一种锥面式吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于风电设备制造技术领域，具体涉及一种大型轴承的锥面式吊装装置。


背景技术：

2.近年来风电行业发展迅猛，风力发电作为一种清洁能源，受到广泛关注。由于全国许多地方大力开展了风力发电场的建设，从而导致风力发电机的重要部件偏航轴承，变桨和主轴轴承供不应求，在保证质量的前提下如何提升加工效率就成为急需突破的技术难点。
3.在轴承的加工运输过程中，有些轴承在设计上没有吊装孔，从而在其后期的表面处理过程中受到很多限制。为解决这一问题，常规的处理方法是在轴承上另外加工出吊装孔作为辅助孔，而吊装孔的唯一作用是在轴承的加工，运输和喷涂作业中起到吊装作用。作为辅助孔，吊装孔在轴承的实际工作中无任何作用，并且在轴承加工任务完成后还需对其进行处理。如此，不仅增加了加工工时，而且还加大了加工成本。
4.因此，亟待需要一种能够免去吊装孔就能轻松实现对轴承的加工吊装工作的实用工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能够不需在轴承上加工吊装孔就能实现轴承吊装的锥面式吊装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种锥面式吊装装置，其特征是它具有一个螺杆，在螺杆的顶端设置有一个螺杆吊环，在螺杆的上部，吊环的下面设置有一个螺母，螺杆的下端头设置有一个螺杆锥体8，在螺杆的中间部位套装有一个金属套筒，在金属套筒的底部通过铰链11连接有2个以上的卡爪6.
8.优选的，所述的螺母可以通过螺纹在螺杆上移动。
9.优选的，所述的螺杆吊环与螺杆的上端头是刚性结合为一体的。
10.优选的，所述的螺杆锥体8的上端头是与螺杆的下端头刚性结合为一体的。
11.优选的，所述的卡爪6的下端设置成斜面，其斜率与螺杆锥体的锥面斜率相对应。
12.优选的，所述的卡爪6的底部设置有一个突出的外翘角12.
13.综上所述，由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果是：相比于原有技术中需要专门加工出吊装孔，本实用新型通过设计出这样一种锥面式吊装装置，使其使用轴承安装孔就能实现轴承在加工，运输和喷涂工作中的吊装作业。从而节省了人力，物力和工时，极大提高了轴承的制造效率。
附图说明
14.图1是一种锥面式吊装装置结构原理图。
15.图2是一种锥面式吊装装置工作状态示意图。
16.图中标记：螺杆吊环
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1；螺杆
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2；螺母
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3；轴承
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4；金属套筒底部
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5；卡爪
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6；安装孔
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7；螺杆锥体
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8；金属套筒
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9；
17.卡爪斜面
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10；铰链
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11.
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1，图2所示，本实施例的一种锥面式吊装装置，包括有一个从上至下的螺杆2，在螺杆2的上端可以通过焊接的方式，也可以通过其它方式设置有一个螺杆吊环1，在螺杆2的下端头可以通过焊接也可以通过螺纹连接的方式设置有一个螺杆锥体8，在螺杆2 的上部旋有一个螺母3，在螺母3的下面有一个金属套筒9套装在螺杆2上面，在金属套筒9的下端面设置有铰链11连接着卡爪6，卡爪6可以设置成2个，也可以设置成3个或4个，卡爪6的下端头设置成斜面，其斜率与螺杆锥体8的锥面斜率相对应。
21.本实施例在工作中的工作原理如下：首先是在螺杆2上向上旋动螺母3，使金属套筒 9在螺杆2上向上串动，金属套筒底部铰链11所连接的卡爪6向螺杆2方向收缩，然后将一种锥面式吊装装置放入到轴承4的安装孔中，之后旋紧螺母3，从而使螺杆2上移，带动螺杆锥体8上移，螺杆锥体8上的锥面与斜率相对应的卡爪斜面10接触着力后，推动卡爪6向旁边张开，一方面如同膨胀螺栓的原理一样使卡爪6的外边缘紧贴在轴承安装孔壁上以增大两者间的摩擦力，另一方面卡爪6的外翘角12与轴承安装孔的底端倒角接触受力，从而将一种锥面式吊装装置与整个轴承暂时固定在了一起，然后通过螺杆吊环1 上拉，实现了将整个轴承吊起作业。
22.综上所述，本实用新型通过这样一个创新的设计，实现了不用在轴承上另打吊装孔，利用已有的轴承安装孔就轻松实现了轴承的吊装作业，极大的减少了加工时间，节省了人力，物力，提高了工作效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。