一种具备打包功能的物流移栽机的制作方法

本实用新型涉及物流分拣技术领域，具体为一种具备打包功能的物流移栽机。

背景技术：

物流中货物的分拣工作是物流作业过程中重要的环节之一，如今大型物流工作站的分拣工作越来越趋于自动化，但是有许多中小型快递站的大部分分拣工作还是由人力操作，自动化程度低，需要一种新型的快速物流分拣机构，该过程需要使用物流移栽机，现阶段的物流移栽机在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。

存在以下问题：

1、首先，现阶段的物流移栽机在使用时缺少快速打包功能，打包和快递的传输分开进行不仅会浪费时间成本，还会浪费人力及空间上的使用成本，使用效果不理想。

2、其次，现阶段的物流快速分拣机构设计不合理，灵活性不佳，不适宜于现阶段物流分拣行业的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备打包功能的物流移栽机，通过在物流移栽机的一端设置双向打包分拣机构，伸缩机构配合液压抓手工作，使用时能够完成快递的分拣打包，解决了现阶段的设备工作效率低、成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备打包功能的物流移栽机，包括横向机框和双向打包分拣机构，所述双向打包分拣机构适配在横向机框的右侧一端，所述双向打包分拣机构的下端设置为打包平台，所述打包平台下端的四角处对应安装有万向轮，所述双向打包分拣机构内包括输送框，以及平行设置在所述输送框上方的顶板，所述顶板的下表面前后对应安装有伸缩防护框，所述伸缩防护框设置有两个，两个所述伸缩防护框的底部均滑动连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下端均固定有液压抓手，所述输送框上表面中心靠近横向机框的位置安装有横板，所述横板前后两侧的外壁上均设置有气压推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向机框的内部依次安装有物流传送辊，且输送框的左侧一端设置有弧形槽，且弧形槽与物流传送辊适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向机框的下端设置有底座，且底座下端的四角处对应安装有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包平台的上表面搁置有打包盒，且打包盒设置有两个，两个所述打包盒分设在双向打包分拣机构的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和输送框的顶部之间安装有立杆，且立杆设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩防护框内包括框体，以及安装在所述框体内侧一端的伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两次分设有安装在框体内的导向杆，所述滚珠丝杆和导向杆上对应设置有可移动块和滑块，所述滑块和可移动块之间固定连接，所述气压伸缩杆的顶部对应固定在可移动块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的底部无密封板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备打包功能的物流移栽机，具备以下有益效果：

1、该具备打包功能的物流移栽机，通过在横向机框的一端设置双向打包分拣机构，双向打包分拣机构在使用时能够将机框内测快递进行排序、分拣及打包，功能性强，解决了传送物流移栽机不具备快速打包功能的问题，双向打包分拣机构内设置有横板，横板的前后两侧分设有气压推板，可以将快递堆放整齐，继而驱动气压伸缩杆移动，气压伸缩杆带动液压抓手下移，实现快递的抓取及移动，将码列整齐的快递放入到打包盒内，以此实现物流移栽机对于快递的打包处理。

2、该具备打包功能的物流移栽机，通过在双向打包分拣机构的底部设置打包平台，且打包平台下端的四角处对应设置万能向轮，在使用时能够通过万向轮的方式实现双向打包分拣机构的移动处理，继而选择是否将双向打包分拣机构适配到横向机框上，且输送框靠近横向机框的一端设置弧形槽，能够与物流传送辊适配(不接触)，能够实现快递在结构之间的传递，解决了打包机构灵活性不好，使用效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中双向打包分拣机构的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩防护框的内部结构示意图。

图中：1、横向机框；2、物流传送辊；3、双向打包分拣机构；4、底座；5、支撑杆；6、打包平台；7、打包盒；8、万向轮；9、输送框；10、气压伸缩杆；11、立杆；12、横板；13、气压推板；14、弧形槽；15、顶板；16、伸缩防护框；17、液压抓手；18、框体；19、伺服电机；20、导向杆；21、滑块；22、滚珠丝杆；23、可移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种具备打包功能的物流移栽机，包括横向机框1和双向打包分拣机构3，双向打包分拣机构3适配在横向机框1的右侧一端，双向打包分拣机构3的下端设置为打包平台6，打包平台6下端的四角处对应安装有万向轮8，双向打包分拣机构3内包括输送框9，以及平行设置在输送框9上方的顶板15，顶板15的下表面前后对应安装有伸缩防护框16，伸缩防护框16设置有两个，两个伸缩防护框16的底部均滑动连接有气压伸缩杆10，气压伸缩杆10的下端均固定有液压抓手17，输送框9上表面中心靠近横向机框1的位置安装有横板12，横板12前后两侧的外壁上均设置有气压推板13。

本实施方案中，通过在打包平台6下端的四角处对应安装万向轮8，方便其移动，进而增强灵活性，两个伸缩防护框16的底部均滑动连接有气压伸缩杆10，可实现气压伸缩杆10的前后移动，气压伸缩杆10的下端均固定有液压抓手17，能够实现快递的抓取，输送框9上表面中心靠近横向机框1的位置安装有横板12，横板12前后两侧的外壁上均设置有气压推板13，气压推板13为气压驱动，能够实现快递的码列工作，进而方便后续的抓取。

具体的，横向机框1的内部依次安装有物流传送辊2，且输送框9的左侧一端设置有弧形槽14，且弧形槽14与物流传送辊2适配。

本实施例中，通过将弧形槽14与物流传送辊2适配，便于快递在结构之间的传输，使用时弧形槽14不与物流传送辊2接触，避免物流传送辊2卡顿。

具体的，横向机框1的下端设置有底座4，且底座4下端的四角处对应安装有支撑杆5。

本实施例中，通过在底座4下端的四角处对应安装支撑杆5，能够对横向机框1起到支撑作用。

具体的，打包平台6的上表面搁置有打包盒7，且打包盒7设置有两个，两个打包盒7分设在双向打包分拣机构3的前后两侧。

本实施例中，通过将两个打包盒7分设在双向打包分拣机构3的前后两侧，便于两个打包机构的同时作业，进而提高效率。

具体的，顶板15和输送框9的顶部之间安装有立杆11，且立杆11设置有四个。

本实施例中，通过在顶板15和输送框9的顶部之间安装立杆11，起到支撑固定的作用。

具体的，伸缩防护框16内包括框体18，以及安装在框体18内侧一端的伺服电机19，且伺服电机19的输出轴上固定有滚珠丝杆22，滚珠丝杆22的两次分设有安装在框体18内的导向杆20，滚珠丝杆22和导向杆20上对应设置有可移动块23和滑块21，滑块21和可移动块23之间固定连接，气压伸缩杆10的顶部对应固定在可移动块23上。

本实施例中，通过在滚珠丝杆22的两次分设有安装在框体18内的导向杆20，且滑块21和可移动块23之间固定连接，能够对可移动块23的滑动起到定位作用，实现可移动块23的前后移动。

具体的，框体18的底部无密封板。

本实施例中，该方式不妨碍气压伸缩杆10的前后移动效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将双向打包分拣机构3适配到横向机框1的一端，使得弧形槽14对应适配在最右侧一个物流传送辊2的外部，之后固定万向轮8，快递传动在横向机框1的物流传送辊2上，当快递与滑动到双向打包分拣机构3的输送框9内侧时，横板12两侧的气压推板13同时工作，气压推板13为气压驱动，如图所示，将横板12两侧的快递进行堆放整齐，其中方向不一的快递可通过工作人员手动调整，保证快递整齐，当气压推板13实现快递的码列之后，气压伸缩杆10驱动液压抓手17下移，液压抓手17将对应的快递进行抓取，之后气压伸缩杆10带动液压抓手17上移，伸缩防护框16内的伺服电机19工作，驱动滚珠丝杆22旋转，可移动块23传动在滚珠丝杆22的外壁上，配合滑块21实现可移动块23的移动，可移动块23带动气压伸缩杆10前后移动，将气压伸缩杆10移动至打包盒7的上方，继而将抓取的快递放入到打包盒7内，以此实现快递的打包处理，不需要使用双向打包分拣机构3时可通过万向轮8的方式将其移动，简单便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。