一种化工品运输保存装置的制作方法

1.本发明涉及一种化工装置，更具体的说是一种化工品运输保存装置。


背景技术：

2.化工品运输过程中，不免会出现破损的情况，为了方便承装化学品的筒的运输以及防止破损后污染其他筒的表面，所以设计了这种化工品运输保存装置。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种化工品运输保存装置，装置能够将置物架伸出，装置能够抬升降落置物架，装置能够清除破损造成的污染，装置能够排出清洗污物。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种化工装置，更具体的说是一种化工品运输保存装置，包括外箱体、喷水机构、伸出支撑机构、筒支架机构、筒板横移机构，装置能够将置物架伸出，装置能够抬升降落置物架，装置能够清除破损造成的污染，装置能够排出清洗污物。
5.所述的喷水机构固定在外箱体的上部，伸出支撑机构与筒支架机构固定在一起，筒支架机构位于外箱体的内部，筒板横移机构与筒支架机构固定在一起。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的外箱体包括箱体、门盖、压框、压框螺杆、压框连杆、压框电机、压框皮带、门盖电机、门盖皮带、门盖驱动轴、轴皮带、压板螺杆、门盖轴、压板、齿轮，箱体为方形，箱体下部设有排水口，门盖与箱体滑动配合，压框与箱体滑动配合，压框与门盖相接触，压框螺杆设有两个，压框螺杆与箱体相连接，压框螺杆与齿轮相连接，压框连杆与压框螺杆相连接，压框电机固定在箱体的上部，压框皮带一端与压框电机相连接，压框皮带一端与压框连杆相连接，门盖电机固定在箱体上，门盖皮带一端与门盖电机相连接，门盖皮带一端与门盖驱动轴相连接，门盖驱动轴与箱体转动配合，轴皮带设有两个，轴皮带一端与门盖驱动轴相连接，轴皮带一度与门盖轴相连接，压板螺杆设有两个，压板螺杆与箱体相连接，压板螺杆与门盖驱动轴相连接，门盖轴与箱体相连接，门盖轴与门盖下端固定在一起，压板与箱体滑动配合，压板与压板螺杆螺纹配合，齿轮与箱体转动配合，齿轮与压框相啮合。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的管水机构包括转动底座、转动喷杆、喷孔、进水管、驱动齿轮、驱动电机、凸轮轴杆、内滑杆，转动底座固定在箱体的上部，转动喷杆下部设有三个支杆，喷孔固定在转动喷杆的上部，进水管与转动底座固定在一起，进水管与转动喷杆转动配合，驱动齿轮与转动喷杆相啮合，驱动电机与驱动齿轮相连接，凸轮轴杆设有三个，凸轮轴杆与转动喷杆相连接，凸轮轴杆下部与内滑杆相连接，内滑杆设有三个，内滑杆与转动喷杆滑动配合。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的伸出支撑机构包括滑动架、伸出架齿轮、伸出电机、伸出皮带、伸出架、上顶架、上滑轮、内螺杆、内螺杆连杆、内螺杆皮带、内螺杆电机、外螺管、下顶架、下滑轮、外螺管皮带、外螺管电机、下连
杆，滑动架固定在筒支架机构的下部，伸出架齿轮与滑动架相连接，伸出架齿轮与伸出架相啮合，伸出电机固定在滑动架上，伸出皮带一端与伸出架齿轮相连接，伸出皮带一端与伸出电机相连接，伸出架与滑动架滑动配合，上顶架与内螺杆相连接，上滑轮与上顶架相连接，内螺杆设有两个，内螺杆与伸出架螺纹配合，内螺杆连杆与内螺杆相连接，内螺杆皮带一端与内螺杆连杆相连接，内螺杆皮带一端与内螺杆电机相连接，内螺杆电机固定在伸出架上，外螺管外部与伸出架下部螺纹配合，下顶架与外螺管相连接，下滑轮设有两个，下滑轮与下顶架相连接，外螺管皮带一端与下连杆相连接，下连杆一端与外螺管电机相连接，外螺管电机固定在滑动架上，下连杆与外螺管相连接所述的。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的筒支架机构包括支架框、立螺杆一、横连杆、立螺杆二、滑轮组、升降块、置物板、上驱动杆、控制台、齿轮架、变换齿轮、齿轮电机、齿轮螺杆、移位连杆、移位电机，支架框固定在箱体内部，立螺杆一与底座支架相连接，横连杆与立螺杆一相连接，立螺杆二与横连杆相连接，滑轮组与立螺杆二螺纹配合，升降块与立螺杆一螺纹配合，升降块与置物板滑动配合，上驱动杆与立螺杆相连接，控制台固定在固定在支架框上，齿轮架与控制台滑动配合，变换齿轮与上驱动杆相啮合，齿轮电机固定在齿轮架相连接，齿轮电机与变换齿轮相连接，齿轮螺杆设有两个，齿轮螺杆与控制台相连接，齿轮螺杆与齿轮架螺纹配合，移位连杆与齿轮螺杆相连接，移位电机与移位连杆相连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的筒板横移机构包括底座板、推出电机、轴杆、横向连杆、推出螺杆、推出夹块，底座板固定在箱体上，推出电机设有三个，推出电机固定在底座板上，轴杆设有三个，轴杆与横向连杆相连接，横向连杆与升降块相连接，推出螺杆一端与滑轮组相连接，推出螺杆一端与升降块相连接，推出夹块与推出螺杆螺纹配合，推出夹块与置物板固定在一起。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的内滑杆与喷孔滑动配合。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工品运输保存装置所述的轴杆设有三个，三个轴杆长度不同所述的。
13.本发明一种化工品运输保存装置的有益效果为：
14.本发明一种化工品运输保存装置，装置能够将置物架伸出，装置能够抬升降落置物架，装置能够清除破损造成的污染，装置能够排出清洗污物。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1为本发明一种化工品运输保存装置的结构示意图。
17.图2为本发明一种化工品运输保存装置的另一侧的结构示意图。
18.图3为本发明一种化工品运输保存装置的内部的结构示意图。
19.图4为本发明一种化工品运输保存装置的外箱体1的结构示意图。
20.图5为本发明一种化工品运输保存装置的外箱体1的部分结构示意图。
21.图6为本发明一种化工品运输保存装置的喷水机构2的结构示意图。
22.图7为本发明一种化工品运输保存装置的喷水机构2的部分结构示意图。
23.图8为本发明一种化工品运输保存装置的喷水机构2结的部分构示意图。
24.图9为本发明一种化工品运输保存装置的伸出支撑机构3的结构示意图。
25.图10为本发明一种化工品运输保存装置的伸出支撑机构3的另一侧结构示意图。
26.图11为本发明一种化工品运输保存装置的伸出支撑机构3的另一侧结构示意图。
27.图12为本发明一种化工品运输保存装置的筒支架机构4的结构示意图。
28.图13为本发明一种化工品运输保存装置的筒支架机构4部分的结构示意图。
29.图14为本发明一种化工品运输保存装置的筒支架机构4的结构示意图。
30.图中：外箱体1；箱体1
‑
1；门盖1
‑
2；压框1
‑
3；压框螺杆1
‑
4；压框连杆1
‑
5；压框电机1
‑
6；压框皮带1
‑
7；门盖电机1
‑
8；门盖皮带1
‑
9；门盖驱动轴1
‑
10；轴皮带1
‑
11；压板螺杆1
‑
12；门盖轴1
‑
13；压板1
‑
14；齿轮1
‑
15；喷水机构2；转动底座2
‑
1；转动喷杆2
‑
2；喷孔2
‑
3；进水管2
‑
4；驱动齿轮2
‑
5；驱动电机2
‑
6；凸轮轴杆2
‑
7；内滑杆2
‑
8；伸出支撑机构3；滑动架3
‑
1；伸出架齿轮3
‑
2；伸出电机3
‑
3；伸出皮带3
‑
4；伸出架3
‑
5；上顶架3
‑
6；上滑轮3
‑
7；内螺杆3
‑
8；内螺杆连杆3
‑
9；内螺杆皮带3
‑
10；内螺杆电机3
‑
11；外螺管3
‑
12；下顶架3
‑
13；下滑轮3
‑
14；外螺管皮带3
‑
15；外螺管电机3
‑
16；下连杆3
‑
17；筒支架机构4；支架框4
‑
1；立螺杆一4
‑
2；横连杆4
‑
3；立螺杆二4
‑
4；滑轮组4
‑
5；升降块4
‑
6；置物板4
‑
7；上驱动杆4
‑
8；控制台4
‑
9；齿轮架4
‑
10；变换齿轮4
‑
11；齿轮电机4
‑
12；齿轮螺杆4
‑
13；移位连杆4
‑
14；移位电机4
‑
15；筒板横移机构5；底座板5
‑
1；推出电机5
‑
2；轴杆5
‑
3；横向连杆5
‑
4；推出螺杆5
‑
5；推出夹块5
‑
6。
具体实施方式
31.具体实施方式一：
32.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本发明涉及一种化工装置装置，更具体的说是一种化工品运输保存装置，包括外箱体1、喷水机构2、伸出支撑机构3、筒支架机构4、筒板横移机构5，装置能够将置物架伸出，装置能够抬升降落置物架，装置能够清除破损造成的污染，装置能够排出清洗污物。
33.所述的喷水机构2固定在外箱体1的上部，伸出支撑机构3与筒支架机构4固定在一起，筒支架机构4位于外箱体1的内部，筒板横移机构5与筒支架机构4固定在一起。
34.具体实施方式二：
35.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外箱体1包括箱体1
‑
1、门盖1
‑
2、压框1
‑
3、压框螺杆1
‑
4、压框连杆1
‑
5、压框电机1
‑
6、压框皮带1
‑
7、门盖电机1
‑
8、门盖皮带1
‑
9、门盖驱动轴1
‑
10、轴皮带1
‑
11、压板螺杆1
‑
12、门盖轴1
‑
13、压板1
‑
14、齿轮1
‑
15，箱体1
‑
1为方形，箱体1
‑
1下部设有排水口，门盖1
‑
2与箱体1
‑
1滑动配合，压框1
‑
3与箱体1
‑
1滑动配合，压框1
‑
3与门盖1
‑
2相接触，压框螺杆1
‑
4设有两个，压框螺杆1
‑
4与箱体1
‑
1相连接，压框螺杆1
‑
4与齿轮1
‑
15相连接，压框连杆1
‑
5与压框螺杆1
‑
4相连接，压框电机1
‑
6固定在箱体1
‑
1的上部，压框皮带1
‑
7一端与压框电机1
‑
6相连接，压框皮带1
‑
7一端与压框连杆1
‑
5相连接，门盖电机1
‑
8固定在箱体1
‑
1上，门盖皮带1
‑
9一端与门盖电机1
‑
8相连接，门盖皮带1
‑
9一端与门盖驱动轴1
‑
10相连接，门盖驱动轴1
‑
10与箱体1
‑
1转动配合，轴皮带1
‑
11设有两个，轴皮带1
‑
11一端与门盖驱动轴1
‑
10相连接，轴皮带1
‑
11一度与门盖轴1
‑
13相连接，压板螺杆1
‑
12设有两个，压板螺杆1
‑
12与箱体1
‑
1相连接，压板螺杆1
‑
12与门盖驱动轴1
‑
10相连接，门盖轴1
‑
13与箱体1
‑
1相连接，门盖轴1
‑
13与门盖1
‑
2下端固定在一起，压板1
‑
14与箱体1
‑
1滑动配合，压板1
‑
14与压板螺杆1
‑
12螺纹配合，齿轮1
‑
15与箱体1
‑
1转动配合，齿轮1
‑
15与压框1
‑
3相啮合。压框电机1
‑
6转动带动压框皮带1
‑
7转动，压框皮带1
‑
7转动带动压框连杆1
‑
5转动，压框连杆1
‑
5转动带动压框螺杆1
‑
4转动，压框螺杆1
‑
4转动带动齿轮1
‑
15转动，齿轮1
‑
15转动带动压框1
‑
3移动，压框1
‑
3移动使门盖1
‑
2压紧在箱体1
‑
1上；门盖电机1
‑
8转动带动门盖皮带1
‑
9转动，门盖皮带1
‑
9转动带动门盖驱动轴1
‑
10转动个，门盖驱动轴1
‑
10转动带动轴皮带1
‑
11转动，轴皮带1
‑
11转动带动门盖轴1
‑
13转动，门盖轴1
‑
13转动带动门盖1
‑
2收紧和释放；同时，门盖驱动轴1
‑
10转动带动压板螺杆1
‑
12转动，压板螺杆1
‑
12转动带动压板1
‑
14移动，压板带动门盖1
‑
2移动。
36.具体实施方式三：
37.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管水2
‑
4机构2包括转动底座2
‑
1、转动喷杆2
‑
2、喷孔2
‑
3、进水管2
‑
4、驱动齿轮2
‑
5、驱动电机2
‑
6、凸轮轴杆2
‑
7、内滑杆2
‑
8，转动底座2
‑
1固定在箱体1
‑
1的上部，转动喷杆2
‑
2下部设有三个支杆，喷孔2
‑
3固定在转动喷杆2
‑
2的上部，进水管2
‑
4与转动底座2
‑
1固定在一起，进水管2
‑
4与转动喷杆2
‑
2转动配合，驱动齿轮2
‑
5与转动喷杆2
‑
2相啮合，驱动电机2
‑
6与驱动齿轮2
‑
5相连接，凸轮轴杆2
‑
7设有三个，凸轮轴杆2
‑
7与转动喷杆2
‑
2相连接，凸轮轴杆2
‑
7下部与内滑杆2
‑
8相连接，内滑杆2
‑
8设有三个，内滑杆2
‑
8与转动喷杆2
‑
2滑动配合。驱动电机2
‑
6转动带动驱动齿轮2
‑
5转动，驱动齿轮2
‑
5转动带动转动喷杆2
‑
2转动，转动喷杆2
‑
2转动带动凸轮轴杆2
‑
7转动，凸轮轴杆2
‑
7转动带动内滑杆2
‑
8往复移动，水通过进水管2
‑
4进入到转动喷杆2
‑
2中，并通过内滑杆2
‑
8，再从喷孔2
‑
3上喷出，在内滑杆2
‑
8与喷孔2
‑
3相互运动过程中，使喷孔2
‑
3与内滑杆2
‑
8形成的孔间尺寸变化，从而达到不同水压的作用。
38.具体实施方式四：
39.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的伸出支撑机构3包括滑动架3
‑
1、伸出架齿轮3
‑
2、伸出电机3
‑
3、伸出皮带3
‑
4、伸出架3
‑
5、上顶架3
‑
6、上滑轮3
‑
7、内螺杆3
‑
8、内螺杆连杆3
‑
9、内螺杆皮带3
‑
10、内螺杆电机3
‑
11、外螺管3
‑
12、下顶架3
‑
13、下滑轮3
‑
14、外螺管皮带3
‑
15、外螺管电机3
‑
16、下连杆3
‑
17，滑动架3
‑
1固定在筒支架机构4的下部，伸出架齿轮3
‑
2与滑动架3
‑
1相连接，伸出架齿轮3
‑
2与伸出架3
‑
5相啮合，伸出电机3
‑
3固定在滑动架3
‑
1上，伸出皮带3
‑
4一端与伸出架齿轮3
‑
2相连接，伸出皮带3
‑
4一端与伸出电机3
‑
3相连接，伸出架3
‑
5与滑动架3
‑
1滑动配合，上顶架3
‑
6与内螺杆3
‑
8相连接，上滑轮3
‑
7与上顶架3
‑
6相连接，内螺杆3
‑
8设有两个，内螺杆3
‑
8与伸出架3
‑
5螺纹配合，内螺杆连杆3
‑
9与内螺杆3
‑
8相连接，内螺杆皮带3
‑
10一端与内螺杆连杆3
‑
9相连接，内螺杆皮带3
‑
10一端与内螺杆电机3
‑
11相连接，内螺杆电机3
‑
11固定在伸出架3
‑
5上，外螺管3
‑
12外部与伸出架3
‑
5下部螺纹配合，下顶架3
‑
13与外螺管3
‑
12相连接，下滑轮3
‑
14设有两个，下滑轮3
‑
14与下顶架3
‑
13相连接，外螺管皮带3
‑
15一端与下连杆3
‑
17相连接，下连杆3
‑
17一端与外螺管电机3
‑
16相连接，外螺管电机3
‑
16固定在滑动架3
‑
1上，下连杆3
‑
17与外螺管3
‑
12相
连接。伸出电机3
‑
3转动带动伸出皮带3
‑
4转动，伸出皮带3
‑
4转动带动伸出架齿轮3
‑
2转动，伸出架齿轮3
‑
2转动带动伸出架3
‑
5移动，伸出架3
‑
5伸出带动端部机构运动；内螺杆电机3
‑
11转动带动内螺杆皮带3
‑
10转动，内螺杆皮带3
‑
10转动带动内螺杆连杆3
‑
9转动，内螺杆连杆3
‑
9转动带动内螺杆3
‑
8转动，内螺杆3
‑
8转动带动上顶架3
‑
6伸出，使上滑轮3
‑
7与置物板4
‑
7下部相接触；外螺管电机3
‑
16转动带动外螺管皮带3
‑
15转动，外螺管皮带3
‑
15转动带动下连杆3
‑
17转动，下连杆3
‑
17转动带动外螺管3
‑
12转动，外螺管3
‑
12转动带动下顶架3
‑
13向下移动，使下滑轮3
‑
14与地面接触。
40.具体实施方式五：
41.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筒支架机构4包括支架框4
‑
1、立螺杆一4
‑
2、横连杆4
‑
3、立螺杆二4
‑
4、滑轮组4
‑
5、升降块4
‑
6、置物板4
‑
7、上驱动杆4
‑
8、控制台4
‑
9、齿轮架4
‑
10、变换齿轮4
‑
11、齿轮电机4
‑
12、齿轮螺杆4
‑
13、移位连杆4
‑
14、移位电机4
‑
15，支架框4
‑
1固定在箱体1
‑
1内部，立螺杆一4
‑
2与底座支架4
‑
1相连接，横连杆4
‑
3与立螺杆一4
‑
2相连接，立螺杆二4
‑
4与横连杆4
‑
3相连接，滑轮组4
‑
5与立螺杆二4
‑
4螺纹配合，升降块4
‑
6与立螺杆一4
‑
2螺纹配合，升降块4
‑
6与置物板4
‑
7滑动配合，上驱动杆4
‑
8与立螺杆4
‑
2相连接，控制台4
‑
9固定在固定在支架框4
‑
1上，齿轮架4
‑
10与控制台4
‑
9滑动配合，变换齿轮4
‑
11与上驱动杆4
‑
8相啮合，齿轮电机4
‑
12固定在齿轮架4
‑
10相连接，齿轮电机4
‑
12与变换齿轮4
‑
11相连接，齿轮螺杆4
‑
13设有两个，齿轮螺杆4
‑
13与控制台4
‑
9相连接，齿轮螺杆4
‑
13与齿轮架4
‑
10螺纹配合，移位连杆4
‑
14与齿轮螺杆4
‑
13相连接，移位电机4
‑
15与移位连杆4
‑
14相连接。移位电机4
‑
15转动带动位移连杆4
‑
14转动，位移连杆4
‑
14转动带动齿轮螺杆4
‑
13转动，齿轮螺杆4
‑
13转动带动齿轮架4
‑
10移动，从而调节变换齿轮4
‑
11与上驱动杆4
‑
8的位置，使不同的上驱动杆4
‑
8相啮合，齿轮电机4
‑
12转动带动变换齿轮4
‑
11转动变换齿轮4
‑
11转动带动上驱动杆4
‑
8转动，上驱动杆4
‑
8转动带动立螺杆一4
‑
2转动，力螺杆一4
‑
2转动带动横连杆4
‑
3转动，横连杆4
‑
3转动带动立螺杆二4
‑
4转动，立螺杆二4
‑
4转动带动滑轮组4
‑
5移动，立螺杆一4
‑
2带动升降块4
‑
6移动，升降块4
‑
6和滑轮柱4
‑
5带动置物板4
‑
7移动。
42.具体实施方式六：
43.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筒板横移机构5包括底座板5
‑
1、推出电机5
‑
2、轴杆5
‑
3、横向连杆5
‑
4、推出螺杆5
‑
5、推出夹块5
‑
6，底座板5
‑
1固定在箱体5
‑
1上，推出电机5
‑
2设有三个，推出电机5
‑
2固定在底座板5
‑
1上，轴杆5
‑
3设有三个，轴杆5
‑
3与横向连杆5
‑
4相连接，横向连杆5
‑
4与升降块4
‑
6相连接，推出螺杆5
‑
5一端与滑轮组4
‑
5相连接，推出螺杆5
‑
5一端与升降块4
‑
6相连接，推出夹块5
‑
6与推出螺杆5
‑
5螺纹配合，推出夹块5
‑
6与置物板4
‑
7固定在一起。推出电机5
‑
2转动带动轴杆5
‑
3转动，轴杆5
‑
3转动带动横向连杆5
‑
4转动，横向连杆5
‑
4转动带动推出螺杆5
‑
5转动，推出螺杆5
‑
5转动带动推出夹块5
‑
6移动，推出夹块5
‑
6移动带动置物板4
‑
7移动，将置物板4
‑
7推出。
44.具体实施方式七：
45.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的内滑杆2
‑
8与喷孔2
‑
3滑
动配合。
46.具体实施方式八：
47.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的轴杆5
‑
3设有三个，三个轴杆5
‑
3长度不同。
48.本装置的工作原理是：
49.1外箱体工作原理：压框电机1
‑
6转动带动压框皮带1
‑
7转动，压框皮带1
‑
7转动带动压框连杆1
‑
5转动，压框连杆1
‑
5转动带动压框螺杆1
‑
4转动，压框螺杆1
‑
4转动带动齿轮1
‑
15转动，齿轮1
‑
15转动带动压框1
‑
3移动，压框1
‑
3移动使门盖1
‑
2压紧在箱体1
‑
1上；门盖电机1
‑
8转动带动门盖皮带1
‑
9转动，门盖皮带1
‑
9转动带动门盖驱动轴1
‑
10转动个，门盖驱动轴1
‑
10转动带动轴皮带1
‑
11转动，轴皮带1
‑
11转动带动门盖轴1
‑
13转动，门盖轴1
‑
13转动带动门盖1
‑
2收紧和释放；同时，门盖驱动轴1
‑
10转动带动压板螺杆1
‑
12转动，压板螺杆1
‑
12转动带动压板1
‑
14移动，压板带动门盖1
‑
2移动。
50.2喷水机构工作原理：驱动电机2
‑
6转动带动驱动齿轮2
‑
5转动，驱动齿轮2
‑
5转动带动转动喷杆2
‑
2转动，转动喷杆2
‑
2转动带动凸轮轴杆2
‑
7转动，凸轮轴杆2
‑
7转动带动内滑杆2
‑
8往复移动，水通过进水管2
‑
4进入到转动喷杆2
‑
2中，并通过内滑杆2
‑
8，再从喷孔2
‑
3上喷出，在内滑杆2
‑
8与喷孔2
‑
3相互运动过程中，使喷孔2
‑
3与内滑杆2
‑
8形成的孔间尺寸变化，从而达到不同水压的作用。
51.3伸出支撑机构工作原理：伸出电机3
‑
3转动带动伸出皮带3
‑
4转动，伸出皮带3
‑
4转动带动伸出架齿轮3
‑
2转动，伸出架齿轮3
‑
2转动带动伸出架3
‑
5移动，伸出架3
‑
5伸出带动端部机构运动；内螺杆电机3
‑
11转动带动内螺杆皮带3
‑
10转动，内螺杆皮带3
‑
10转动带动内螺杆连杆3
‑
9转动，内螺杆连杆3
‑
9转动带动内螺杆3
‑
8转动，内螺杆3
‑
8转动带动上顶架3
‑
6伸出，使上滑轮3
‑
7与置物板4
‑
7下部相接触；外螺管电机3
‑
16转动带动外螺管皮带3
‑
15转动，外螺管皮带3
‑
15转动带动下连杆3
‑
17转动，下连杆3
‑
17转动带动外螺管3
‑
12转动，外螺管3
‑
12转动带动下顶架3
‑
13向下移动，使下滑轮3
‑
14与地面接触。
52.4筒支架机构工作原理：移位电机4
‑
15转动带动位移连杆4
‑
14转动，位移连杆4
‑
14转动带动齿轮螺杆4
‑
13转动，齿轮螺杆4
‑
13转动带动齿轮架4
‑
10移动，从而调节变换齿轮4
‑
11与上驱动杆4
‑
8的位置，使不同的上驱动杆4
‑
8相啮合，齿轮电机4
‑
12转动带动变换齿轮4
‑
11转动变换齿轮4
‑
11转动带动上驱动杆4
‑
8转动，上驱动杆4
‑
8转动带动立螺杆一4
‑
2转动，力螺杆一4
‑
2转动带动横连杆4
‑
3转动，横连杆4
‑
3转动带动立螺杆二4
‑
4转动，立螺杆二4
‑
4转动带动滑轮组4
‑
5移动，立螺杆一4
‑
2带动升降块4
‑
6移动，升降块4
‑
6和滑轮柱4
‑
5带动置物板4
‑
7移动。
53.5筒板横移机构工作原理：推出电机5
‑
2转动带动轴杆5
‑
3转动，轴杆5
‑
3转动带动横向连杆5
‑
4转动，横向连杆5
‑
4转动带动推出螺杆5
‑
5转动，推出螺杆5
‑
5转动带动推出夹块5
‑
6移动，推出夹块5
‑
6移动带动置物板4
‑
7移动，将置物板4
‑
7推出。
54.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。