一种防水卷材生产用回砂系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产用装置，尤其是一种防水卷材生产用回砂系统装置，属于防水卷材生产用设备技术领域。


背景技术：

2.将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处。
3.防水卷材在制备工艺过程中会在表面撒一层砂子，现有工艺中撒砂过程如附图图1所示，防水卷材在防水卷材输送带1上依次通过压辊2和延伸辊3向前传送，靠近压辊2处的防水卷材输送带1上方设置布砂装置4，布砂装置4的出砂口在防水卷材输送过程中向其表面撒砂；由于出砂口通常距离防水卷材表面具有一定的高度，在撒砂过程中易造成砂子的溅落，现有撒砂（或下砂）过程并无专门的设备收集撒砂过程溅落到防水卷材两侧的砂子，从而造成砂子的浪费；此外，延伸辊3上也经常会粘附一些砂子或防水材料，影响延伸辊3的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能及时收集撒砂过程溅落到防水卷材两侧的砂子、并能及时清洁延伸辊避免砂子等对延伸辊造成损害的防水卷材生产用回砂系统装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种防水卷材生产用回砂系统装置，包括防水卷材输送带、位于防水卷材输送带下方的压辊和位于防水卷材输送带上方的延伸辊，所述延伸辊位于防水卷材输送带前进方向的前端、压辊位于防水卷材输送带前进方向的后端；所述回砂系统装置还包括位于防水卷材输送带上方、靠近压辊的布砂装置；所述回砂系统装置还包括集砂装置、刮砂装置和回砂存储箱；所述集砂装置位于防水卷材输送带下方且位置与布砂装置出砂口对应，所述集砂装置包括盛砂盒所述盛砂盒上在与防水卷材输送带两侧对应处各设置一个挡砂板，所述盛砂盒底部通过第一输砂管与回砂存储箱连通；所述刮砂装置位于防水卷材输送带上方且靠近延伸辊，所述刮砂装置包括与延伸辊平行设置的外壳，所述外壳为朝向延伸辊开口的箱体结构，所述外壳内部设有与延伸辊平行的输送绞龙、外壳的开口处设有刮刀，刮刀的刀锋朝向与延伸辊的转动方向相反，所述外壳的底部通过第二输砂管与回砂存储箱连通；所述外壳上在与防水卷材输送带对应的两侧各设置一个安装柱，安装柱下方设有支撑柱，安装柱上和支撑柱上均开设水平方向的相同规格的螺纹孔，对应位置的安装柱上的螺纹孔与支撑柱上的螺纹孔通过调整螺栓连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述盛砂盒为底面倾斜设置、顶面开放设置的盒体结构，所述盛砂盒的底面倾斜方向为从防水卷材输送带的一侧边向对应的另一侧倾斜。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一输砂管与盛砂盒底面连通的位置为底面的倾斜底端处。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮砂装置还包括驱动输送绞龙转动的外部电源。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回砂存储箱还通过管道与布砂装置连通。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二输砂管与外壳底部连通的位置与输送绞龙的前进方向端部相应。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压辊、延伸辊及布砂装置均通过支架支撑。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.本实用新型的回砂系统装置结构简单合理，且能在下砂过程中防止砂子散落到防水卷材的外侧，同时能将延伸辊上粘附的砂子等清除并进行收集，节省砂子的用量，保证延伸辊的清洁，延长装置的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型中关于现有技术中防水卷材生产工艺所用部分装置结构示意图；
16.图2是本实用新型中防水卷材生产工艺所用回砂装置结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中回砂装置中盛砂盒的侧面结构示意图；
18.图4是本实用新型图2中刮砂装置的侧面结构示意图；
19.图5是本实用新型中刮砂装置与回砂存储箱的结构示意图；
20.其中，1
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防水卷材输送带，2
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压辊，3
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延伸辊，4
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布砂装置，5
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集砂装置，51
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挡砂板，52
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盛砂盒，53
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第一输砂管，6
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刮砂装置，61
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外壳，62
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刮刀，63
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输送绞龙，64
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支撑柱，65
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安装柱，66
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调整螺栓，67
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第二输砂管，7
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回砂存储箱。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.如图2所示，一种防水卷材生产用回砂系统装置，包括防水卷材输送带1、位于防水卷材输送带1下方的压辊2和位于防水卷材输送带1上方的延伸辊3，所述延伸辊3位于防水卷材输送带1前进方向的前端、压辊2位于防水卷材输送带1前进方向的后端（压辊2和延伸辊3为现有技术中的辊轴装置，由驱动装置输送动力进行转动，驱动装置在图中未示出，防水卷材在压辊2和延伸辊3的转动下向前输送）；所述回砂系统装置还包括位于防水卷材输送带1上方、靠近压辊2的布砂装置4（布砂装置4用于盛放砂子，其下部靠近防水卷材处设有出砂口用于向防水卷材表面撒砂）；所述回砂系统装置还包括集砂装置5、刮砂装置6和回砂存储箱7；所述集砂装置5位于防水卷材输送带1下方且位置与布砂装置4出砂口对应，所述
集砂装置5包括盛砂盒52，所述盛砂盒52上在与防水卷材输送带1两侧对应处各设置一个挡砂板51，所述盛砂盒52底部通过第一输砂管53与回砂存储箱7连通（盛砂盒52用于存储撒砂过程溅落到防水卷材输送带1两侧的砂子，挡砂板51可防止砂子溅落到盛砂盒52的外部，使得砂子不是留在防水卷材表面就是掉落到盛砂盒52中，盛砂盒52中的砂子积累到一定程度可通过第一输砂管53输送到回砂存储箱7中，如图2和图3所示）；所述刮砂装置6位于防水卷材输送带1上方且靠近延伸辊3，所述刮砂装置6包括与延伸辊3平行设置的外壳61，所述外壳61为朝向延伸辊3开口的箱体结构（开口朝向的设置使得刮刀62刮下的砂子进入外壳61中，不会溅落出去），所述外壳61内部设有与延伸辊3平行的输送绞龙63（输送绞龙63用于将刮刀62刮下的延伸辊3上的砂子等输送到第二输砂管67进而转运到回砂存储箱7中）、外壳61的开口处设有刮刀62，刮刀62的刀锋朝向与延伸辊3的转动方向相反（刮刀62的刀锋在接触延伸辊3时会与延伸辊3的外周相切，在刮刀62接触延伸辊3时，在延伸辊3的转动下刮刀62会将其表面清理干净），所述外壳61的底部通过第二输砂管67与回砂存储箱7连通；所述外壳61上在与防水卷材输送带1对应的两侧各设置一个安装柱65，安装柱65下方设有支撑柱64，安装柱65上和支撑柱64上均开设水平方向的相同规格的螺纹孔，对应位置的安装柱65上的螺纹孔与支撑柱64上的螺纹孔通过调整螺栓66连接（如图2、图4和图5所示，调整螺栓66的可调节安装柱65与支撑柱64的相对位置，支撑柱64位置固定，安装柱65靠近延伸辊3一侧，通过调整螺栓66在螺纹孔中的位置调整安装柱65与延伸辊3的相对位置，从而调整刮刀62与延伸辊3的位置，进而实现刮刀62对延伸辊3的清理与否）。
23.优选的，所述盛砂盒52为底面倾斜设置、顶面开放设置的盒体结构，所述盛砂盒52的底面倾斜方向为从防水卷材输送带1的一侧边向对应的另一侧倾斜；所述第一输砂管53与盛砂盒52底面连通的位置为底面的倾斜底端处（倾斜设置使得砂子可自由掉落到第一输砂管53处）；所述刮砂装置6还包括驱动输送绞龙63转动的外部电源（图中未示出）；所述回砂存储箱7还通过管道与布砂装置4连通（可实现砂子的再利用，此外，回砂存储箱7中还可设置搅拌及粉碎结构，防止从延伸辊3上刮下的物料呈较大块状无法再利用）；所述第二输砂管67与外壳61底部连通的位置与输送绞龙63的前进方向端部相应；所述压辊2、延伸辊3及布砂装置4均通过支架支撑；第一输砂管53和第二输砂管67内部也可以设置绞龙类的输送结构，以更好的将砂子转运到回砂存储箱7中。
24.本实用新型在工作时，随着防水卷材输送带1的前进，防水卷材依次通过压辊2和延伸辊3，在通过压辊1后，位于防水卷材输送带1的上方的布砂装置4向防水卷材表面进行撒砂，溅落的砂子由挡砂板51进行拦阻掉落在盛砂盒52中，再通过第一输砂管53输送到回砂存储箱7中；撒砂进行一段时间后，根据延伸辊3表面的情况决定是否进行刮砂操作，若需要时，转动调整螺栓66将刮刀62移动到接触延伸辊3的表面对延伸辊3进行清理操作，刮下的砂子等物料进入外壳61中，再输送绞龙63的转动输送下将砂子输送到第二输砂管67处，进而输送到回砂存储箱7中，回砂存储箱7中的回砂可进行进一步处理，也可视情况将其中的砂子再转运会布砂装置4中进行再利用。