一种便携式打包器的制作方法

1.本实用新型涉及打包器技术领域，具体为一种便携式打包器。


背景技术：

2.随着我国物流行业的快速发展，工作人员通常需要利用胶带对纸箱的开口端进行封装，为了提高工作人员的工作效率，通常将胶带套接在打包器上，同时利用胶带在打包器上进行自由转动，从而简化工作人员的操作步骤，最后刀片对胶带进行切断。
3.然而，传统的打包器在实际使用中存在一定的不足之处，由于其结构设计较为复杂，导致工作人员对胶带的定位步骤较为繁琐，降低了其使用效率，并且对于刀片的安装通常采用螺栓固定的方式，若需要对其进行更换时，则需要利用相应的工具对其进行拆卸和安装，增加了其操作步骤，降低了其工作效率，为此我们提出了一种便携式打包器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式打包器，以解决上述背景技术中提出了由于其结构设计较为复杂，导致工作人员对胶带的定位步骤较为繁琐，并且对于刀片的安装通常采用螺栓固定的方式，若需要对其进行更换时，则需要利用相应的工具对其进行拆卸和安装，增加了其操作步骤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式打包器，包括承载主体和紧固件，所述紧固件螺栓连接在所述承载主体的内侧壁底部，所述承载主体的外侧壁前侧套接有第一挡圈，所述第一挡圈的前侧壁上侧活动连接有第一活动臂，所述第一挡圈的前侧壁下侧左右两侧均固定连接有卡座，所述第一挡圈的前侧壁插接有刀片，且所述刀片卡接在两个所述卡座之间，所述承载主体的外侧壁后侧套接有第二挡圈，所述第二挡圈的前侧壁上侧活动连接有第二活动臂，且所述第二活动臂的前侧壁通过转轴转动连接有连接板，所述紧固件的顶部固定连接有活动座，所述紧固件的顶部通过所述活动座转动连接有凸块。
6.优选的，所述第一活动臂的末端设有第一磁块，所述连接板的末端设有第二磁块，且所述第二磁块与所述第一磁块相连接。
7.优选的，所述刀片的前端形状呈坡面状，且弯折角度为0度
‑
30度。
8.优选的，所述承载主体的内侧壁底部开有安装槽，且所述安装槽连通所述第一挡圈和所述承载主体的之间，所述刀片位于所述安装槽的内部。
9.优选的，所述承载主体的内侧壁且位于所述安装槽的上方开有放置槽，且所述紧固件的末端通过所述放置槽贯穿并延伸至所述安装槽的内腔顶部。
10.优选的，所述放置槽的长度大于所述紧固件的长度，且所述放置槽与所述紧固件的长度差为2
‑
7毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便携式打包器，在使用时，将胶带套接在承载主体的外侧壁，同时利用第一挡
圈和第二挡圈对胶带的两侧进行限制，依次向上转动第一活动臂和第二活动臂，使其高于胶带的宽度，将连接板从第二活动臂上进行翻转，使得第一磁块和第二磁块相贴合固定，从而对胶带的位置进行快速定位，优化了本设备对胶带定位的步骤内容，提高了其使用效率，进一步方便使用。
13.2、该便携式打包器，在对刀片进行更换时，将刀片的底端对准安装槽进行插入，并且使刀片的两侧位于卡座的内部，通过手持凸块并将其沿顺时针方向进行转动，使得紧固件拧入放置槽内直至安装槽的顶部，利用紧固件对刀片的底端进行压紧固定，反向实施上述操作，即可对刀片进行拆卸，从而实现本设备无需外部工具即可对刀片进行快速安装和拆卸的功能，大大减少了其实际操作的步骤，提高了本设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a
‑
a视局部剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a部放大结构示意图。
19.图中：100、承载主体；110、第一挡圈；120、第一活动臂；121、第一磁块；130、卡座；140、刀片；150、第二挡圈；160、第二活动臂；170、连接板；171、第二磁块；180、安装槽；190、放置槽；200、紧固件；210、活动座；220、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种便携式打包器，优化了本设备对胶带定位的步骤内容，并且实现了本设备无需外部工具即可对刀片140进行快速安装和拆卸的功能，请参阅图1
‑
5，包括承载主体100和紧固件200；
22.请再次参阅图1
‑
5，承载主体100的外侧壁前侧套接有第一挡圈110，第一挡圈110的前侧壁上侧活动连接有第一活动臂120，第一挡圈110的前侧壁下侧左右两侧均固定连接有卡座130，第一挡圈110的前侧壁插接有刀片140，且刀片140卡接在两个卡座130之间，承载主体100的外侧壁后侧套接有第二挡圈150，第二挡圈150的前侧壁上侧活动连接有第二活动臂160，且第二活动臂160的前侧壁通过转轴转动连接有连接板170，承载主体100用于对胶带进行位置固定，第一挡圈110和第二挡圈150用于对胶带的两侧进行限制，第一活动臂120用于对连接板170进行固定，卡座130用于对刀片140的两侧进行固定，刀片140用于切断胶带，第二活动臂160用于对连接板170进行固定，连接板170用于实现在胶带的外侧形成限位结构；
23.请再次参阅图1
‑
5，紧固件200的顶部固定连接有活动座210，紧固件200的顶部通过活动座210转动连接有凸块220，紧固件200螺栓连接在承载主体100的内侧壁底部，紧固
件200用于对刀片140进行压紧固定，活动座210用于对凸块220进行活动连接，凸块220用于方便工作人员对紧固件200的工作状态进行操作。
24.请再次参阅图1
‑
3，为了能够通过连接板170实现第一活动臂120与第二活动臂160的连接，从而对承载主体100上的胶带进行位置限制，第一活动臂120的末端设有第一磁块121，连接板170的末端设有第二磁块171，且第二磁块171与第一磁块121相连接。
25.请再次参阅图1和图4，为了能够在使用过程中有效保护刀片140不受损伤，也大大提高了其在使用过程中安全性，刀片140的前端形状呈坡面状，且弯折角度为0度
‑
30度。
26.请再次参阅图4
‑
5，为了能够对刀片140的底端进行位置限制，承载主体100的内侧壁底部开有安装槽180，且安装槽180连通第一挡圈110和承载主体100的之间，刀片140位于安装槽180的内部。
27.请再次参阅图5，为了能够通过紧固件200对安装槽180内的刀片140进行压紧固定，承载主体100的内侧壁且位于安装槽180的上方开有放置槽190，且紧固件200的末端通过放置槽190贯穿并延伸至安装槽180的内腔顶部。
28.请再次参阅图5，为了方便工作人员对凸块220进行抓持，使其快速对紧固件200的工作状态进行操作，放置槽190的长度大于紧固件200的长度，且放置槽190与紧固件200的长度差为2
‑
7毫米。
29.在具体的使用时，本技术领域人员首先将胶带套接在承载主体100的外侧壁，同时利用第一挡圈110和第二挡圈150对胶带的两侧进行限制，依次向上转动第一活动臂120和第二活动臂160，使其高于胶带的宽度，将连接板170从第二活动臂160上进行翻转，使得第一磁块121和第二磁块171相贴合固定，使得对胶带进行位置固定，然后将刀片140的底端对准安装槽180进行插入，并且使刀片140的两侧位于卡座130的内部，工作人员手持凸块220并将其沿顺时针方向进行转动，使得紧固件200拧入放置槽190内直至安装槽180的顶部，利用紧固件200对刀片140的底端进行压紧固定，即完成本设备的组装步骤，最后将承载主体100套入工作人员的手臂，将胶带的输出端通过连接板170对纸箱的开口处进行贴合，弯曲手部使得刀片140对胶带的进行切断，从而完成对本设备的使用过程。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。