径的大小，达到适应不同大小的软管的作用。

优选的，所述定位套长度方向的一端设置有底板，所述定位套远离底板的一端开口设置，所述底板靠近定位套开口的一侧开设有若干用于和定位筒插接配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽起到加固定位筒的作用。

优选的，所述定位槽的长度方向沿定位套径向设置，若干所述定位槽沿定位套的中轴线方向周向阵列设置。

通过采用上述技术方案，提高定位筒安装于定位套内的稳定性。

优选的，所述定位筒长度方向的一端凸设有若干分别用于和若干定位槽插接配合的定位凸条，所述定位凸条的长度方向沿定位筒的径向设置，每个所述定位凸条对应一个定位槽。

通过采用上述技术方案，定位凸条和定位槽的插接配合减少定位筒在定位套内的晃动，从而增加软管加工的稳定性。

优选的，所述定位槽的底壁开设有若干第一预留孔，若干所述第一预留孔沿定位槽的长度方向间隔设置，所述定位凸条开设有若干第二预留孔，每个所述第二预留孔对应一个第一预留孔，所述紧固件用于贯穿第一预留孔和第二预留孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松或拧紧紧固件，即可增加或减少定位套内定位筒的数量，从而改变定位空腔直径的大小，达到适应不同大小的软管的作用，方便快捷。

优选的，所述软管杯座包括固定连接于转盘上的工字轮、驱动定位套升降的驱动部，所述定位套转动连接于工字轮内，所述定位套的中轴线和工字轮的中轴线重合。

通过采用上述技术方案，将软管放置于定位空腔内，驱动部驱动定位套上升，使得软管靠近压管装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置等以进行后续加工，工字轮增加了定位套安装的稳定性。

优选的，所述驱动部的输出端固定连接有用于和定位套底部接触的接触片。

通过采用上述技术方案，使得定位套和定位筒升降的过程更加的稳定。

优选的，所述第一预留孔设置为沉头孔。

通过采用上述技术方案，便于将紧固件隐藏于第一预留孔内，避免接触片和紧固件抵触从而造成定位套和定位筒升降的不稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节装置调节定位空腔的直径大小，无需更换软管杯座，也无需将软管杯座从转盘上拆卸下来或者更换整个转盘和转盘上的软管杯座，省时省力，改善了相关技术的软管杯座难以加工多种尺寸的软管的技术问题；

2.通过设置紧固件将定位筒锁定于定位套内，使得定位筒的拆卸和安装更加的方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是定位筒和定位筒的位置关系示意图。

图3是定位筒的结构示意图。

图4是本申请实施例的另一视角示意图。

附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、软管杯座；31、工字轮；32、定位套；33、气缸；34、接触片；35、限位环；36、底板；37、定位槽；38、第一预留孔；4、定位筒；41、定位凸条；42、第二预留孔；5、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软管自动封尾机。参照图1和图2，软管自动封尾机包括机架1、设置于机架1上的转盘2、设置于转盘2上的多个用于放置软管的软管杯座3、以及对软管杯座3的尺寸进行调节的调节装置，软管杯座3沿转盘2的周向均匀设置。

软管杯座3包括固定连接于转盘2上的工字轮31、转动连接于工字轮31内的定位套32、驱动定位套32升降的驱动部、以及开设于定位套32内的定位空腔，定位套32的中轴线和工字轮31的中轴线重合，将软管放置于定位空腔内，驱动部驱动定位套32上升，使得软管靠近压管装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置等以进行后续加工。

定位套32顶部设置有限位环35，限位环35沿定位套32的外轮廓设置，限位环35的中轴线和定位套32的中轴线重合。限位环35的直径大于或等于工字轮31的直径，以防止定位套32下降的过程中脱离工字轮31。驱动部为设置于机架1的气缸33，气缸33的输出端固定连接有用于和定位套32底部接触的接触片34，接触片34的直径和定位套32的直径一致。

调节装置用于调节定位空腔的大小从而适应多种直径的软管。调节装置包括若干直径不同的定位筒4，若干直径不同的定位筒4按直径从大到小依次套设设置，即直径较大的定位筒4套设直径较小的定位筒4外，依次类推；若干直径不同的定位筒4用于插入到定位空腔内，定位空腔内设置有用于将定位筒4锁定于定位空腔内的紧固件。

定位套32长度方向的一端设置有底板36，使得定位套32具有向上的开口。底板36靠近定位套32开口的一侧开设有若干用于和定位筒4插接配合的定位槽37，定位槽37的长度方向沿定位套32径向设置。在本实施例中，以定位槽37的数量设置为四个举例说明，并不对定位槽37的数量进行限定。四个定位槽37沿定位套32的中轴线方向周向均匀且间隔设置。

参照图2和图3，定位筒4长度方向的一端凸设有若干用于和定位槽37插接配合的定位凸条41，定位凸条41的长度方向沿定位筒4的径向设置；在本实施例中，每个定位筒4设置有四个定位凸条41，每个定位凸条41对应设置有一个定位槽37。

参照图3和图4，定位槽37的底壁开设有若干第一预留孔38，若干第一预留孔38沿定位槽37的长度方向间隔设置。定位凸条41开设有用于和若干第一预留孔38一一对应的第二预留孔42，即每个第二预留孔42对应一个第一预留孔38。定位筒4通过紧固件固定连接于定位槽37，紧固件为螺栓5但不局限于螺栓5。

参照图2和图4，螺栓5用于贯穿第一预留孔38以和第二预留孔42螺纹连接，将螺栓5插入到第一预留孔38以及与该第一预留孔38对应的第二预留孔42内并拧紧，即可将定位筒4锁定于定位槽37上。拧松螺栓5即可将定位筒4从定位套32内取出，通过增加不同直径的定位筒4的数量即可调节定位空腔的大小，从而使得定位空腔适应多种不同尺寸的软管。

第一预留孔38设置为沉头孔，便于将螺栓5隐藏于第一预留孔38内，避免接触片34和螺栓5抵触。

本申请实施例一种软管自动封尾机的实施原理为：拧松或拧紧螺栓5，从而实现增加或减少定位套32内定位筒4的数量，从而改变定位空腔直径的大小，达到适应不同大小的软管的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。