一种具有防跌落功能的双层升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机保护技术领域，具体是一种具有防跌落功能的双层升降机。


背景技术：

2.随着技术的进步，人们越来越注重生产过程的安全保护。安全生产、减少设备故
3.障、提高生产率成为所有生产者追求的目标。但在输送机的升降过程中，由于缺乏安全防护，升降设备在上升或者下降过程中容易导致货物失重或者超重，使货物放置不稳定，有可能跌落，造成人员伤害或者货物、设备的损坏，危险因素高。
4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种具有防跌落功能的双层升降机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防跌落功能的双层升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有防跌落功能的双层升降机，包括箱体与轨道，所述箱体两侧连接有滑块，滑块与轨道滑动连接，箱体内侧开设有放物口，所述箱体下端开设有放置槽，放置槽下端连接有若干第一弹簧,第一弹簧上端连接有支撑板,支撑板与箱体滑动连接，所述支撑板中部设置有绝缘外壳,绝缘外壳内侧设置有导电杆，所述箱体上端内侧设置有控制器，控制器左右两侧均连接有通电线，通电线下端与导电杆相接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述控制器下端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有伸缩杆,伸缩杆下端连接有压板,压板与支撑板相对应。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左侧转动连接有转杆,转杆右端连接有挡板,挡板右端与箱体相接触。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体右端开设有卡槽,卡槽前端设置有转轴,转轴中部转动连接有限位板,限位板右端开设有滑槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体右端开设有内置槽,内置槽位于卡槽右侧，内置槽内侧设置有第二弹簧,第二弹簧右端与箱体相连接，第二弹簧左端连接有滑板,滑板左端连接有推杆,推杆左端位于滑槽之中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将货物从放物口放入至支撑板上方，货物对支撑板造成压力，使支撑板下降，当升降机工作下降时，由于货物处于失重状态，货物对支撑板压力减小，当货物完全失重时，即货物悬空，支撑板中的部的导电杆与通电线连通，使控制器控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆通过伸缩杆带动压板下降，压板对货物进行按压限位，可以避免货物失重悬空，即防止货物跌落，该装置可以通过挡板对放物口进行闭合，其中当挡板闭合时，挡板对限位板按压，限位板进入卡槽之中，之后通过第二弹簧推动
滑板,滑板通过推杆推动限位板进行复位对挡板限位，该装置可以有效的防止货物跌落，降低风险。
附图说明
13.图1为一种具有防跌落功能的双层升降机的结构示意图；
14.图2为一种具有防跌落功能的双层升降机中箱体正视剖视图的结构示意图；
15.图3为一种具有防跌落功能的双层升降机中箱体俯视剖视图的结构示意图；
16.图4为一种具有防跌落功能的双层升降机中a处放大图的结构示意图。
[0017]1‑
箱体、2
‑
滑块、3
‑
轨道、4
‑
放物口、5
‑
控制器、6
‑
电动伸缩杆、7
‑
通电线、8
‑
支撑板、9
‑
导电杆、10
‑
绝缘外壳、11
‑
转杆、12
‑
挡板、13
‑
第一弹簧、14
‑
伸缩杆、15
‑
压板、16
‑
放置槽、17
‑
推杆、18
‑
滑槽、19
‑
卡槽、20
‑
转轴、21
‑
限位板、22
‑
滑板、23
‑
第二弹簧、24
‑
内置槽。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0020]
实施例一
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种具有防跌落功能的双层升降机，包括箱体1与轨道3，所述箱体1两侧连接有滑块2，滑块2与轨道3滑动连接，箱体1内侧开设有放物口4，所述箱体1下端开设有放置槽16，放置槽16下端连接有若干第一弹簧13,第一弹簧13上端连接有支撑板8,当货物失重时第一弹簧12推动支撑板8复位，支撑板8与箱体1滑动连接，所述支撑板8中部设置有绝缘外壳10,绝缘外壳10内侧设置有导电杆9，所述箱体1上端内侧设置有控制器5，控制器5左右两侧均连接有通电线7，通电线7下端与导电杆9相接触，导电杆9连通通电线7使控制器5得电工作。
[0022]
实施例二
[0023]
请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，所述控制器5下端连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下端连接有伸缩杆14,伸缩杆14下端连接有压板15,压板15与支撑板8相对应。
[0024]
所述箱体1左侧转动连接有转杆11,转杆11右端连接有挡板12,挡板12右端与箱体1相接触，挡板12对放物口4进行闭合，避免货物滑动出箱体1。
[0025]
所述箱体1右端开设有卡槽19,卡槽19前端设置有转轴20,转轴20中部转动连接有限位板21,限位板21右端开设有滑槽18。
[0026]
所述箱体1右端开设有内置槽24,内置槽24位于卡槽19右侧，内置槽24内侧设置有第二弹簧23,第二弹簧23右端与箱体1相连接，第二弹簧23左端连接有滑板22,滑板22左端
连接有推杆17,推杆17左端位于滑槽18之中，第二弹簧23推动滑板22,滑板22通过推杆17推动限位板21进行复位对挡板12限位，。
[0027]
本实用新型的工作原理是：将货物从放物口4放入至支撑板8上方，货物对支撑板8造成压力，使支撑板8下降，当升降机工作下降时，由于货物处于失重状态，货物对支撑板8压力减小，当货物完全失重时，即货物悬空，支撑板8中的部的导电杆9与通电线7连通，使控制器5控制电动伸缩杆6启动，电动伸缩杆6通过伸缩杆14带动压板15下降，压板15对货物进行按压限位，可以避免货物失重悬空，即防止货物跌落，该装置可以通过挡板12对放物口4进行闭合，其中当挡板12闭合时，挡板12对限位板21按压，限位板21进入卡槽19之中，之后通过第二弹簧23推动滑板22,滑板22通过推杆17推动限位板21进行复位对挡板12限位，该装置可以有效的防止货物跌落，降低风险。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。