一种刮板以及刮板输送机的制作方法

1.本技术涉及刮板输送机的领域，尤其是涉及一种刮板以及刮板输送机。


背景技术：

2.刮板输送机是一种采用刮板链做牵引，输送物料的输送机。
3.相关技术中，如图1所示，刮板输送机包括壳体600、链条500和多个刮板100，链条500由多个链环组成，链环分为纵向链环520和横向链环510，多个刮板100均与横向链环510固定连接。链条500与壳体600传动连接，壳体600上设置有用于驱动链条500传动的驱动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：刮板长时间使用后，易出现磨损等情况，而刮板与链条的固定连接，不便于工作人员对损坏的刮板进行更换。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员更换刮板，本技术提供一种刮板以及刮板输送机。
6.第一方面，本技术提供的一种刮板，采用如下的技术方案：
7.一种刮板，包括刮板本体和连接块，所述刮板主体上开设有凹槽，所述连接块与凹槽卡接配合，所述连接块与凹槽槽底间隔设置，以形成供横向链环穿过的间隙。
8.通过采用上述技术方案，将连接块放置在横向链环一侧，刮板主体放在横向链环另一侧，然后将连接块与凹槽卡接，从而使得刮板主体与连接块套设在横向链环外侧，并使得刮板在纵向链环作用下不易发生晃动，从而完成刮板的安装，刮板本体与连接块的卡接配合，实现了刮板便于安装的目的。
9.可选的，所述刮板本体与连接块上对应开设有螺纹孔，一定位螺栓与刮板本体的螺纹孔螺纹连接后，与连接块上的螺纹孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，定位螺栓与刮板本体、连接块上螺纹孔的螺纹连接，提高了刮板本体与连接块的连接稳定性。
11.可选的，沿刮板移动方向，所述刮板本体、连接块两端均对应开设有连接槽，纵向链环可转入连接槽内。
12.通过采用上述技术方案，连接槽的设置使得刮板厚度过大时，刮板本体不易干涉纵向链环的转向。
13.可选的，所述连接板上固定连接有定位块，所述定位块插入横向链环的孔中，并与横向链环内壁抵触。
14.通过采用上述技术方案，定位块的设置使得刮板与横向链环之间不易发生垂直于链板移动方向的相对位移。
15.可选的，沿刮板移动方向，刮板本体两端面的两侧均开设有弧形缺口，且弧形的圆心位于刮板移动轨迹上。
16.通过采用上述技术方案，弧形缺口的设置，对刮板本体两侧之间堆积的物料起到
导向作用，从而减少了刮板两端堆积的物料量。
17.第二方面，本技术提供的一种刮板输送机，采用如下的技术方案：
18.一种刮板输送机，包括链条、用于承接物料的壳体以及多个刮板，多个所述刮板沿链条长度方向依次设置，并与链条连接，所述链条与壳体传动连接，所述壳体上设置有用于驱动链条移动的驱动装置。
19.通过采用上述技术方案，控制驱动装置，使得链条带动刮板传动，从而使得刮板对掉落在壳体上的物料进行推动，以实现物料的转运。
20.可选的，沿刮板移动方向，所述刮板两侧面设置为斜面，且斜面沿刮板中线向远离刮板中线的方向由靠近向远离壳体的方向倾斜设置，所述壳体与刮板靠近壳体的侧面抵触，且壳体与刮板两侧面抵触。
21.通过采用上述技术方案，壳体与刮板侧面抵触，使得壳体两侧倾斜，以使物料不易沿壳体向刮板两侧移动。
22.可选的，所述壳体上固定连接有两块定位板，刮板位于两定位板之间，两定位板远离壳体的一端向相互靠近的方向弯折形成定位沿。
23.通过采用上述技术方案，定位沿的设置对刮板起到限位作用，使得刮板不易向远离壳体的方向晃动。
24.可选的，所述定位沿靠近壳体的侧面上固定连接有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置为刮板撞击在定位沿上起到缓冲作用，从而减小了刮板对定位沿的冲击力，从而使得刮板和定位沿不易被破坏，实现提高刮板和定位沿使用寿命的目的。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.连接块与凹槽的卡接配合，实现了便于工作人员安装刮板的目的；
28.2.连接槽的设置，使得连接块和刮板本体具有足够厚度的同时不易干涉纵向链环转向；
29.3.橡胶垫的设置，使得刮板撞击在定位沿上时，橡胶垫对刮板的撞击起到缓冲作用，从而使得刮板和定位沿不易被破坏，从而实现延长刮板和定位沿使用寿命的目的。
附图说明
30.图1是相关技术的附图；
31.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图3是本技术实施例刮板的局部爆炸示意图。
33.附图标记说明：100、刮板；200、刮板本体；210、凹槽；220、连接槽；230、弧形缺口；300、连接块；310、定位块；400、定位螺栓；500、链条；510、横向链环；520、纵向链环；600、壳体；610、定位板；611、定位沿；700、驱动装置；710、驱动电机；720、驱动辊；721、齿牙；730、传动辊。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种刮板输送机。参照图1，刮板输送机包括链条500、壳体600
和多个刮板100。链条500与壳体600传动连接，壳体600上设置有用于驱动链条500传动的驱动装置700。链条500包括多个依次套接的链环，且链环分为与壳体600靠近链环的侧面平行设置的横向链环510以及与壳体600靠近链环的侧面垂直设置的纵向链环520。多个刮板500沿链条500长度方向依次设置，且刮板500与链条500可拆卸连接。
36.本实施例中驱动装置700具体包括驱动辊720、驱动电机710和传动辊730。驱动电机710固定在地面上并通过减速机与驱动辊720连接，以驱动驱动辊720转动。驱动辊720驱动辊720与传动辊730平行间隔设置，且驱动辊720与传动辊730均与壳体600转动连接，驱动辊720和传动辊730上均固定连接有多个齿牙721，驱动辊720与传动辊730上的齿牙721均设置有两组。两组齿牙721均沿驱动辊720周向均匀设置，且两组齿牙721间隔设置，以使纵向链环520可从两组齿牙721之间穿过，同时每一齿牙721可与链条500的横向链环510抵触，以使驱动辊720可带动链条500传动，同时链条500可带动传动辊730转动。
37.沿刮板100移动方向，刮板100两侧面设置为斜面，且斜面沿刮板100中线向远离刮板100中线的方向由靠近向远离壳体600的方向倾斜设置，且刮板100侧面与刮板100远离壳体600的侧面之间的连接位置设置为弧面。壳体600与刮板100两侧面抵触，且壳体600与刮板100靠近壳体600的侧面抵触，从而使得壳体600上的物料不易产生留存。
38.为了使得链条500带动刮板100移动时，不易出现刮板100与壳体600侧面存在间隙的情况，因此壳体600上固定连接有两块定位板610，两块定位板610沿物料移动方向设置，刮板100位于两定位板610之间，且两定位板610远离壳体600的一端向相互靠近的方向弯折形成定位沿611，从而使得刮板100两端均位于定位沿611和壳体600之间。另外定位沿611靠近壳体600的侧面粘接有橡胶垫，以使刮板100晃动时撞击在橡胶垫上，以使橡胶垫对于刮板100撞击定位沿611起到缓冲作用，从而使得定位沿611和刮板100不易被破坏，以实现延长刮板100和定位沿611使用寿命的目的。
39.参照图2和图3，基于上述刮板输送机，本实施例还提出了一种刮板100。刮板100包括刮板本体200和连接块300。刮板本体200靠近壳体600的一侧开设有两端开口的凹槽210，连接块300与凹槽210卡接配合，且连接块300与凹槽210槽底间隔设置以形成供横向链环510穿过的间隙。
40.为了使得横向链环510在连接块300与凹槽210之间不易发生晃动，连接块300上固定连接有定位块310，定位块310插入横向链环510的孔中，并与横向链环510的内壁抵触，从而使得横向链环510不易发生晃动。为了使得刮板本体200与连接块300之间不易发生脱离，刮板本体200和连接块300上对应开设有螺纹孔，一定位螺栓400与刮板本体200和连接块300上的螺纹孔螺纹连接。
41.由于刮板100经常与物料撞击，为了提高刮板100的使用寿命，在选择刮板100的材质外，一般还将刮板100沿刮板100移动方向的尺寸较大，因此为了使得刮板100不易干涉链条500转向时，纵向链环520与横向链环510之间的转动，因此沿刮板100移动方向，刮板本体200、连接块300两端均对应开设有连接槽220，以使纵向链环520可转入连接槽220内。
42.沿刮板100移动方向，刮板本体200端面两侧均开设有弧形缺口230，以使弧形缺口230对壳体600上的物料起到导向作用，使得物料不易在刮板100两端堆积。
43.本技术实施例一种刮板100输送机的实施原理为：启动驱动电机710，使得驱动辊720转动，从而使得驱动辊720上的齿牙721带动链条500移动，且链条500带动传动辊730上
的齿牙721以使传动辊730转动，当物料掉落在壳体600上，从而使得刮板100带动物料移动，实现物料的转运。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。