一种高端制造设备加工用物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及高端制造设备加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种高端制造设备加工用物料输送装置。

背景技术：

高端设备制造业又称先进设备制造业，是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。高端设备主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值设备。高端设备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎。

现有的高端设备导体材料制造过程中，其在运输途中容易氧化，导致导体的阻值上升，工作人员在收到氧化了的导体材料时，需要花费大量时间去消除氧化，浪费了大量的人力和时间，并且降低了高端设备的进一步加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高端制造设备加工用物料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高端制造设备加工用物料输送装置，包括输送箱，所述输送箱内部设置有隔板，所述隔板内部开设有若干个通风孔，所述隔板与输送箱内底部之间共同固定连接有弹簧，所述输送箱外壁一侧底部固定连接有真空泵，所述输送箱内壁远离真空泵的一侧底部固定连接有限位板，所述限位板靠近真空泵的一端底部固定连接有第二启动块，所述限位板底部设置有气袋，所述气袋靠近第二启动块的一侧固定连接有关机模块，所述隔板底部中心处固定连接有第一齿条，所述输送箱内底部中心处设置有支架，所述支架顶部设置有齿轮，所述支架远离第一齿条的一侧设置有滑轨，所述滑轨内部设置有第二齿条，所述滑轨侧壁开设有滑槽，所述滑槽顶部固定连接有第一启动块，所述第二齿条靠近滑槽的一侧底部固定连接有开机模块；

所述隔板顶部设置有三个限位盒，所述限位盒内部两端均设置有伸缩板，所述伸缩板远离限位盒的一端均转动连接有滑块，所述输送箱顶部设置有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板与输送箱内壁滑动连接，所述滑轨底部与输送箱内底部固定连接，所述真空泵吸气口贯穿输送箱侧壁并向内延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门与输送箱顶部合页连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与支架顶部转动连接，所述齿轮与第一齿条啮合连接，所述第二齿条与齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空泵与开机模块、第一启动块电性连接，所述真空泵与关机模块、第二启动块电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩板外壁与限位盒内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送箱内壁为不锈铁材质，所述滑块靠近输送箱内壁一侧设有磁铁，所述输送箱内壁与滑块吸合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型高端制造设备加工用物料输送装置设置有开机模块、第一启动块、关机模块、第二启动块、输送箱和真空泵，工作人员将物料放入输送箱内的隔板上，由于物料的自重使得开机模块与第一启动块接触，启动真空泵，将输送箱内空气尽可能的抽出，防止输送箱内物料与空气接触，保护了物料，降低了物料的氧化速度；当输送箱内的气压达到一定程度时，气袋膨胀使得关机模块与第二启动块接触，关闭真空泵，相较于现有的高端制造设备加工用物料输送装置，该设计结构灵活，能够根据装置内部是否存放物料来启停真空泵，无需手动操作，节约了大量人力，同时有效的保护了物料，减缓了物料的氧化速度。

2、本实用新型高端制造设备加工用物料输送装置设置有滑块和伸缩板，通过滑块与输送箱内壁吸合，可根据物料的尺寸任意改变各伸缩板之间的位置关系，并将输送箱分割成不同大小的空间，从而对物料进行分类存放，在同时存储不同物料的时候，也保证了各个物料之间互相不受影响，该设计结构灵活，适用范围较广，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高端制造设备加工用物料输送装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高端制造设备加工用物料输送装置的俯视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、输送箱；2、隔板；3、通风孔；4、弹簧；5、真空泵；6、限位板；7、第二启动块；8、气袋；9、关机模块；10、第一齿条；11、支架；12、齿轮；13、滑轨；14、第二齿条；15、滑槽；16、第一启动块；17、开机模块；18、限位盒；19、伸缩板；20、滑块；21、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高端制造设备加工用物料输送装置，包括输送箱1，输送箱1内部设置有隔板2，隔板2内部开设有若干个通风孔3，隔板2与输送箱1内底部之间共同固定连接有弹簧4，输送箱1外壁一侧底部固定连接有真空泵5，输送箱1内壁远离真空泵5的一侧底部固定连接有限位板6，限位板6靠近真空泵5的一端底部固定连接有第二启动块7，限位板6底部设置有气袋8，气袋8靠近第二启动块7的一侧固定连接有关机模块9，隔板2底部中心处固定连接有第一齿条10，输送箱1内底部中心处设置有支架11，支架11顶部设置有齿轮12，支架11远离第一齿条10的一侧设置有滑轨13，滑轨13内部设置有第二齿条14，滑轨13侧壁开设有滑槽15，滑槽15顶部固定连接有第一启动块16，第二齿条14靠近滑槽15的一侧底部固定连接有开机模块17；

隔板2顶部设置有三个限位盒18，限位盒18内部两端均设置有伸缩板19，伸缩板19远离限位盒18的一端均转动连接有滑块20，输送箱1顶部设置有箱门21，该设计能够根据装置内部是否存放物料来启停真空泵5，无需手动操作，节约了大量人力，同时有效的保护了物料，减缓了物料的氧化速度。

隔板2与输送箱1内壁滑动连接，物料放入隔板2后，滑轨13底部与输送箱1内底部固定连接，真空泵5吸气口贯穿输送箱1侧壁并向内延伸，箱门21与输送箱1顶部合页连接，齿轮12与支架11顶部转动连接，齿轮12与第一齿条10啮合连接，第二齿条14与齿轮12啮合连接，真空泵5与开机模块17、第一启动块16电性连接，真空泵5与关机模块9、第二启动块7电性连接，工作人员将物料放入输送箱1内的隔板2上，由于物料的自重使得开机模块17与第一启动块16接触，启动真空泵5，将输送箱1内空气尽可能的抽出，有效防止了输送箱1内物料与空气接触，保护了物料，降低了物料的氧化速度，伸缩板19外壁与限位盒18内壁滑动连接，输送箱1内壁为不锈铁材质，滑块20靠近输送箱1内壁一侧设有磁铁，输送箱1内壁与滑块20吸合，通过滑块20与输送箱1内壁吸合，即可根据物料的尺寸任意改变各伸缩板19之间的位置关系，并将输送箱1分割成不同大小的空间，便于对物料进行分类存放，在同时存储不同物料的时候，也保证了各个物料之间互相不受影响。

工作原理：首先工作人员将未加工完成的物料放入输送箱1中的隔板2顶部，由于物料的自重使得隔板2下降，带动第一齿条10下降，带动齿轮12旋转，齿轮12旋转带动第二齿条14上升，使得开机模块17与第一启动块16接触，启动真空泵5，将输送箱1内空气尽可能的抽出，有效防止了输送箱1内物料与空气接触，降低了物料的氧化速度，输送箱1内部的气袋8随着压强的变大而逐渐膨胀，当输送箱1内部的压强大到一定限度时，气袋8带动关机模块9和第二启动块7接触，使得真空泵5停止工作，此时输送箱1内部压强尽可能的保持稳定，当输送箱1到达加工地点时，外部切断真空泵5的电源，即可打开箱门21将物料取出，并进行进一步加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。