一种工业电气数控自动化设备的制作方法

1.本发明涉及电气数控自动化技术领域，具体为一种工业电气数控自动化设备。


背景技术：

2.现有技术中的工业电气数控自动化设备对工业生产领域具有重要意义，对工业电气数控自动化设备进行改进设计，提高其自动化程度，是个需要持续研究和发展的主题，现有技术中的输送带机构广泛应用到数控电气设备上，控制的精准性有待提高。
3.如果能够发明一种输送带机构具有自动化调节的效果，实现精准的输送和定位工作，就能解决问题，为此我们提供了一种工业电气数控自动化设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业电气数控自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业电气数控自动化设备，包括方形筒状的箱体，所述箱体中设置有输送皮带,输送皮带的两端均设置有皮带辊,输送皮带套在皮带辊上，皮带辊中部贯穿有外接轴,外接轴挂穿箱体壳体上开设的通孔，且外接轴端部延伸到箱体外部，所述箱体的上方设置有滑板,滑板上贯穿有若干均匀分布的导向杆，导向杆套接在滑板上开设的通孔中，所述导向杆的端部固定在箱体上，所述输送皮带上固定有橡胶块,橡胶块的上端部分延伸到滑板上开设的棱柱槽中，所述输送皮带的两侧均设置有升降块,升降块设置在箱体壳体上开设的方形孔中，输送皮带的下方设置有外筒,外筒中部活动套接有内轴,内轴的端部固定在升降块上，所述升降块的下端固定连接有气柱,气柱上套有弹簧,气柱下端延伸到箱体壳体上开设的直管腔中，所述直管腔中设置有气阀，所述外筒上环设有若干均匀分布的卡位柱，卡位柱的一侧传动连接有控制体，控制体的一端设置有铅柱,铅柱嵌入在控制体中，所述控制体上贯穿有中心轴,中心轴的一侧设置有弹簧片和拦截块，所述弹簧片和拦截块设置在控制体中。
6.优选的，所述气阀包括隔板、压簧、密封球和密封筒，所述隔板和密封筒固定在直管腔的内壁上，所述隔板和密封筒之间设置有压簧和密封球，压簧的一端接触有隔板,压簧的另一端接触有密封球。
7.优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述密封筒形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球契合设置在密封筒的球面槽中，密封筒上环设有若干均匀分布的l型管腔。
8.优选的，所述控制体形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体的棱柱端部嵌入有铅柱,控制体设置在外筒上开设的板腔中，控制体的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，卡位柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体和卡位柱啮合传动连接。
9.优选的，所述卡位柱形状为棱柱且柱体的一端端部为凸出弧面状，内轴形状为圆柱且柱体外壁上环设有卡槽，所述中心轴的一侧固定有拦截块,拦截块的一端接触有波浪
板状的弹簧片,拦截块和弹簧片设置在控制体的圆筒内壁上开设的弧形槽中。
10.优选的，所述升降块为方形块状，弹簧设置在箱体壳体上的方形孔中，弹簧的一端和升降块接触，弹簧的另一端顶在箱体的方形孔内壁上，气柱活动套接在直管腔中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了输送皮带转动过程中，受到外筒的弹性施压，确保输送皮带自身保持绷紧状态，这样实现外接轴的精准驱动效果，此外通过外筒中设置止刹机构，用来限制输送皮带的意外高速，起到自主调节保护的效果；
13.2.本发明利用转动离心对控制体的影响，控制体转动带动卡位柱，进而卡位柱顶在内轴上，实现反向抑制外筒的转动效果，零件结构设计精巧，实现自主防护调节。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为外筒结构示意图；
16.图3为滑板结构示意图。
17.图中：箱体1、输送皮带2、皮带辊3、外接轴4、滑板5、导向杆6、橡胶块7、升降块8、外筒9、内轴10、气柱11、弹簧12、直管腔13、气阀14、弹片15、卡位柱16、控制体17、铅柱18、中心轴19、弹簧片20、拦截块21、隔板22、压簧23、密封球24、密封筒25。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种工业电气数控自动化设备，包括方形筒状的箱体1，箱体1中设置有输送皮带2,输送皮带2的两端均设置有皮带辊3,输送皮带2套在皮带辊3上，皮带辊3中部贯穿有外接轴4,外接轴4挂穿箱体1壳体上开设的通孔，且外接轴4端部延伸到箱体1外部，箱体1的上方设置有滑板5,滑板5上贯穿有若干均匀分布的导向杆6，导向杆6套接在滑板5上开设的通孔中，导向杆6的端部固定在箱体1上，输送皮带2上固定有橡胶块7,橡胶块7的上端部分延伸到滑板5上开设的棱柱槽中，输送皮带2的两侧均设置有升降块8,升降块8设置在箱体1壳体上开设的方形孔中，输送皮带2的下方设置有外筒9,外筒9中部活动套接有内轴10,内轴10的端部固定在升降块8上，升降块8的下端固定连接有气柱11,气柱11上套有弹簧12,气柱11下端延伸到箱体1壳体上开设的直管腔13中，直管腔13中设置有气阀14，外筒9上环设有若干均匀分布的卡位柱16，卡位柱16的一侧传动连接有控制体17，控制体17的一端设置有铅柱18,铅柱18嵌入在控制体17中，控制体17上贯穿有中心轴19,中心轴19的一侧设置有弹簧片20和拦截块21，弹簧片20和拦截块21设置在控制体17中，参考图1理解，外接轴4的一端延伸到箱体1外部，和现有技术中的驱动机构连接，控制外接轴4的转动，外接轴4带动皮带辊3转动，皮带辊3带动输送皮带2转动。
20.气阀14包括隔板22、压簧23、密封球24和密封筒25，隔板22和密封筒25固定在直管腔13的内壁上，隔板22和密封筒25之间设置有压簧23和密封球24，压簧23的一端接触有隔
板22,压簧23的另一端接触有密封球24。
21.隔板22形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒25形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球24契合设置在密封筒25的球面槽中，密封筒25上环设有若干均匀分布的l型管腔。
22.控制体17形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体17的棱柱端部嵌入有铅柱18,控制体17设置在外筒9上开设的板腔中，控制体17的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，卡位柱16的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体17和卡位柱16啮合传动连接。
23.卡位柱16形状为棱柱且柱体的一端端部为凸出弧面状，内轴10形状为圆柱且柱体外壁上环设有卡槽，中心轴19的一侧固定有拦截块21,拦截块21的一端接触有波浪板状的弹簧片20,拦截块21和弹簧片20设置在控制体17的圆筒内壁上开设的弧形槽中。
24.升降块8为方形块状，弹簧12设置在箱体1壳体上的方形孔中，弹簧12的一端和升降块8接触，弹簧12的另一端顶在箱体1的方形孔内壁上，气柱11活动套接在直管腔13中。
25.工作原理：通过弹簧12弹性支撑升降块8，进而控制外筒9,外筒9和输送皮带2接触，辅助输送皮带2的转动输送工作，外筒9弹性压迫输送皮带2，确保输送皮带2处于绷紧的状态，这样皮带辊3转动稳定输送皮带2，确保控制的精准性，输送皮带2带动橡胶块7，进而控制滑板5的横向移动和定位，输送皮带2由静止到转动初始，产生一定的压力作用到外筒9上，此时直管腔13中产生气压支撑气柱11的效果，即短时间内气柱11和气阀14之间的气体只能通过密封筒25上的l型管腔外排，过程缓慢，而气流的回流过程可以是气流顶起密封球24，进而快速通过密封球24和密封筒25之间的通道，这样升降块8下落缓慢而上升迅速，这样确保外筒9对输送皮带2的调节式支撑，此外外筒9转速过快情况下，就会出现自主调节止刹的效果，因为高速转动下，离心力影响控制体17,控制体17转动带动卡位柱16,卡位柱16移动进而顶到内轴10上，卡位柱16延伸到内轴10上的卡槽中，再从卡槽中脱离过程困难，从而反向抑制外筒9的转速，实现自主调节降速的效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。