一种磁杆自动分离设备的制作方法

一种磁杆自动分离设备
【技术领域】
1.本发明涉及加工设备领域，具体涉及一种磁杆自动分离设备。


背景技术：

2.在现有的磁杆加工上，分离磁杆是一个很大的问题，一般情况下均设由人工处理，而人工操作强磁杆时，强磁杆因本身磁力的原因会吸到一起，很难将其分离成一个一个，操作非常麻烦，效率极低、致使无法实现自动化操作。


技术实现要素：

3.为了将磁杆产品分离的自动化和智能化，提出了一种磁杆自动分离设备。
4.一种磁杆自动分离设备，其特征在于所述设备包括左侧板、右侧板、底板、导向板、传送带、传送带压轴、气缸、光电感应器、支撑龙门架、电机、护杆舌头和分离轮；
5.所述支撑龙门架上设有底板；
6.所述底板包括左支撑脚、右支撑脚和传送带固定板；
7.所述左支撑脚、右支撑脚与支撑龙门架固定连接；
8.所述传送带固定板设置在左支撑脚和右支撑脚之间；
9.所述底板的左支撑脚和右支撑脚之侧边分别向上设有左侧板和右侧板；
10.所述传送带固定板上设有传送带，所述传送带与左侧板和右侧板平行；
11.所述传送带固定板下端和传送带之间设有传送带压轴；
12.所述分离轮设置在底板前端并通过轴连接在左侧板和右侧板之间；
13.所述分离轮连接有电机，所述电机设置在左侧板上；
14.所述支撑龙门架和传送带固定板之间设有气缸；
15.所述气缸的顶杆上设有护杆舌头；
16.所述导向板设置在分离轮前端；
17.所述分离轮下端设有光电感应器；
18.所述光电感应器与电机连接。
19.进一步地、所述分离轮横截面为8齿齿轮状，齿槽直径大小为磁棒直径大小的两倍。
20.进一步地、所述支撑龙门架的上端面为斜面，所述底板与支撑龙门架的上端面平行，所述支撑龙门架的上端面与水平线之间的夹角为锐角。
21.进一步地、所述气缸和底板之间的夹角为锐角，所述气缸与支撑龙门架的上端面的夹角也为锐角。
22.进一步地、所述护杆舌头上表面末端设有一个凹槽，所述凹槽大小与磁杆相同；
23.所述护杆舌头通过螺杆与气缸的顶杆可拆卸连接；
24.所述护杆舌头末端设有一个向下的卡位块。
25.进一步地、所述支撑龙门架上端表面设有一个与护杆舌头末端设有的卡位块对应
的定位块。
26.进一步地、所述电机为无刷电机。
27.本发明操作人员只需将磁条堆放到传送带上，传送带会带动磁条进入分离轮，分离轮为8边月牙形，旋转时会将靠近的磁杆下压，同时传动传送带也在向分料机构转动，此时只要磁杆下一个到达时，传送带会带动磁杆前移一段距离，当到达分离轮下方时，磁杆会被快速分离，跟着导向板进入分料机构，分料机构由光电感应器、推出气缸、护杆舌头组成，分料机构的两个感应器同时感应到磁杆时，传送带和分离轮停止，气缸伸出，护杆舌头打开，分离完成；
28.本发明装置解决了磁杆分离的问题，本机构可移载到磁杆的任何自动化设备上使用，替代人工分料上料，减少人力成本，提高工作效率。
【附图说明】
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的底板结构示意图；
31.图3为本发明的内部立体结构示意图；
32.图4为本发明的内部右侧结构示意图。
33.其中1
‑
左侧板、2
‑
右侧板、3
‑
底板、4
‑
导向板、5
‑
分离轮、6
‑
传送带、7
‑
传送带压轴、8
‑
气缸、10
‑
光电感应器、11
‑
支撑龙门架、12
‑
无刷电机、13
‑
护杆舌头、301
‑‑
左支撑脚、302
‑
右支撑脚、303
‑
传送带固定板、1101
‑
定位块和1301
‑
卡位块。
【具体实施方式】
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
35.一种磁杆自动分离设备，其特征在于所述设备包括左侧板、右侧板、底板、导向板、传送带、传送带压轴、气缸、光电感应器、支撑龙门架、电机、护杆舌头和分离轮；
36.所述支撑龙门架上设有底板；
37.所述底板包括左支撑脚、右支撑脚和传送带固定板；
38.所述左支撑脚、右支撑脚与支撑龙门架固定连接；
39.所述传送带固定板设置在左支撑脚和右支撑脚之间；
40.所述底板的左支撑脚和右支撑脚之侧边分别向上设有左侧板和右侧板；
41.所述传送带固定板上设有传送带，所述传送带与左侧板和右侧板平行；
42.所述传送带固定板下端和传送带之间设有传送带压轴；
43.所述分离轮设置在底板前端并通过轴连接在左侧板和右侧板之间；
44.所述分离轮连接有电机，所述电机设置在左侧板上；
45.所述支撑龙门架和传送带固定板之间设有气缸；
46.所述气缸的顶杆上设有护杆舌头；
47.所述导向板设置在分离轮前端；
48.所述分离轮下端设有光电感应器；
49.所述光电感应器与电机连接。
50.进一步地、所述分离轮横截面为8齿齿轮状，齿槽直径大小为磁棒直径大小的两倍。
51.进一步地、所述支撑龙门架的上端面为斜面，所述底板与支撑龙门架的上端面平行，所述支撑龙门架的上端面与水平线之间的夹角为锐角。
52.进一步地、所述气缸和底板之间的夹角为锐角，所述气缸与支撑龙门架的上端面的夹角也为锐角。
53.进一步地、所述护杆舌头上表面末端设有一个凹槽，所述凹槽大小与磁杆相同；
54.所述护杆舌头通过螺杆与气缸的顶杆可拆卸连接；
55.所述护杆舌头末端设有一个向下的卡位块。
56.进一步地、所述支撑龙门架上端表面设有一个与护杆舌头末端设有的卡位块对应的定位块。
57.进一步地、所述电机为无刷电机。
58.本发明操作人员只需将磁条堆放到传送带上，传送带会带动磁条进入分离轮，分离轮为8边月牙形，旋转时会将靠近的磁杆下压，同时传动传送带也在向分料机构转动，此时只要磁杆下一个到达时，传送带会带动磁杆前移一段距离，当到达分离轮下方时，磁杆会被快速分离，跟着导向板进入分料机构，分料机构由光电感应器、推出气缸、护杆舌头组成，分料机构的两个感应器同时感应到磁杆时，传送带和分离轮停止，气缸伸出，护杆舌头打开，分离完成。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。