多天线内衬包装的制作方法

1.本实用新型涉及一种多天线内衬包装。


背景技术：

2.现有的多天线设备，例如路由器等产品在包装时需要确保不会受到冲击和震动。通常通过各种不同的缓冲包装来进行缓冲。但是目前的缓冲包装不能很好地对路由器进行缓冲，同时缓冲结构造成成本增加，产品包装盒拆卸不方便的问题。对于具有多个天线的特殊外形，也无法简单制造贴合产品形状的缓冲结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中多天线设备的缓冲包装缓冲效果差，容易震动，成本高，包装和拆卸不方便的缺陷，提供一种多天线内衬包装。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种多天线内衬包装，其特点在于，所述多天线内衬包装包括：
6.内衬下盖，所述内衬下盖由板材折叠而成，且所述内衬下盖包括第一主板部以及若干第一侧板部，所述第一侧板部凸出于所述第一主板部的上表面，所述第一侧板部之间具有间隔，所述第一侧板部用于环绕限位于多天线设备的本体的四周，所述多天线设备的天线从所述第一侧板部的间隔中穿出；
7.内衬上盖，所述内衬上盖由板材折叠而成，且所述内衬下盖包括第二主板部以及若干第二侧板部，所述第二侧板部凸出于所述第二主板部的下表面，所述第二侧板部贴合于各所述第一侧板部的外侧。
8.本方案的内衬上盖和内衬下盖均有板材折叠而成，因此能够降低材料成本，提高包装和拆卸的便利性。其中，内衬下盖的第一侧板部能够很好地将多天线设备的本体进行约束，同时配合内衬上盖的第二侧板部在外侧进一步加强第一侧板部的约束力，由此起到了对多天线设备的有利约束，避免天线设备产生振动，从而减小冲击。多天线设备的天线则可以通过第一侧板部之间的间隔穿出，不会与包装结构产生干涉。同时天线也被容纳于内衬上盖和内衬下盖之间的狭小空间内，不容易产生转动，从而实现了对天线的保护。
9.较佳地，所述第一主板部上设置有若干第一开槽，所述第一侧板部经过折叠后从所述第一开槽穿出并凸出于所述第一主板部。由此第一侧板部能够通过折叠穿出，同时通过第一开槽可以便于第一侧板部的拆卸。
10.较佳地，各所述第一侧板部分别通过第一侧壁部连接于所述第一主板部，所述第一侧壁部经过折叠后在所述第一主板部的下方形成空腔结构。由此第一侧壁部能够形成围绕于第二主板部四周的侧壁，使得内衬下盖具有立体的结构，空腔结构能够很好地吸收冲击力，提高了整体的强度。
11.较佳地，所述第一侧板部、所述第一侧壁部以及所述第一侧板部为一体的板材。一体的内衬下盖可以通过一块板材进行折叠。同一种形状的板材可以快速制造，由此提高了
内衬下盖的生产效率，同时也便于通过设备或者人工快速便利地折叠成形。
12.较佳地，所述第二主板部上形成有开孔以及围绕于所述开孔四周的第二开槽，所述内衬上盖还包括插入盒，所述第二侧板部连接于所述插入盒的四周，所述插入盒插入所述开孔并穿出，所述第二侧板部插入所述第二开槽并穿出。通过第二开槽可以便于第二侧板部的拆卸。
13.较佳地，所述插入盒的上端具有下陷的空间，所述插入盒的底面向下凸出并用于顶住所述多天线设备的顶部。插入盒进一步通过对多天线设备的顶部进行抵压，从而减少多天线设备在垂直方向上的移动，进一步减少多天线设备受到震动的影响。
14.较佳地，所述插入盒以及所述第二侧板部为一体的板材，所述插入盒由板材折叠而成。由此通过简单的折叠就可以完成插入盒和第二侧板部的结构。
15.较佳地，所述第二主板部的四周围设有第二侧壁部，所述第二主板部和所述第二侧壁部为一体的板材，所述第二侧壁部罩设于所述内衬下盖的外侧。
16.较佳地，所述第一主板部上还设置有附加连接部，所述附加连接部由所述第一主板部上的板材折叠而成，所述附加连接部用于限位所述多天线设备的充电头。
17.较佳地，所述第一侧板部由两层板材弯折而成。折叠的两侧板材具有互相的支撑力，可以提高更强的抗弯强度。
18.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的内衬上盖和内衬下盖均有板材折叠而成，因此能够降低材料成本，提高包装和拆卸的便利性。第一侧板部和第二侧板部起到了对多天线设备的有利约束，避免天线设备产生振动，从而减小冲击。多天线设备的天线则可以通过第一侧板部之间的间隔穿出，不会与包装结构产生干涉。
附图说明
19.图1为本实用新型较佳实施例的多天线内衬包装的分解示意图。
20.图2为本实用新型较佳实施例的内衬上盖的底部结构示意图。
21.图3为本实用新型较佳实施例的内衬下盖的上部结构示意图。
22.图4为本实用新型较佳实施例的多天线内衬包装的剖视图。
23.图5为本实用新型较佳实施例的内衬下盖的板材展开示意图。
24.图6为本实用新型较佳实施例的内衬上盖的板材展开示意图。
25.图7为本实用新型较佳实施例的插入盒的板材展开示意图。
具体实施方式
26.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
27.如图1
‑
图7所示，本实施例公开了一种多天线内衬包装，如图1和图3所示，本实施例的多天线内衬包装包括内衬下盖，内衬下盖由板材折叠而成，且内衬下盖包括第一主板部11以及若干第一侧板部12，第一侧板部12凸出于第一主板部11的上表面，第一侧板部12之间具有间隔，第一侧板部12用于环绕限位于多天线设备4的本体41的四周，多天线设备4的天线42从第一侧板部12的间隔中穿出。
28.如图1和图2所示，本实施例的多天线内衬包装内衬上盖，内衬上盖由板材折叠而
成，且内衬下盖包括第二主板部21以及若干第二侧板部22，第二侧板部22凸出于第二主板部21的下表面，如图4所示，本实施例的第二侧板部22贴合于各第一侧板部12的外侧。
29.本实施例的的内衬上盖和内衬下盖均有板材折叠而成，因此能够降低材料成本，提高包装和拆卸的便利性。其中，内衬下盖的第一侧板部12能够很好地将多天线设备4的本体41进行约束，同时配合内衬上盖的第二侧板部22在外侧进一步加强第一侧板部12的约束力，由此起到了对多天线设备4的有利约束，避免天线设备产生振动，从而减小冲击。多天线设备4的天线42则可以通过第一侧板部12之间的间隔穿出，不会与包装结构产生干涉。同时天线42也被容纳于内衬上盖和内衬下盖之间的狭小空间内，不容易产生转动，从而实现了对天线42的保护。
30.如图3和图5所示，本实施例的第一主板部11上设置有若干第一开槽14，第一侧板部12经过折叠后从第一开槽14穿出并凸出于第一主板部11。由此第一侧板部12能够通过折叠穿出，同时通过第一开槽14可以便于第一侧板部12的拆卸。
31.如图3和图5所示，本实施例的各第一侧板部12分别通过第一侧壁部13连接于第一主板部11，第一侧壁部13经过折叠后在第一主板部11的下方形成空腔结构。由此第一侧壁部13能够形成围绕于第二主板部21四周的侧壁，使得内衬下盖具有立体的结构，空腔结构能够很好地吸收冲击力，提高了整体的强度。
32.如图3和图5所示，本实施例的第一侧板部12、第一侧壁部13以及第一侧板部12为一体的板材。一体的内衬下盖可以通过一块板材进行折叠。同一种形状的板材可以快速制造，由此提高了内衬下盖的生产效率，同时也便于通过设备或者人工快速便利地折叠成形。
33.如图2、图6以及图7所示，本实施例的第二主板部21上形成有开孔25以及围绕于开孔25四周的第二开槽24，内衬上盖还包括插入盒3，第二侧板部22连接于插入盒3的四周，插入盒3插入开孔25并穿出，第二侧板部22插入第二开槽24并穿出。通过第二开槽24可以便于第二侧板部22的拆卸。
34.如图2、图6以及图7所示，本实施例的插入盒3的上端具有下陷的空间，插入盒3的底面向下凸出并用于顶住多天线设备4的顶部。插入盒3进一步通过对多天线设备4的顶部进行抵压，从而减少多天线设备4在垂直方向上的移动，进一步减少多天线设备4受到震动的影响。
35.如图2、图6以及图7所示，本实施例的插入盒3以及第二侧板部22为一体的板材，插入盒3由板材折叠而成。由此通过简单的折叠就可以完成插入盒3和第二侧板部22的结构。
36.如图2和图6所示，本实施例的第二主板部21的四周围设有第二侧壁部23，第二主板部21和第二侧壁部23为一体的板材，第二侧壁部23罩设于内衬下盖的外侧。
37.如图3所示，本实施例的第一主板部11上还设置有附加连接部15，附加连接部15由第一主板部11上的板材折叠而成，附加连接部15用于限位多天线设备4的充电头5。
38.如图4所示，本实施例的第一侧板部12由两层板材弯折而成。折叠的两侧板材具有互相的支撑力，可以提高更强的抗弯强度。
39.本实用新型的内衬上盖和内衬下盖均有板材折叠而成，因此能够降低材料成本，提高包装和拆卸的便利性。第一侧板部和第二侧板部起到了对多天线设备的有利约束，避免天线设备产生振动，从而减小冲击。多天线设备的天线则可以通过第一侧板部之间的间隔穿出，不会与包装结构产生干涉。
40.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。