一种滑块自动装珠装置的制作方法

本实用新型涉及滑块装配技术领域，尤其涉及一种滑块自动装珠装置。

背景技术：

目前在滑块的生产过程中，整体产能较为落后，其中在滑块组装工序上的效率落后则更为明显。提高滑块装珠效率可以明显的提高滑块组装效率，有利于在疫情特殊时期抢占市场份额，提高整体产能产量。在现有的滑块组装工序中，滑块装珠工序通常采用人工手动装珠，装珠速度慢，手持钢珠容易脱落，特别是返向沟道装珠时，珠子装珠时容易滑落，整体装珠效率不高，钢珠损耗也相应较多。对于新进员工来说，装珠效率低下的问题则更为严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种滑块自动装珠装置，采用支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件相互配合的结构，装珠过程准确可靠，易于操作上手，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种滑块自动装珠装置，包括支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件，漏斗组件固定在支撑架上，导轨滑块副的滑块端与支撑架相固接，导轨滑块副的导轨端与底座相固接，底座内放置有滑块工件，当推动支撑架沿导轨滑块副的导轨端做滑动时，可带动漏斗组件移动，以使漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应，以便装配钢珠。

本实用新型优选地技术方案在于，漏斗组件的出料端上开设有若干个出料孔，出料孔与滑块工件的进料端相适配，以使装载在漏斗组件内的钢珠进入到滑块工件内。

本实用新型优选地技术方案在于，滑块工件的进料端上盖接有导向端盖，以将出料孔与滑块工件的进料端相导通。

本实用新型优选地技术方案在于，支撑架可转动连接有盖板，以控制出料孔的开合。

本实用新型优选地技术方案在于，底座内设有至少一个便于定位滑块工件的滑块定位座。

本实用新型优选地技术方案在于，导轨滑块副的导轨端的端部固接有限位挡块，以限制导轨滑块副的滑块端的位移行程。

本实用新型优选地技术方案在于，底座上固接有卸料槽，以便回收掉落在底座内的钢珠。

本实用新型优选地技术方案在于，卸料槽的出料口位置设有钢珠收集盒，以承接汇集钢珠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的滑块自动装珠装置，操作人员通过推动支撑架，使漏斗组件随支撑架沿导轨滑块副的导轨端做移动，当漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应时，钢珠可顺着漏斗组件的内壁落入滑块工件内，将滑块工件填充满钢珠后，移动漏斗组件到下一个工位继续装珠工序，装珠过程准确可靠，易于操作上手，相较于人工手动装珠而言，装珠速度快，减少钢珠滑落问题，操作更简单便捷。通过上述过程，使滑块自动装珠装置方便作业人员进行装珠操作，提高工作效率。具有如下优点：

1、操作简便快捷，可一人多机，效率大幅提高，人工成本下降；

2、易上手，培训成本大幅下降，不用依赖工人技术水平；

3、该装置只需简单的动作就能完成装珠动作等整体的装珠工序，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的装配有导向端盖的滑块自动装珠装置的结构示意图；

图2是图1中a部分的滑块自动装珠装置的结构放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的装配有盖板的滑块自动装珠装置的结构示意图一；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的装配有盖板的滑块自动装珠装置的结构示意图二。

图中：

1、支撑架；2、导轨滑块副；3、底座；31、卸料槽；4、漏斗组件；41、出料孔；5、滑块工件；6、导向端盖；7、盖板；8、滑块定位座；9、限位挡块；10、钢珠收集盒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种滑块自动装珠装置，为了使滑块自动装珠装置方便作业人员进行装珠操作，提高工作效率。进一步地，滑块自动装珠装置包括支撑架1、导轨滑块副2、底座3以及漏斗组件4，漏斗组件4固定在支撑架1上，导轨滑块副2的滑块端与支撑架1相固接，导轨滑块副2的导轨端与底座3相固接，底座3内放置有滑块工件5，当推动支撑架1沿导轨滑块副2的导轨端做滑动时，可带动漏斗组件4移动，以使漏斗组件4的出料端与滑块工件5的进料端相对应，以便装配钢珠。操作人员通过推动支撑架1，使漏斗组件4随支撑架1沿导轨滑块副2的导轨端做移动，当漏斗组件4的出料端与滑块工件5的进料端相对应时，钢珠可顺着漏斗组件4的内壁落入滑块工件5内，将滑块工件5填充满钢珠后，移动漏斗组件4到下一个工位继续装珠工序，装珠过程准确可靠，易于操作上手，相较于人工手动装珠而言，装珠速度快，减少钢珠滑落问题，操作更简单便捷。通过上述过程，使滑块自动装珠装置方便作业人员进行装珠操作，提高工作效率。

优选地，漏斗组件4的出料端上开设有若干个出料孔41，出料孔41与滑块工件5的进料端相适配，以使装载在漏斗组件4内的钢珠进入到滑块工件5内。通过设置多个与滑块工件5的进料端相适配的出料孔41，提高钢珠出料量，进而提高装珠效率。

优选地，滑块工件5的进料端上盖接有导向端盖6，以将出料孔41与滑块工件5的进料端相导通。通过设置导向端盖6，可以将漏斗组件4更精准地引导并传送到滑块工件5，减少钢珠装配过程出现的掉落问题，提高钢珠装配效率。

优选地，支撑架1可转动连接有盖板7，以控制出料孔41的开合。操作人员在漏斗组件4移动到装配工位前，可通过转动盖板7封闭出料孔41，当漏斗组件4移动到装配工位后，可转动盖板7以打开出料孔41，以实现出料。

优选地，底座3内设有至少一个便于定位滑块工件5的滑块定位座8。滑块定位座8用以定位装配滑块工件5，防止滑块工件5在装配过程中防止偏移，保证钢珠装配过程更顺畅可靠。

优选地，导轨滑块副2的导轨端的端部固接有限位挡块9，以限制导轨滑块副2的滑块端的位移行程。通过设置限位挡块9，可对导轨滑块副2的滑块端的移动进行限位，防止导轨滑块副2的滑块端脱离导轨。

优选地，底座3上固接有卸料槽31，以便回收掉落在底座3内的钢珠。卸料槽31用于将底座3内的钢珠引导出料，方便操作人员收集钢珠。

优选地，卸料槽31的出料口位置设有钢珠收集盒10，以承接汇集钢珠。通过设置钢珠收集盒10，方便操作人员收集钢珠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入

本技术：
的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种滑块自动装珠装置，其特征在于：

包括支撑架(1)、导轨滑块副(2)、底座(3)以及漏斗组件(4)；

所述漏斗组件(4)固定在所述支撑架(1)上，所述导轨滑块副(2)的滑块端与所述支撑架(1)相固接，所述导轨滑块副(2)的导轨端与所述底座(3)相固接，所述底座(3)内放置有滑块工件(5)；

当推动所述支撑架(1)沿所述导轨滑块副(2)的导轨端做滑动时，可带动所述漏斗组件(4)移动，以使所述漏斗组件(4)的出料端与所述滑块工件(5)的进料端相对应，以便装配钢珠。

2.根据权利要求1所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述漏斗组件(4)的出料端上开设有若干个出料孔(41)，所述出料孔(41)与所述滑块工件(5)的进料端相适配，以使装载在所述漏斗组件(4)内的钢珠进入到所述滑块工件(5)内。

3.根据权利要求2所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述滑块工件(5)的进料端上盖接有导向端盖(6)，以将所述出料孔(41)与所述滑块工件(5)的进料端相导通。

4.根据权利要求2所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述支撑架(1)可转动连接有盖板(7)，以控制所述出料孔(41)的开合。

5.根据权利要求1所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述底座(3)内设有至少一个便于定位所述滑块工件(5)的滑块定位座(8)。

6.根据权利要求1所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述导轨滑块副(2)的导轨端的端部固接有限位挡块(9)，以限制所述导轨滑块副(2)的滑块端的位移行程。

7.根据权利要求1所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述底座(3)上固接有卸料槽(31)，以便回收掉落在所述底座(3)内的钢珠。

8.根据权利要求7所述的滑块自动装珠装置，其特征在于：

所述卸料槽(31)的出料口位置设有钢珠收集盒(10)，以承接汇集钢珠。

技术总结
本实用新型公开了一种滑块自动装珠装置，属于滑块装配技术领域，滑块自动装珠装置包括支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件，漏斗组件固定在支撑架上，导轨滑块副的滑块端与支撑架相固接，导轨滑块副的导轨端与底座相固接，底座内放置有滑块工件，当推动支撑架沿导轨滑块副的导轨端做滑动时，可带动漏斗组件移动，以使漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应，以便装配钢珠。本实用新型公开的滑块自动装珠装置，采用支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件相互配合的结构，装珠过程准确可靠，易于操作上手，提高工作效率。

技术研发人员：陈汉强;陈俊伟;洪志鹏
受保护的技术使用者：闽台龙玛直线科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.10