储带装置的制作方法

本实用新型输送设备技术领域，具体是一种储带装置。

背景技术：

运排机，也即排土机，是露天煤矿连续或半连续开采成套设备的一部分，它与胶带输送机配套，适于露天矿排土场和料场疏松物料的排弃和堆集用。运排机主要由排料臂、司机室、回转装置、下部钢结构、主机行走装置、维修室、支承车行走装置、受料臂、转载臂、配重臂等部分组成。

运排机根据产品结构可分为悬臂式运排机、单支承式运排机、单c型结构架式运排机、双c型结构架式运排机、双支承式运排机、延伸式运排机等；按行走装置可分为履带式运排机、步行式运排机、轨道式运排机、步行轨道式运排机。

对于与运排机配合上料的上料皮带机的尾部固定设置的工况，当运排机前进排土或后退堆土时，为保证上料输送机的皮带时刻张紧，需要对上料输送机的皮带进行收带或放带。现有技术中，运排机上没有相应的储带装置，则需要根据运排机装料点和放料点之间的距离对上料输送机的皮带现场进行接带或裁带，接头处重新硫化连接，且在接裁带时需要停机操作，严重影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种储带装置，可实现根据现场作业距离的需要自动收放皮带，实现不停机连续作业，大大提高作业效率。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种储带装置，用于皮带机的皮带收放，包括：

框架，其具有第一端和与第一端相对的第二端；

滑动拖带组件，其设在所述框架的第一端处并可沿所述框架在其第一端和第二端之间滑动，所述滑动拖带组件包括第一滑动架体和在所述第一滑动架体上上下间隔设置的多个第一改向辊筒；

固定改向组件，其固定设置在所述框架的第二端上，所述固定改向组件包括固定架体和在所述固定架体上上下间隔设置的多个第二改向辊筒；

滑动托辊组件，其设在所述框架上并可沿所述框架在其第一端和第二端之间滑动，所述滑动托辊组件数量为多个，多个所述滑动托辊组件在所述固定改向组件和所述滑动拖带组件之间依次排列，所述滑动托辊组件包括第二滑动架体和在所述第二滑动架体上上下间隔设置的多个托辊；

张紧机构，其用于维持所述皮带的张紧；

所述皮带依次盘绕在所述第一改向辊筒和所述第二改向辊筒上且支撑在所述托辊上。

所述张紧机构包括卷扬机和滑轮组，所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮安装在所述框架的第一端上，所述动滑轮安装在所述第一滑动架体上，所述卷扬机的钢丝绳依次绕过所述定滑轮和所述动滑轮后连接在所述第一滑动架体上。

多个所述第一改向辊筒的轴线相互平行且延伸方向一致，多个所述第二改向辊筒的轴线相互平行且延伸方向一致，多个所述托辊的轴线相互平行且延伸方向一致，所述第一改向辊筒、所述第二改向辊筒和所述托辊的轴线相互平行且延伸方向一致。

所述滑动托辊组件还包括分别位于所述托辊两侧的两纠偏辊筒，所述纠偏辊筒的轴线垂直于所述托辊的轴线。

所述框架的顶部上形成有上横向双轨道，所述框架的底部上形成有下横向双轨道，所述第一滑动架体的顶边两端与所述上横向双轨道滑动配合，所述第一滑动架体的底边两端与所述下横向双轨道滑动配合，所述第二滑动架体的顶边两端与所述上横向双轨道滑动配合，所述第二滑动架体的底边两端与所述下横向双轨道滑动配合。

所述第一滑动架体的底边两端分别安装有滚轮，所述第二滑动架体的底边两端分别安装有滚轮，所述滚轮与所述下横向双轨道滑动配合。

多个所述第二改向辊筒在上下方向上依次倾斜排列，多个所述第一改向辊筒在上下方向上依次倾斜排列，多个所述托辊在上下方向上依次倾斜排列。

多个所述第二改向辊筒的倾斜排列方向、多个所述第一改向辊筒的倾斜排列方向和多个所述托辊的倾斜排列方向一致。

所述第一改向辊筒上安装有压力传感器，用于检测所述皮带的张紧力。

所述第一滑动架体的顶边两端和与其相邻的所述第二滑动架体的顶边两端均通过链条连接，相邻两所述第二滑动架体的顶边两端均通过链条连接，所述固定架体的顶边两端和与其相邻的所述第二滑动架体的顶边两端均通过链条连接。

相比现有技术，本实用新型储带装置可以储存皮带，在运排机前进或后退时，储带装置可以实现自动收放带，即本实用新型可以根据现场实际作业距离的需要自动收放皮带，实现不停机连续作业，大大提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型储带装置省略卷扬机后立体结构图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图；

图4为本实用新型储带装置设置有皮带时对应的正视图；

图5为本实用新型储带装置设在运排机上的结构示意图。

附图标记：

10、运排机；100、储带装置；110、框架；111、第一端；112、第二端；113、上横向双轨道；114、下横向双轨道；120、滑动拖带组件；121、第一滑动架体；122、第一改向辊筒；123、滚轮；130、固定改向组件；131、固定架体；132、第二改向辊筒；140、滑动托辊组件；141、第二滑动架体；142、托辊；143、滚轮；150、张紧机构；151、卷扬机；152、定滑轮；153、动滑轮；160、链条；200、皮带；300、电机；400、驱动辊筒；500、门架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实施例储带装置100，用于皮带机的皮带200收放。储带装置100包括框架110、滑动拖带组件120、固定改向组件130、滑动托辊组件140和张紧机构150；框架110具有第一端111和与第一端111相对的第二端112；滑动拖带组件120设在框架110的第一端111处并可沿框架110在其第一端111和第二端112之间滑动，滑动拖带组件120包括第一滑动架体121和在第一滑动架体121上上下间隔设置的多个第一改向辊筒122；固定改向组件130固定设置在框架110的第二端112上，固定改向组件130包括固定架体131和在固定架体130上上下间隔设置的多个第二改向辊筒132；滑动托辊组件140设在框架110上并可沿框架110在其第一端111和第二端112之间滑动，滑动托辊组件140数量为多个，多个滑动托辊组件140在固定改向组件130和滑动拖带组件120之间依次排列，滑动托辊组件140包括第二滑动架体141和在第二滑动架体141上上下间隔设置的多个托辊142；张紧机构150用于维持皮带20的张紧，皮带20依次盘绕在第一改向辊筒122和第二改向辊筒132上且支撑在托辊142上。

参照图5，当本实施例储带装置100应用在运排机10上时，储带装置100以其框架110安装在运排机10的门架500上，皮带200（具体为上料皮带机320的皮带回程段）依次缠绕在第一改向辊筒122和第二改向辊筒132上且支撑在托辊142上，皮带200传动动力由门架500上的电机300带动驱动辊筒400提供。当运排机10向前方（即图5中竖直向上的箭头方向）行走时，因其后端来料皮带机330的机尾是固定的，则储带装置100上的皮带200会向外释放，滑动拖带组件120会沿着框架110滑动，向固定改向组件130靠近，同时张紧装置150会提供一定的力矩来保证储带装置上剩余的皮带200处于张紧状态；滑动拖带组件120滑动的同时，由于张紧装置150保证皮带200时刻张紧，则滑动拖带组件120会带动滑动托辊组件140向固定改向组件130靠近，直至最终皮带200释放至运排机工作位置；当运排机10向后方（即图4中竖直向下的箭头方向）行走时，需要由张紧装置150提供力矩，拉住滑动拖带组件120向后移动，达到逐步收皮带的目的，在皮带200收放时，滑动托辊组件140承托皮带200。

进一步地，如图2、图4所示，张紧机构150包括卷扬机151和滑轮组，滑轮组包括定滑轮152和动滑轮153，定滑轮152安装在框架110的第一端上，动滑轮153安装在第一滑动架体121上，卷扬机151的钢丝绳依次绕过定滑轮152和动滑轮153后连接在第一滑动架体121上。

多个第一改向辊筒122的轴线相互平行且延伸方向一致，多个第二改向辊筒132的轴线相互平行且延伸方向一致，多个托辊142的轴线相互平行且延伸方向一致，第一改向辊筒122、第二改向辊筒132和托辊142的轴线相互平行且延伸方向一致，从而使得储带装置100中的皮带200各段平行传输，保证皮带传输时不会产生干涉，进而保证传输可靠。具体地，第一改向辊筒122、第二改向辊筒132、托辊142的轴线均为水平轴线。

为对储带装置100中的皮带200传输时进行纠偏，本实施例中滑动托辊组件140还包括分别位于托辊142两侧的两纠偏辊筒（未图示），也即位于皮带200的两侧，纠偏辊筒的轴线垂直于托辊142的轴线。在皮带200传输时，两侧的纠偏辊筒对皮带200起到起到止挡作用，防止皮带200偏离托辊142。

如图2和图3所示，对于滑动拖带组件120、滑动托辊组件140沿框架110的滑动，具体地，在其框架110的顶部上形成有上横向双轨道113，框架110的底部上形成有下横向双轨道114，第一滑动架体121的顶边两端与上横向双轨道113滑动配合，第一滑动架体121的底边两端与下横向双轨道114滑动配合，第二滑动架体141的顶边两端与上横向双轨道113滑动配合，第二滑动架体141的底边两端与下横向双轨道114滑动配合。

如图2和图3所示，进一步地，第一滑动架体121的底边两端分别安装有滚轮123，第二滑动架体141的底边两端分别安装有滚轮143，滚轮123、143与下横向双轨道114滑动配合，以减小第一滑动架体121与下横向双轨道114之间的摩擦力以及第二滑动架体141与下横向双轨道114之间的摩擦力。

如图1至图4所示，多个第一改向辊筒122在上下方向上依次倾斜排列，多个第二改向辊筒132在上下方向上依次倾斜排列，多个托辊142在上下方向上依次倾斜排列。具体地，第一滑动架体121、固定架体131、第二滑动架体141均倾斜设置，多个第一改向辊筒122在第一滑动架体121上沿上下方向依次倾斜排列，且排列方向与第一滑动架体121的倾斜方向一致，多个第二改向辊筒132在固定架体131上沿上下方向依次倾斜排列，且排列方向与固定架体131的倾斜方向一致，多个托辊142在第二滑动架体141沿上下方向上依次倾斜排列，且排列方向与第二滑动架体141的倾斜方向一致。通过将各辊筒及托辊倾斜排列，便于辊筒及托辊的安装，且有利于降低储带装置100整体高度，进而增加储带量。

进一步的，多个第二改向辊筒132的倾斜排列方向、多个第一改向辊筒122的倾斜排列方向和多个托辊142的倾斜排列方向均一致。

第一改向辊筒122上安装有压力传感器（未图示），用于检测并反馈皮带200的张紧力。

如图1至图4所示，第一滑动架体121的顶边两端和与其相邻的第二滑动架体141的顶边两端均通过链条连接，相邻两第二滑动架体141的顶边两端均通过链条连接，固定架体131的顶边两端和与其相邻的第二滑动架体141的顶边两端均通过链条连接，以使第一滑动架体121和第二滑动架体141联动可靠，且保证第一滑动架体121与第二滑动架体141之间最大间距恒定，相邻第二滑动架体141之间最大间距恒定，第二滑动架体141与固定架体131之间最大间距恒定，从而对皮带200的支撑力均衡，上述链条均由图1中附图标记160表示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。