一种聚氨酯交联剂DI-DMA快速上料装置的制作方法

本实用新型涉及快速上料装置技术领域，具体为一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置。

背景技术：

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，因此可知现在的一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

为了使得操作者快速对聚氨酯进行上料，一般通过升降机构对聚氨酯进行升降，但是传统的升降板上方未设置有夹持机构，从而导致聚氨酯脱离升降板，因此亟需一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的升降板上方设置有对聚氨酯进行夹持的机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置，包括装置主体，所述装置主体包括放置底板，且放置底板顶端轴承连接有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆之间设置有皮带传动机构，左侧所述第一螺纹杆顶端固定连接有输出电机，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有升降板，所述升降板上方设置有夹持机构，且夹持机构包括第一固定侧板，所述升降板顶端左右两侧皆固定连接有第一固定侧板，两组所述第一固定侧板之间通过转轴连接有放置板，所述放置板顶端放置有聚氨酯放料桶，所述放置板底端轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁螺纹连接有套环，所述套环左右两侧皆铰接有铰接杆，所述放置板内部开设有两组腔室，且腔室内壁皆固定连接有滑杆，两组所述滑杆外壁皆套设有夹持板，且铰接杆远离套环的一端皆铰接于夹持板底端，所述升降板前侧设置有旋转机构。

优选的，所述第二螺纹杆底端固定连接有连接板，且连接板底端固定连接有握把。

优选的，两组所述夹持板内侧皆固定连接有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶材质。

优选的，所述夹持板内部开设有凹槽，所述滑杆形状设置为圆形，所述滑杆的形状和凹槽的形状相互匹配。

优选的，所述旋转机构包括第二固定侧板，所述放置底板顶端固定连接有两组第二固定侧板，两组所述第二固定侧板之间轴承连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有套筒，且套筒外壁缠绕有连接绳索，且连接绳索另一端固定连接于放置板前端，所述升降板前端固定连接有固定板，且固定板顶端固定连接有定滑轮，所述连接绳索缠绕于定滑轮外壁。

优选的，所述转杆右端固定连接有转板，且转板右端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置设置有第一固定侧板、放置板、聚氨酯放料桶、第二螺纹杆、套环、铰接杆、腔室、滑杆和夹持板，需对聚氨酯放料桶进行夹持时，旋转第二螺纹杆，即可带动第二螺纹杆进行旋转，即可带动套环向下移动，通过两组铰接杆的作用，即可带动夹持板向中间位置移动，通过两组夹持板即可对聚氨酯放料桶进行夹持，上述装置，解决了为了使得操作者快速对聚氨酯进行上料，一般通过升降机构对聚氨酯进行升降，但是传统的升降板上方未设置有夹持机构，从而导致聚氨酯脱离升降板的问题，保证了操作者在放入聚氨酯放料桶时的便利性，提升了聚氨酯放料桶在上下移动时和升降板之间的固定效果，避免聚氨酯放料桶脱离升降板；

2、该聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置设置有第二固定侧板、转杆、套筒、连接绳索、固定板和定滑轮，当第一固定侧板向上移动至合适高度后，旋转转杆，即可带动套筒进行旋转，即可带动连接绳索向下拉动，通过连接绳索对放置板进行拉动从而带动放置板进行旋转，从而使得聚氨酯放料桶进行旋转开始发生倾斜，即可使得聚氨酯放料桶内部的聚氨酯上料，通过该机构，使得操作者无需费力爬至高处进行上料，提升了操作者上料时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构处正视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构处右侧视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定侧板和滚筒处正视剖面局部结构示意图。

图中：100、装置主体；110、放置底板；120、第一螺纹杆；130、皮带传动机构；140、输出电机；150、升降板；200、夹持机构；210、第一固定侧板；220、放置板；230、聚氨酯放料桶；240、第二螺纹杆；241、连接板；242、握把；250、套环；260、铰接杆；261、腔室；270、滑杆；280、夹持板；281、防滑垫；300、旋转机构；310、第二固定侧板；320、转杆；321、转板；322、把手；330、套筒；340、连接绳索；350、固定板；360、定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯交联剂di-dma快速上料装置，包括装置主体100，装置主体100包括放置底板110，且放置底板110顶端轴承连接有两组第一螺纹杆120，两组第一螺纹杆120之间设置有皮带传动机构130，左侧第一螺纹杆120顶端固定连接有输出电机140，第一螺纹杆120外壁螺纹连接有升降板150，升降板150上方设置有夹持机构200，且夹持机构200包括第一固定侧板210，升降板150顶端左右两侧皆固定连接有第一固定侧板210，两组第一固定侧板210之间通过转轴连接有放置板220，放置板220顶端放置有聚氨酯放料桶230，放置板220底端轴承连接有第二螺纹杆240，且第二螺纹杆240外壁螺纹连接有套环250，套环250左右两侧皆铰接有铰接杆260，放置板220内部开设有两组腔室261，且腔室261内壁皆固定连接有滑杆270，两组滑杆270外壁皆套设有夹持板280，且铰接杆260远离套环250的一端皆铰接于夹持板280底端，升降板150前侧设置有旋转机构300，解决了为了使得操作者快速对聚氨酯进行上料，一般通过升降机构对聚氨酯进行升降，但是传统的升降板150上方未设置有夹持机构200，从而导致聚氨酯脱离升降板150的问题，保证了操作者在放入聚氨酯放料桶230时的便利性，提升了聚氨酯放料桶230在上下移动时和升降板150之间的固定效果，避免聚氨酯放料桶230脱离升降板150。

第二螺纹杆240底端固定连接有连接板241，且连接板241底端固定连接有握把242，通过连接板241和握把242的作用，提升了操作者在旋转第二螺纹杆240时的便利性。

两组夹持板280内侧皆固定连接有防滑垫281，且防滑垫281材质为橡胶材质，通过防滑垫281的作用，提升了装置和聚氨酯放料桶230之间的摩擦力，提升了装置对聚氨酯放料桶230的固定效果。

夹持板280内部开设有凹槽，滑杆270形状设置为圆形，滑杆270的形状和凹槽的形状相互匹配，通过该设计，保证了夹持板280在滑杆270表面滑动时的稳定性。

旋转机构300包括第二固定侧板310，放置底板110顶端固定连接有两组第二固定侧板310，两组第二固定侧板310之间轴承连接有转杆320，转杆320外壁固定连接有套筒330，且套筒330外壁缠绕有连接绳索340，且连接绳索340另一端固定连接于放置板220前端，升降板150前端固定连接有固定板350，且固定板350顶端固定连接有定滑轮360，连接绳索340缠绕于定滑轮360外壁，通过该机构，使得操作者无需费力爬至高处进行上料，提升了操作者上料时的便利性。

转杆320右端固定连接有转板321，且转板321右端固定连接有把手322，通过转板321和把手322的作用，提升了操作者在旋转转杆320时的便利性。

工作原理：需对聚氨酯放料桶230进行夹持时，旋转第二螺纹杆240，即可带动第二螺纹杆240进行旋转，即可带动套环250向下移动，通过两组铰接杆260的作用，即可带动夹持板280向中间位置移动，通过两组夹持板280即可对聚氨酯放料桶230进行夹持；

当第一固定侧板210向上移动至合适高度后，旋转转杆320，即可带动套筒330进行旋转，即可带动连接绳索340向下拉动，通过连接绳索340对放置板220进行拉动从而带动放置板220进行旋转，从而使得聚氨酯放料桶230进行旋转开始发生倾斜，即可使得聚氨酯放料桶230内部的聚氨酯上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。